本实用新型涉及电子技术领域，更具体地说，涉及一种接线端子及直流变换器。
背景技术：
在汽车电子领域中，直流变换器(即DC-DC变换器)用于将动力电池中的高压直流电变换成低压直流电，以实现对辅助蓄电池的充电。直流变换器的接线端子包括高压输入接口、低压输出接口以及控制信号接口，且该三个接线端子通常独立安装连接，位置相对灵活，可以实现不同场合的应用需求。
由于直流变换器的密封要求较高，上述三个端子通常采用密封圈并通过螺钉紧固实现密封功能。
然而，在上述直流变换器中，三个接线端子分别独立安装连接，虽然位置相对灵活，但是这种方式占据较大的空间，不利于减小直流变换器的体积；而且在生产装配过程中，每个接线端子都要分别安装，包括填充密封圈和紧固螺钉，工序繁琐、耗时长，不利于生产效率的提高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述接线端子占用空间大的问题，提供一种新的接线端子及直流变换器。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种接线端子，包括密封板、第一接口、第二接口、第一引脚组以及第二引脚组，其中：所述第一接口和第二接口分别位于所述密封板的第一侧；所述第一引脚组包括多个第一引脚，且所述多个第一引脚的第一端分别位于所述密封板的第二侧、第二端穿过所述密封板并延伸到所述第一接口内；所述第二引脚组包括多个第二引脚，且所述多个第二引脚的第一端分别位于所述密封板的第二侧、第二端穿过所述密封板并延伸到所述第二接口内。
优选地，所述接线端子还包括第三接口和第三引脚组；其中，所述第三接口位于所述密封板的第一侧；所述第三引脚组包括多个第三引脚，且所述多个第三引脚的第一端分别位于所述密封板的第二侧、第二端穿过所述密封板并延伸到所述第三接口内。
优选地，所述第一接口为高压输入接口，所述第二接口为低压输出接口，所述第三接口为控制信号接口。
优选地，所述第一接口、第二接口、第三接口突出于所述密封板的第一侧的表面，且所述第一接口、第二接口以及第三接口分别垂直于所述密封板的第一侧的表面。
本实用新型还提供一种直流变换器，包括外壳、电路板和如上所述的接线端子；其中：所述电路板安装在所述外壳内，所述接线端子通过所述密封板密封安装在所述外壳上，且所述第一接口、第二接口位于所述外壳的外侧，所述第一引脚组、第二引脚组分别与所述电路板导电连接。
优选地，所述外壳包括下壳和盖板，其中：所述盖板固定在所述下壳上，且所述接线端子通过密封板密封安装在所述下壳与盖板之间。
优选地，所述下壳和盖板之间具有安装口以及密封槽，且所述安装口的形状和尺寸与所述密封板的形状和尺寸匹配；所述密封槽沿所述安装口设置，且所述密封槽内具有灌封胶；所述接线端子安装到所述安装口，且所述密封板的边缘抵靠在所述灌封胶上。
优选地，所述接线端子还包括位于所述密封板第一侧的定位槽，所述下壳上具有与所述定位槽对应的定位墙；在所述接线端子安装到所述安装口时，所述定位墙嵌入所述定位槽。
优选地，所述定位墙所在平面平行于所述密封板所在平面。
优选地，所述接线端子还包括突伸到所述密封板的第二侧之外的定位销，所述电路板上具有定位孔和引脚孔；所述定位销位于所述密封板的第二侧，且在所述定位销插入所述定位孔时，所述第一引脚、第二引脚分别插入对应的引脚孔。
本实用新型的接线端子及直流变换器具有以下有益效果：通过将至少两个接口集成到一个接线端子，不仅使得接线端子结构紧凑、占用空间减小，而且可简化装配工艺。并且，本实用新型还通过灌封胶代替密封圈和螺钉，在保证密封效果的同时，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型接线端子实施例的示意图；
图2是本实用新型接线端子中密封板及接口部分实施例的示意图；
图3是本实用新型直流变换器实施例的示意图；
图4是本实用新型直流变换器中接线端子安装到外壳实施例的示意图；
图5是本实用新型直流变换器中接线端子与电路板连接结构实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，是本实用新型接线端子实施例的示意图，该接线端子可应用于直流变换器等具有多个接口的设备，并实现输入、输出接线。本实施例的接线端子包括密封板11、第一接口12、第二接口13、第一引脚组以及第二引脚组。上述密封板11、第一接口12、第二接口13由绝缘材料制成，并可一体注塑成型，且第一引脚组和第二引脚组的一部分注塑于绝缘材料内。
上述第一接口12和第二接口13分别位于密封板11的第一侧，具体地，第一接口12和第二接口13可在密封板11的第一侧沿水平方向并排设置。当然，在实际应用中，第一接口12和第二接口13的相对位置与间距可以根据需要改变。
第一引脚组包括多个第一引脚15，且该多个第一引脚15的第一端分别位于密封板11的第二侧、第二端穿过密封板11并延伸到第一接口12内。同样地，第二引脚组包括多个第二引脚16，且该多个第二引脚16的第一端分别位于密封板11的第二侧、第二端穿过密封板11并延伸到第二接口13内。这样，当外部结构插接到第一接口12和第二接口13时，可实现导电连接。特别地，上述第一接口12和第二接口13可为公插。当然，在实际应用中，第一接口12和第二接口13也可为母插。
上述接线端子通过将至少两个接口集成到一个接线端子，不仅使得接线端子结构紧凑、占用空间减小，而且可简化装配工艺。当上述接线端子应用于直流变换器时，上述第一引脚15可连接直流变换器内的高压输入端子(例如电路板上的高压输入端子)，从而第一接口12构成高压输入接口；第二引脚16可连接直流变换器内的低压输出端子(例如电路板上的低压输出端子)，从而第二接口13构成低压输出接口。
上述接线端子还可包括第三接口14和第三引脚组。上述第三接口14位于密封板11的第一侧，即与第一接口12、第二接口13同侧，且第三接口14和第一接口12、第二接口13并排设置。第三引脚组包括多个第三引脚17，且该多个第三引脚17的第一端分别位于密封板11的第二侧、第二端穿过密封板11并延伸到第三接口14内。
特别地，当上述接线端子应用于直流变换器时，第三引脚17可连接直流变换器内的控制信号端子，从而第三接口14构成控制信号接口。
上述接线端子将高压输入接口、低压输出接口和控制信号接口三者合为一体，且三者的相对位置与间距可以调整，以适应不同位置连接的需求。通过该结构，可一次性完成设备所有接口的装配，简化了装配工艺。并且由于高压输入接口、低压输出接口和控制信号接口三者合为一体，也使得设备的接线部分占用空间显著减小。
具体地，为便于外部接头的插接操作，上述第一接口12、第二接口13、第三接口14可突出于密封板11的第一侧的表面，且第一接口12、第二接口13以及第三接口14分别垂直于密封板11的第一侧的表面。
如图3-5所示，是本实用新型直流变换器实施例的示意图，该直流变换器可应用于新能源汽车，并将高压蓄电池输入的高压直流电转换低压直流电，实现辅助蓄电池的充电。本实施例的直流变换器包括外壳、电路板31和如上所述的接线端子。上述电路板31安装在外壳内，接线端子通过密封板11密封安装在外壳上，且第一接口12、第二接口13位于外壳的外侧，第一引脚组、第二引脚组分别与电路板31导电连接。
上述外壳可由盖板21和下壳22构成，且盖板21固定在下壳22上，且接线端子通过密封板11密封安装在下壳22与盖板21之间(即密封板11通过盖板21和下壳22压紧固定)。
具体地，下壳22和盖板21之间具有安装口以及密封槽，且安装口的形状和尺寸与密封板11的形状和尺寸匹配；密封槽沿安装口设置，且密封槽内具有灌封胶23。接线端子安装到安装口，且密封板11的边缘抵靠在灌封胶23上。由于灌封胶23具有弹性，因此通过密封板11压紧灌封胶23，可实现密封。
此外，为方便接线端子的安装，结合图1-2，上述接线端子还包括位于密封板11第一侧的定位槽18，相应地，下壳22上具有与定位槽18定位墙222；在接线端子安装到安装口时，定位墙222嵌入定位槽18。特别地，定位墙222所在平面平行于密封板11所在平面，且定位槽18可位于安装口的两个垂向端面上。
在将接线端子装配到外壳时，可先将灌封胶23涂覆在下壳22的密封槽内，接线端子通过两侧的定位槽18扣入下壳22的定位墙222内配合定位(即接线端子的定位墙222插入定位槽18)，接线端子的密封板11的底部和两个侧边部分与下壳22的密封槽内的灌封胶23紧密贴合；然后，在接线端子的密封板11的上部涂覆灌封胶23，盖板21通过其下表面的胶槽压紧密封板11的上部的灌封胶23，盖板21再通过螺钉紧固在下壳22上，完成接线端子的装配。
上述直流变换器中，接线端子通过灌封胶密封的方式，不仅简单可靠，而且接线端子上不需要单独安装密封圈和紧固螺钉，简化了装配工序，大大提高了生产效率。
为便于第一引脚15、第二引脚16以及第三引脚17的装配，上述接线端子还可包括定位销19，该定位销19突伸到密封板11的第二侧之外，相应地，电路板31上具有定位孔和引脚孔。上述定位销19位于密封板11的第二侧，且在定位销19插入电路板31上的定位孔时，第一引脚15、第二引脚16、第三引脚17分别插入电路板31上对应的引脚孔。上述第一引脚15、第二引脚16以及第三引脚17可焊接到电路板31，也可通过压接方式固定到电路板31并与电路板31导电连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。