开关插座的弹片卡扣式连接结构的制作方法

本实用新型涉及开关插座结构技术领域，尤其涉及金属面板和金属支架之间安装技术。

背景技术：

在开关插座行业中，普遍是塑胶面板与金属支架或者塑胶面板与塑胶支架配合，但由于需要兼顾金属材料的强度和弹性，金属面板与金属支架配合的产品却比较少。由此，提出一种实用可靠的方案用于解决金属面板与金属支架之间的快速连接配合，填补开关插座行业空白，使开关插座多样化是适应行业发展趋势的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供开关插座的弹片卡扣式连接结构，以解决现有技术中因强度和弹性难以兼顾，金属面板与金属支架之间不能简单快速连接的问题。

为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：

开关插座的弹片卡扣式连接结构，包括面板、支架，

所述面板的底面设有卡扣，支架上安装有弹片，所述弹片设有与所述卡扣匹配的卡槽，卡扣卡入卡槽内实现面板安装在支架上。

进一步地，所述卡扣是倒锥形卡扣。

进一步地，所述弹片包括所述卡槽、位于卡槽两侧的安装部；

卡槽上部是两个相向突出的弧形扣合面，卡槽下部宽度大于两个弧形扣合面之间最小间距。

进一步地，所述弧形扣合面的顶部高于安装部。

进一步地，所述卡槽下部两侧设有向外张开的倒扣；

所述支架设有卡槽安装孔，卡槽下部穿过卡槽安装孔，倒扣卡在卡槽安装孔边缘的底面上，安装部位于支架上面。

进一步地，所述卡槽安装孔边缘的底面上设有与倒扣匹配的扣位，倒扣卡在所述扣位中。

进一步地，所述安装部设有第一铆钉孔，支架上卡槽安装孔的两侧设有与第一铆钉孔对应的第二铆钉孔，所述第一铆钉孔通过铆钉连接在第二铆钉孔上，从而把弹片安装在支架上。

进一步地，所述弹片是一体成型结构。

进一步地，所述面板和支架是金属。

所述弹片是不锈钢。

进一步地，所述面板的侧壁内侧设有与支架边缘匹配的安装位，面板侧壁能够覆盖支架边缘；

所述支架一组对边设置所述弹片，其另一组对边设置凸块；面板一组对边设置与所述弹片匹配的卡扣，其另一组对边的边缘设有与所述凸块匹配的凹位。本实用新型的优点包括：1、使用铆钉轻松把弹片安装在支架上；

2、面板设置倒锥形卡扣、弹片设有匹配的卡槽，卡槽的上部是相对突出的弧形扣合面，能够利用弹片的形变把倒锥形卡扣轻松卡入卡槽中，且倒锥形卡扣不会从卡槽中脱落，被弧形扣合面扣住，通过弹片卡扣方式能够实现金属面板和金属支架的轻松拆卸、牢固连接；

3、结构简单，操作灵活可靠，提高电工安装效率和产品的可靠性、多样性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是连接结构剖面后产品结构示意图；

图2是连接结构剖面后局部结构示意图；

图3产品结构爆炸示意图；

图4是弹片结构示意图；

图5是支架局部结构示意图；

图6是连接结构剖面结构示意图；

图7是A部结构示意图；

图8是连接结构剖面局部结构示意图。

面板1、倒锥形卡扣11、安装位12、凹位13、支架2、卡槽安装孔21、扣位22、第二铆钉孔23、凸块24、弹片3、卡槽31、弧形扣合面311、卡槽下部312、安装部32、第一铆钉孔321、倒扣33、铆钉4、其他安装孔5.

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-8所示，开关插座的弹片卡扣式连接结构，包括面板1、支架2，

所述面板1的底面设有倒锥形卡扣11，支架2上安装有弹片3，所述弹片3包括与所述倒锥形卡扣11匹配的卡槽31、位于卡槽31两侧的安装部32，倒锥形卡扣11卡入卡槽31内实现面板1安装在支架2上。

卡槽上部是两个相向突出的弧形扣合面311，卡槽下部312宽度大于两个弧形扣合面311之间最小间距。

所述弧形扣合面311的顶部高于安装部32。

所述卡槽下部312两侧设有向外张开的倒扣33；

所述支架2设有卡槽安装孔21，卡槽下部312穿过卡槽安装孔21，倒扣33卡在卡槽安装孔21边缘的底面上，安装部32位于支架2上面。

所述卡槽安装孔21边缘的底面上设有与倒扣33匹配的扣位22，倒扣33卡在所述扣位22中。

所述安装部32设有第一铆钉孔321，支架2上卡槽安装孔21的两侧设有与第一铆钉孔321对应的第二铆钉孔23，所述第一铆钉孔321通过铆钉4连接在第二铆钉孔23上，从而把弹片3安装在支架2上。

所述弹片3是一体成型结构。所述弹片3可以采用不锈钢，也可采用其他适合的材料。

所述面板1和支架2是金属。

所述面板1的侧壁内侧设有与支架2边缘匹配的安装位12，面板1侧壁能够覆盖支架2边缘；

所述支架2一组对边安装所述弹片3，其另一组对边设置凸块24；面板1一组对边设置与所述弹片3匹配的倒锥形卡扣11，其另一组对边的边缘设有与所述凸块24匹配的凹位13。当然，本领域技术人员根据本说明书公开的内容，能够根据产品需要在支架上适应设置其他安装孔5，此处不赘述。

安装时，把弹片3的卡槽下部312穿过卡槽安装孔21，倒扣33卡在扣位22中，弹片3安装部32的第一铆钉孔321对准支架2的第二铆钉孔23，然后用铆钉4固定，即可实现把弹片3安装在支架2上；把面板1和支架2扣合时，把倒锥形卡扣11对准弹片3卡槽往下压，倒锥形卡扣11使弹片3卡槽的弧形扣合面311发生弹性变形，倒锥形卡扣11扣合在卡槽31中，轻松实现面板1与支架2牢固连接。支架2边缘位于面板1侧壁的安装位12中，支架2边缘被面板1侧壁覆盖，面板1底面与支架2上表面之间存在间隙，为弧形扣合面311高于支架2上表面的部分提供空间；凸块24和凹位13相互配合，防止面板1与支架2之间发生位移。施加外力使面板1与支架2分离时，外力大于弹片3的弧形扣合面311弹性变形的力，即可把面板1与支架2分离，实现快速拆卸面板1的目的。因设置有倒扣33，能够避免弧形扣合面311在拆卸面板1时被拉出。

本实用新型使用铆钉4轻松把弹片3安装在支架2上；面板1设置倒锥形卡扣11、弹片3设有匹配的卡槽31，卡槽31的上部是相对突出的弧形扣合面311，能够利用弹片3的弹性形变把倒锥形卡扣11轻松卡入卡槽31中，且倒锥形卡扣11被弧形扣合面311扣住不会从卡槽31中脱落，通过弹片卡扣方式能够实现金属面板和金属支架2的轻松拆卸、牢固连接；结构简单，操作灵活可靠，实现金属面板、金属支架之间连接安装，提高电工安装效率和产品的可靠性、实用性、多样性。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。