一种液冷电池箱体的制作方法

本实用新型属于电池箱体领域，具体涉及一种液冷电池箱体。

背景技术：

随着新能源行业发展趋势，对电池系统能量密度要求越来越高，开发大容量的单体电池已成为最行之有效的手段之一。然而，随之而来的是电池热失控带来的安全问题，大容量单体电池由于其尺寸越做越大，电芯内部中心热量无法快速传递出去，造成成组后的电池组形成热聚集，容易引发起火、爆炸现象，为解决这一问题，现有的电池箱体通常会为电池配备液冷系统。

授权公告日为2018.03.20、授权公告号为“CN104900939B”的中国发明专利公开了一种“锂离子电池包”，包括电池模组、电池包下箱体、液冷板，液冷板位于电池包下箱体的底板与电池模组之间，液冷板中设有冷却液流道，当冷却液进入液冷板时，经过冷却液流道，带走锂离子电池包内部的热量。但是，由于液冷板上设有冷却液流道，致使液冷板的强度降低，容易导致在使用过程中，液冷板极易因电池模组的挤压而产生形变，造成漏液、流阻变大等问题，而影响对电池模组的冷却效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液冷电池箱体，用以解决液冷板容易因电池模组的挤压而产生形变的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

液冷电池箱体，包括外壳体、液冷板，外壳体包括底板、侧板，液冷板设置于外壳体的底板上面，液冷板中设有冷却液流道，液冷板上设有与冷却液流道连通的流道口，液冷板包括上板与下板，下板的上表面上设有下凹的用于与上板配合形成冷却液流道的沟道，下板的下表面上凸设有与所述沟道上凹下凸对应的凸筋，外壳体的底板的上表面上设有与所述凸筋位置对应的凹槽，所述凸筋嵌装在凹槽中。

有益效果：凸筋嵌装在凹槽中，能够使凹槽对冷却液流道形成保护，从而避免液冷板由于电池模组的挤压而产生形变，所造成的漏液、流阻变大等问题。

进一步地，所述液冷板的冷却液流道是在上、下板之间使用吹胀工艺成型的通道。方便加工，并能够保持上下板的结构强度。

进一步地，液冷电池箱体还包括与液冷板的流道口相连通的接头，外壳体的侧板上设有用于供接头穿过的穿孔，液冷板的边沿设有向上翻折的翻折边，翻折边内设有与冷却液流道相通的弯折流道，所述流道口位于翻折边上，流道口通过所述弯折流道与冷却液流道相连通。通过在液冷板的翻折边上设置弯折流道，并将流道口设置在翻折边上，抬高了流道口以及与之对应的接头相对于电池箱底的高度，方便安装，避免接头与电池箱底干涉。

进一步地，所述翻折边为设置于液冷板的边沿的耳板，所述耳板包括设置于上板的边沿上的内耳板与设置于下板的边沿上的外耳板，内、外耳板相连接形成所述耳板，外耳板的内侧面上设有向外凹陷的用于与内耳板配合形成弯折流道的第二沟道，外耳板的外侧面上凸设有与所述第二沟道内凹外凸对应的凸起，外壳体的侧板的用于与耳板对应的内侧面上设有与所述凸起位置对应的槽口朝内的条形槽，所述条形槽向下延伸至外壳体的底板并与所述凹槽连通并在所述连通处设有下端开口，所述凸起嵌装在条形槽中。耳板上的凸起向外凸出，避免凸起向内凸出时与电池模组相干涉，另外，凸起嵌装在条形槽内，也能够对弯折流道形成保护与加强。

进一步地，外壳体的侧板的用于与耳板对应的内侧面上设有朝上的台阶面，所述条形槽为开设在台阶面下方的侧板的内侧面上的U形槽，U形槽向上贯通所述台阶面并在台阶面上设有上端开口，耳板的上端设有外翻沿，外壳体与液冷板连接时，外翻沿搭接在台阶面上并封盖所述上端开口，耳板封盖在U形槽的槽口上，耳板与外翻沿将U形槽完全密封。将U形槽完全密封，能够防止当接头与流道口的连接松动时，液体从U形槽中流出，流至电池模组。

进一步地，所述外壳体的底板的下表面上还设置有加强筋，加强筋所布置的位置处于外壳体的底板的上表面的两个相邻的凹槽之间。能够进一步地对冷却液流道进行强度加强。

附图说明

图1是本实用新型的液冷电池箱体的实施例的结构爆炸图；

图2是图1中的液冷板的结构爆炸图；

图3是图1中的液冷电池箱体的侧视图；

图4是图1中液冷电池箱体的截面示意图；

图5是图1中的液冷板的截面示意图；

图6是图1中的外壳体的截面示意图。

图中：1、液冷板；2、外壳体；3、凹槽；4、耳板；5、上板；6、下板；7、冷却液流道；8、进水接头；9、出水接头；10、加强筋；11、外翻沿；12、条形槽；13、台阶面；14、内耳板；15、外耳板；16、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型的具体实施例，如图1-图6所示，该液冷电池箱体包括液冷板1与外壳体2，外壳体2为上端开口的箱体，包括侧板、底板，外壳体2由铝板一体冲压成型，液冷板1设置于外壳体2的底板的上部，通过搅拌摩擦焊、钎焊等焊接方式焊接到外壳体2的底板上。

如图1、图4、图5所示，液冷板1包括上板5与下板6，上板5为平板结构，下板6为上表面开设有下凹的用于与上板5配合形成冷却液流道7的沟道、下表面凸设有与沟道对应的凸筋的板，上板5与下板6的沟道形成密封的冷却液流道7，冷却液流道7与向下凸出的凸筋在液冷板1的下板6上下表面因上凹下凸对应而具有相同的布局延伸，外壳体2的底板的上表面与凸筋对应位置处设置有向下凹陷的凹槽3，凸筋嵌装在凹槽3中，冷却液流道7蛇形分布在液冷板1中，沿前后方向延伸，冷却液流道7是在上板5和下板6之间使用由吹胀工艺成型的通道。

如图1、图2、图3所示，液冷板1上设有与冷却液流道7连通的流道口，流道口包括进水口与出水口，液冷板1的边沿设有向上翻折的翻折边，在本实施例中，所述翻折边为耳板4，耳板4设有两个，沿左右方向间隔布置在液冷板1的前侧边沿，耳板4的上端设有外翻沿11，耳板4上均设有与冷却液流道7相连通的弯折流道，所述进水口与出水口分别位于两耳板4的外侧面上，通过弯折流道与冷却液流道7连通。耳板4包括内耳板14、外耳板15，上板5前侧边沿设有内耳板14，下板6前侧边沿设有外耳板15，内耳板14、外耳板15连接在一起形成耳板4，与冷却液流道7的形成方式相似，内耳板14为平板，外耳板15为内侧面上开设有向外凹陷的用于与内耳板14配合形成弯折流道的第二沟道、外侧面凸设有与第二沟道对应的凸起16的耳板，内耳板14与外耳板15的沟道配合形成密封的弯折流道，第二沟道与向外凸出的凸起16在耳板4的内外侧面因内凹外凸对应而具有相同的布局延伸，外耳板15上设有外翻沿11。液冷板1上还设有与进水口、出水口分别相连通的进水接头8、出水接头9。外壳体2的前侧板上设有用于供进水接头8、出水接头9穿过的两个穿孔，装配时，进水接头8、出水接头9穿过穿孔，分别与进水口、出水口密封连接，进水接头8、出水接头9与穿孔之间也为密封连接。

如图1所示，外壳体2的前侧板的内侧面上设有与凸起16位置对应的槽口朝内的条形槽12，条形槽12向下延伸至外壳体2的底板并与凹槽3连通并在连通处设有下端开口，凸起16嵌装在条形槽内。外壳体2的前侧板的内侧面上设有朝上的台阶面13，所述条形槽12为开设在台阶面13下方的侧板的内侧面上的U形槽，U形槽向上贯通台阶面13并在台阶面13上设有上端开口，耳板4的上端设有外翻沿11，外壳体2与液冷板1连接时，外翻沿11搭接在台阶面13上并封盖所述上端开口，耳板4封盖在U形槽的槽口上，耳板4与外翻沿11将U形槽完全密封。

在外壳体2的底板的上表面上涂设有隔热涂层，避免外部高温或低温影响液冷板1内的冷却液温度。当然，在其他实施例中，也可以在底板的下表面上涂设有隔热涂层，或者在底板的上、下表面上均涂设有隔热涂层。

如图4、图6所示，外壳体2的底板的下表面上设有加强筋10，加强筋10焊接在底板下表面上，沿前后方向延伸，加强筋10所布置的位置处于外壳体2上表面的两个相邻的凹槽3之间，其原由在于，外壳体2上表面的凹槽3所处位置的壳壁下沉而在外壳体2的下表面对应位置形成凸起，加强筋10实际上就处于这些凸起之间的凹陷处。

本实用新型通过将凸筋嵌装在凹槽中，使凹槽对冷却液流道形成保护，另外，由于铝材在弹性模量方面的不足，铝板冲压形成的外壳体的底部无法满足GB/T31467振动试验要求，所以上述设计在实现了液冷板与电池箱体集成化的同时，还能够通过液冷板能够对外壳体的底部进行局部加强，避免了外壳体的结构冗余与强度过剩现象，满足电池箱体轻量化设计需求。

进一步地，通过在翻折边上设置弯折流道，并在翻折边上设置流道口，不需要额外的管道或连通结构就能够增加接头安装位置的高度，并且使接头设置在翻折边的侧面上，从而避免接头与电池模组以及电池箱底的其他结构发生干涉，并且弯折流道设置在液冷板内部无需增加更多的用来焊接管道或连通结构的焊接点，降低了制造工艺难度并且不易发生泄漏。

需要说明的是，此处只是为了方便撰写，才将液冷板区分为上板与下板，将耳板区分为内翻折边、外翻折边，并非指上板与下板必须为分体结构或内翻折边与外翻折边必须为分体结构，上板与下板可以为分体结构，也可以为一体结构，当上板与下板为一体结构时，上板指的是位于冷却液流道上部的壁板，下板指的是位于冷却液流道下部的壁板；同理，内翻折边、外翻折边也可以为一体结构，此时外翻折边指的是位于弯折流道外侧的壁板，内翻折边指的是位于弯折流道内侧的壁板。

在本实用新型的其他实施例中，外壳体也可以由侧板与底板拼接连接而形成。

在本实用新型的其他实施例中，加强筋也可以一体铸造在外壳体的底板上，或者采用其他的连接方式连接至底板上。

在本实用新型的其他实施例中，翻折边也可以为设置在液冷板的四周边沿的环形翻折边；两耳板可分别设置在外壳体上的不同侧板上；也可以只设置一个耳板，进水口与出水口均处于耳板上；也可以只有进水口或出水口位于耳板上。

在本实用新型的其他实施例中，冷却液流道也可以沿环形或者其他形状布置在液冷板上，相应的凹槽的形状仍与冷却液流道的形状一致，以使凸筋仍能嵌装在凹槽中。

在本实用新型的其他实施例中，也可以不设置翻折边，直接在冷却液流道的端部设置进水口与出水口。