一种安全散热的变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种安全散热的变压器。

背景技术：

目前，在变压器的生产中，变压器对安全距离的要求越来越严格。现有技术中存在缺点：1.变压器的飞线出脚长，铜线平行并排紧贴护套外表面逐步出脚，安全隐患大，人工作业耗时长，耗材多，作业难度高；2.变压器周边空间狭窄，拥挤，飞线皮膜无防护，容易接触发热的散热片和发热的电解电容，日久后带来绝缘皮破损，漏电不良，导致产品上元件容易损坏，漏电隐患多，安规保护差；3.外壳底部为方形孔，骨架底部亦为方形凸台，配合紧密时组装困难，强行组装后容易底部变形，骨架凸台断裂，品质隐患多。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安全散热的变压器，对变压器的护套进行优化，改善产品飞线出脚的空间，降低品质隐患。

该实用新型提供以下技术方案，一种安全散热的变压器，包括变压器和卡设在该变压器外的护套，所述变压器包括骨架和磁芯，所述磁芯装嵌在所述骨架上，所述骨架与所述护套之间设有相互连接的定位机构，所述定位机构包括分别设置在所述骨架和所述护套的底壁上对应的定位凸块和定位孔，所述护套的侧壁顶部向外延伸设有用于固定所述磁芯的卡嵌挡块；所述骨架上绕制有线圈绕组，所述线圈绕组设有飞线端，所述护套的侧壁中部开设有供所述飞线端引出的飞线槽，且所述护套的侧壁底部设有用于固定所述飞线端的固定卡座。

进一步地，所述飞线端由若干根引出线相互扭结而成，且所述飞线端外套设有保护套管。

较佳地，所述护套的侧壁还增设有加固凸台。

较佳地，所述护套的底壁中部还开设有用于所述变压器散热的散热孔。

进一步地，所述骨架的上部设有第一磁芯安装座，所述第一磁芯安装座上相对设有第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙和所述第二挡墙之间形成有一第一安装槽；所述骨架的下部设有第二磁芯安装座，所述第二磁芯安装座上相对设有第三挡墙和第四挡墙，所述第三挡墙和所述第四挡墙之间形成有一第二安装槽。

进一步地，所述骨架的中部设有纵向贯穿所述骨架的骨架中孔。

进一步地，所述磁芯包括上磁芯和下磁芯，所述上磁芯和所述下磁芯的中部分别向外延伸设有上中柱和下中柱，所述上中柱和所述下中柱分别插入安装在所述骨架中孔的上下两端，且所述上磁芯匹配卡入所述第一安装槽内，所述下磁芯匹配卡入所述第二安装槽内。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在所述护套的侧壁中部开设有所述飞线槽，改善所述飞线端的出脚空间，缩短隐患长度；

2、通过在所述飞线端外套设所述保护套管，扩大安规距离；

3、通过在所述护套的侧壁增设所述加固凸台，加强所述护套的受力强度，减少所述护套变形；

4、通过所述骨架与所述护套之间相互连接的所述定位机构，改善所述护套与所述变压器的组装，降低作业难度和生产工时。

附图说明

图1为本实用新型所述安全散热的变压器的立体图；

图2为本实用新型所述安全散热的变压器的分解示意图；

图3为本实用新型所述护套的主视图；

图4为本实用新型所述骨架的主视图。

附图标记说明：

变压器1，骨架11，定位凸块111，线圈绕组112，飞线端1121，保护套管1122，第一磁芯安装座113，第一挡墙1131，第二挡墙1132，第一安装槽1133，第二磁芯安装座114，第三挡墙1141，第四挡墙1142，第二安装槽1143，骨架中孔115，磁芯12，上磁芯121，上中柱1211，下磁芯122，下中柱1221。

护套2，定位孔21，卡嵌挡块22，飞线槽23，固定卡座24，加固凸台25，散热孔26。

定位机构3。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，一种安全散热的变压器，包括变压器1和卡设在该变压器1外的护套2，所述变压器1包括骨架11和磁芯12，所述磁芯12装嵌在所述骨架11上。

所述骨架11与所述护套2之间设有相互连接的定位机构3，所述定位机构3包括分别设置在所述骨架11和所述护套2的底壁上对应的定位凸块111和定位孔21，优选地，所述定位凸块111设置为方形，所述定位孔21设置为圆形；所述骨架11和所述护套2组装定位快捷，即将方形的所述定位凸块111放入圆形的所述定位孔21内，组装时无须精确对位，效率高，底板底部平整，品质优，相较于方形孔与方形凸块组装，工时效率大大提高。

所述护套2的侧壁顶部向外延伸设有用于固定所述磁芯12的卡嵌挡块22，所述护套2卡设在所述变压器1外时，首先，所述骨架11通过所述定位机构3在所述护套2上准确定位，接着，所述护套2和所述磁芯12卡进所述护套2内，所述卡嵌挡块22压在所述磁芯12的一角对所述磁芯12进行固定。

所述骨架11上绕制有线圈绕组112，所述线圈绕组112设有飞线端1121，在实际使用中，本实用新型的安装区域会有电源开关管散热片、电解电容等散热体，且空间十分狭窄，如有受热变形或损坏的铜线与它们(均为带高压电体)接触，则导致电源损坏或机壳漏电等，带来严重品质、安全隐患以及对人身安全造成威胁，本实用新型在所述护套2的侧壁中部开设有供所述飞线端23引出的飞线槽23，且所述护套2的侧壁底部设有用于固定所述飞线端1121的固定卡座24，所述飞线端23从所述飞线槽23引出最后固定在所述固定卡座24上，所述飞线端23从所述飞线槽23的侧面边角伸出，长度变短，最大限度减少与所述散热体的接触机率，降低品质隐患。

进一步地，因产品的所述飞线端23从所述飞线槽23的侧面边角伸出，空间较大，将若干根所述引出线相互扭结形成一股所述飞线端1121，减少了与所述散热体的接触面积，降低接触机率，优选地，所述飞线端1121外套设有保护套管1122，增加了所述飞线端23与所述散热体之间的安规距离，可更加有效地避免与所述散热体的接触，同时避免了所述飞线端23受热后皮膜受损，大大提升了产品安全品质；同时，无需像现有技术中将所述飞线端23压成扁平且平贴所述护套2等动作，大大改善了生产制程瓶颈，降低作业工时，提升生产效率。

参照图3，此外，为确保产品的所述飞线端23从所述飞线槽23的侧面边角伸出时所述护套2受力后不易产生变形，本实用在所述护套2的侧壁即所述飞线槽23的侧面边角增设有加固凸台25，用以改善所述护套2变形，增加所述护套2的紧固强度，避免所述护套2发生变形的隐患。

由于所述变压器1本身亦为发热体，较佳地，所述护套2的底壁中部还开设有用于所述变压器1散热的散热孔26，为所述变压器1的散热带来良好改善。

参照图4，所述骨架11的上部设有第一磁芯安装座113，所述第一磁芯安装座113上相对设有第一挡墙1131和第二挡墙1132，所述第一挡墙1131和所述第二挡墙1132之间形成有一第一安装槽1133；所述骨架11的下部设有第二磁芯安装座114，所述第二磁芯安装座114上相对设有第三挡墙1141和第四挡墙1142，所述第三挡墙1141和所述第四挡墙1142之间形成有一第二安装槽1143。

进一步地，所述骨架11的中部设有纵向贯穿所述骨架11的骨架中孔115。

进一步地，所述磁芯12包括上磁芯121和下磁芯122，所述上磁芯121和所述下磁芯122的中部分别向外延伸设有上中柱1211和下中柱1221，所述上中柱1211和所述下中柱1221分别插入安装在所述骨架中孔115的上下两端，且所述上磁芯121匹配卡入所述第一安装槽1133内，所述下磁芯122匹配卡入所述第二安装槽1143内。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。