一种小型电磁继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器领域，特别是一种小型电磁继电器。

背景技术：

目前，随着电子技术的发展，电子元器件逐步向小型化发展。小型化继电器有利于节省安装空间，节约材料成本，是未来需要重点关注的方向。目前继电器总高度仍然较高，不利于后续产品的安装，且抗冲击能力较差，结构待改进。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种结构紧凑、具有抗冲击性强，寿命长的小型电磁继电器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种小型电磁继电器，包括底座、线圈组件、衔铁、动簧片组件，静簧片组件，该线圈组件、静簧片组件固定安装于底座内，该衔铁和动簧片组件分别位于线圈组件的两端；其特征在于：还包括推动卡，该推动卡位于线圈组件顶部，其一端与衔铁顶端传动配合，另一端设有开槽和推动部；该动簧片组件与底座相对固定，并设有至少两弹性传动部，至少一弹性传动部穿过开槽，至少一弹性传动部与推动部相对。

所述动簧片组件包括动簧片和引脚；该动簧片设有触点和两第一弹性传动部，该触点位于动簧片顶端，该两第一弹性传动部分别位于动簧片两侧；该引脚与动簧片底端固定连接，并穿过所述底座。

所述动簧片顶部设有一第二弹性传动部，其位于所述触点一侧并穿过所述开槽，该第二弹性传动部顶端与该触点顶端处于同一水平高度。

所述动簧片底端设有弯折部，所述引脚对应设有固定部，该弯折部铆接于该固定部底部。

所述弯折部、所述固定部均与所述底座底面平行；所述固定部设有至少两铆苞，所述弯折部铆接于该铆苞上。

所述推动卡一端设有定位槽；所述衔铁顶端插入定位槽并设有凸块，该凸块抵靠于定位槽顶面；在所述推动卡运动方向上，所述开槽宽度大于对应的弹性传动部厚度。

所述线圈组件包括线圈架、轭铁和线圈；该线圈架固定于底座上并设有通孔、斜面台阶、支撑部和让位槽，该让位槽位于通孔一端，该斜面台阶位于让位槽两侧，该支撑部位于斜面台阶上方；该线圈绕设于线圈架外周；该轭铁一端插入通孔内；所述衔铁底端和两侧中部分别抵靠于该斜面台阶和支撑部上。

还包括有压簧，该压簧两端插入所述线圈架一端两侧，压簧中部还设有顶杆；所述衔铁底部对应设有凹槽以供顶杆嵌入，该凹槽具有斜面且与顶杆为点接触。

所述静簧片组件包括上静簧片和下静簧片，该上静簧片和下静簧片穿设于所述底座上，并位于所述动簧片组件两侧。

所述底座顶部设有定位部，所述推动卡对应设有让位缺口；还包括有壳体，该壳体罩设于所述底座外，该定位部相对固定于该壳体顶部底面与所述线圈组件顶面之间。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的继电器，其将推动卡设置于线圈组件顶部，其一端与衔铁顶端传动配合，另一端设有开槽和推动部，其动簧片组件设有至少两弹性传动部，当线圈通电，轭铁吸附衔铁并带动推动卡移动，则推动弹性传动部，使其发生形变；当线圈断电，衔铁在压簧顶杆的作用下释放并带动推动卡反向移动，弹性传动部均回位，整体结构设计紧凑、抗冲击性好且寿命长。

2、本实用新型的继电器，其动簧片设置有第一弹性传动部和第二弹性传动部，分别与推动部和开槽配合，且第二弹性传动部顶端与触点顶端处于同一水平面，移动过程中，开槽为对应的弹性传动部提供一个冲量，有利于驱动接触的两触点分开，减少瞬粘。

3、本实用新型的继电器，设置有压簧，其两端插接于线圈架上，并设有顶杆与衔铁的凹槽嵌合，使得衔铁紧贴轭铁刀口，进一步定位衔铁。

4、本实用新型的继电器，其动簧片为L形并设有折弯部，引脚的固定部设置有至少两个个铆苞，该折弯部该铆苞铆接，采用这种连接方式，有利于增大动簧片自由端长度、增强柔性、有利于热传导及散热。

附图说明

图1为本实用新型电磁继电器主要结构图；

图2为本实用新型电磁继电器的剖视图；

图3为本实用新型分解图；

图4为动簧片组件结构图；

图5为图4的俯视图；

图6为动簧片结构图；

图7为动簧片组件侧视图；

图8为动簧片组件与推动卡连接图；

图9为图8的侧视图；

图10为图8的俯视图；

图11为衔铁和压簧配合示意图(顶杆未插入凹槽)；

其中：10、底座，11、第一容置槽，12、第二容置槽，13、定位部，20、线圈组件，21、线圈架，22、轭铁，23、线圈，24、通孔，25、斜面台阶，26、让位槽，27、支撑部，30、衔铁，31、凸块，32、凹槽，40、推动卡，41、让位缺口，42、定位槽，43、挡块，44、凹面，45、推动部，46、开槽，50、动簧片组件，51、动簧片，52、引脚，53、触点，54、第一弹性传动部，55、第二弹性传动部，56、钩部，57、弯折部，58、固定部，59、铆苞，60、静簧片组件，61、上静簧片，62、下静簧片，70、壳体，71、凸部，80、压簧，81、顶杆，82、插接部。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图10，一种小型电磁继电器，包括底座10、线圈组件20、衔铁30、推动卡40、动簧片组件50，静簧片组件60和壳体70等。该底座10顶端开口，并设有多个容置槽，主要包括第一容置槽11和第二容置槽12，该第一容置槽11用于容纳线圈组件20，该第二容置槽12用于容纳动簧片组件50等。在底座10顶部还设有定位部13，其位于第一容置槽11上方。

线圈组件20包括线圈架21、轭铁22和线圈23等部件。该线圈23绕设于线圈架21外周。该线圈架21固定于第一容置槽11内，其上设有通孔24、斜面台阶25、让位槽26、支撑部27等。该通孔24为横向贯通，该让位槽26位于通孔24一端底部，用于对线圈23的引出脚作让位。包括有两斜面台阶25，分别位于让位槽26两侧，斜面台阶25上方还设有两支撑部。该轭铁22为U形，其一端插入通孔24内，另一端位于线圈23上方，轭铁22顶面设有凸起，定位部13对应设有小孔，该凸起嵌入小孔实现定位。该线圈架21还设有插脚，该插脚穿过底座10底部。

该衔铁30竖直地设置于轭铁22的刀口端，其底端抵靠于斜面台阶25上，中部两侧抵靠于支撑部26上。还包括有压簧80，该压簧80两端设有插接部82，分别插入两斜面台阶25的外侧。压簧80中部还设有顶杆81，衔铁30底部对应设有凹槽32，通过顶杆81端部嵌入凹槽32，使得衔铁30紧贴轭铁22的刀口端，并有利于衔铁30的定位。该凹槽32具有斜面且与顶杆81为点接触。另外，顶杆81相对于衔铁的凹槽32水平向下延伸，安装后顶杆81与衔铁的凹槽32相配合，对凹槽32施加向下的力，帮助打开衔铁。

该推动卡40位于线圈组件20顶部，其中部设有让位缺口41，以让位定位部13，该推动卡40可相对线圈组件20移动。该推动卡40一端设有定位槽42，定位槽42一侧设有挡块43，另一侧设有凹面44。衔铁30顶端插入定位槽42，其一侧挡块43抵靠接触，另一侧设有凸块31，该凸块31抵靠于凹面44上，从而实现衔铁30顶端与推动卡40对应端的传动配合，即当衔铁30顶端可绕斜面台阶25小角度转动的同时带动推动卡40水平移动。在推动卡40的另一端设有两推动部45和一开槽46。该两推动部45位于底部，该开槽46位于其中一推动部45的内侧。

该动簧片组件50包括动簧51和引脚52。该动簧51为L形，其上设有触点53和若干弹性传动部。该触点53位于动簧51的顶端。该弹性传动部包括有两第一弹性传动部54和一第二弹性传动部55，该两第一弹性传动部54分别位于动簧51两侧，其为沿动簧51中部向上延伸，且与推动卡40的两推动部45一一对应，该推动部45与第一弹性传动部54之间可抵靠接触或不接触。

该第二弹性传动部55为沿动簧51一侧靠近顶端向外延伸，其端部向上弯折并穿过开槽46，顶端还可设置钩部56。该第二弹性传动部55位于触点53一侧，其顶端与该触点53顶端处于同一水平高度。在推动卡40移动方向上，该开槽46宽度大于对应的第二弹性传动部55厚度。

该动簧51底端还设有弯折部57，引脚52靠近中部位置对应设有固定部58，引脚52底部穿过底座10。该弯折部57、固定部58均与底座10底面平行，固定部58底部设有至少两铆苞59，优选为三个，弯折部57铆接于该铆苞59上。采用这种固定方式，有利于增大动簧51自由端长度，增强柔性。动簧51厚度小、宽度大，采用3个铆苞59的连接方式，有利于动簧51热传导及散热。

该静簧片组件60包括上静簧片61和下静簧片62，该上静簧片61和下静簧片62穿设于底座10上，并位于动簧片组件50的两侧。上静簧片61和下静簧片62的顶端均设有触点，底端均设有引脚，该触点与动簧51的触点53相对。

该壳体70罩设于底座10外，壳体70顶部底面设有凸部71，该凸部71抵靠于定位部13顶面。本实用新型工作原理如下：当线圈23通电，则轭铁22吸附衔铁30，衔铁30顶端带动推动卡40移动，则推动部45推动第一弹性传动部54，使其发生形变，并使动簧51的触点53与其中一静簧片触点接触，此时第二弹性传动部55与开槽46一侧接触产生形变，并距离另一相对侧一定距离；当线圈23断电，轭铁22释放衔铁30，衔铁30顶端带动推动卡40反向移动，第一弹性传动部54和第二弹性传动部55均回位；移动过程中，开槽46远离第二弹性传动部55的一侧提供一个冲量，有利于驱动接触的两触点分开，减少瞬粘。

本实用新型整体结构设计紧凑，抗冲击性好且寿命长。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。