新型高压熔断器专用绝缘挡板的制作方法

本实用新型涉及高压电技术领域，具体为新型高压熔断器专用绝缘挡板。

背景技术：

高压电是指配电线路交流电压在1000V以上或直流电压在1500V以上的电接户线。根据定义规定，高压通常指高于1000V的电压等级；特定情况下，指电力系统中输电的电压等级。

现有的新型高压熔断器专用绝缘挡板，在作业人员进行高压配电的工作中，由于是带电工作，而现在主要采用软质绝缘布将带电体和接地体进行全绝缘遮蔽作业，遮蔽过程非常繁琐复杂，导致作业持续时间较长，作业人员体力消耗严重，甚至在炎热的夏季会出现体力透支、中暑等现象，带来很大的人身安全风险，其次，高压熔断器的长度较长，且主要是屏蔽该结构的电流，作业人员如果在操作过程中如误触到高压熔断器，也会发生触电的危险，故而，我们提出不需要作业人员包裹多层软质绝缘布进行绝缘，提高作业人员的工作效率，减少作业人员的体力消耗，包裹作业人员这一方向的高压熔断器面即可，从而通过绝缘筒挡住高压熔断器，并且绝缘筒的较高，所遮挡的范围较大，来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型高压熔断器专用绝缘挡板，具备不需要作业人员包裹多层软质绝缘布进行绝缘，提高作业人员的工作效率，减少作业人员的体力消耗，从而通过绝缘筒挡住高压熔断器，并且绝缘筒的较高，所遮挡的范围较大等优点，解决了现有的新型高压熔断器专用绝缘挡板，遮蔽过程非常繁琐复杂，导致作业持续时间较长，作业人员在操作过程中容易误触到高压熔断器的问题。

（二）技术方案

本实用新型提供如下技术方案：新型高压熔断器专用绝缘挡板，所述新型高压熔断器专用绝缘挡板包括：

主板，所述主板前端中部开有主卡槽，且主卡槽后端开有与其为一体的小槽，所述主板顶端右侧嵌接有嵌板，且嵌板顶端开有嵌道，所述嵌道左侧固定连接有卡块，且主板顶端左侧设置有副板，所述副板反面右侧后端贯穿设置有转柱，且转柱与主板转动连接，所述副板反面右侧前端嵌接有嵌柱，且副板右侧中部开有副卡槽；

绝缘筒，所述主板反面且位于主卡槽末端上方嵌接有绝缘筒，且绝缘筒内壁呈垂直固定有与其为一体的至少八个节齿。

进一步优点，所述主板内壁且位于主卡槽和小槽外侧及副板内壁且位于副卡槽外侧均固定有与其为一体的齿口，且主卡槽的长度至少为25cm，所述副卡槽的长度至少为10cm。

进一步优点，所述副板通过转柱与主板转动连接，且副卡槽与主卡槽组成“圆形”状。

进一步优点，所述嵌柱跟随副板转动，且嵌柱通过副板与嵌板嵌接，所述嵌柱与嵌道滑动连接，且卡块与嵌柱卡接。

进一步优点，所述转柱、嵌板和嵌柱均为木制材料，且主板和副板均由至少3mm厚的环氧树脂制作而成，所述主板和副板外边缘均固定连接有边层，且边层均由至少4.3mm厚的环氧树脂制作而成。

进一步优点，所述绝缘筒的高度至少为10cm，并绝缘筒由环氧树脂组成，且节齿呈“V”形状，所述绝缘筒的直径至少为5cm，且绝缘筒的直径与主卡槽的宽度相等。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了新型高压熔断器专用绝缘挡板，具备以下有益效果：

1、该种新型高压熔断器专用绝缘挡板，将主板推入到高压熔断器中，这时高压熔断器的另一侧并无连接，作业人员可转动副板，当嵌柱到达卡块位置时作业人员将副板推入，从而通过卡块卡住嵌柱，这时高压熔断器的另一侧被副卡槽所卡住，通过主板和副板起到电流屏蔽的效果，将主板和副板直接卡在高压熔断器上，不需要作业人员包裹多层软质绝缘布进行绝缘，提高作业人员的工作效率，减少作业人员的体力消耗。

2、该种新型高压熔断器专用绝缘挡板，通过绝缘筒包裹着高压熔断器的左侧，作业人员可旋转主板调整绝缘筒置于高压熔断器的位置，让绝缘筒包裹作业人员这一方向的高压熔断器面即可，从而通过绝缘筒挡住高压熔断器，并且绝缘筒的较高，所遮挡的范围较大，防止作业人员的衣物或工具等误触到高压熔断器导致触电，并且节齿一一卡入到高压熔断器中，通过节齿加大接触面积，加强电流屏蔽的效果，保证作业人员的操作安全。

附图说明

图1为本实用新型结构内部示意图；

图2为本实用新型副板结构外部示意图；

图3为本实用新型卡块结构外部示意图；

图4为本实用新型节齿结构外部示意图。

图中：1主板、2主卡槽、3小槽、4齿口、5嵌板、6嵌道、7卡块、8副板、9转柱、10嵌柱、11副卡槽、12绝缘筒、13节齿、14边层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，新型高压熔断器专用绝缘挡板，新型高压熔断器专用绝缘挡板包括：

主板1，主板1前端中部开有主卡槽2，且主卡槽2后端开有与其为一体的小槽3，主板1顶端右侧嵌接有嵌板5，且嵌板5顶端开有嵌道6，嵌道6左侧固定连接有卡块7，且主板1顶端左侧设置有副板8，副板8反面右侧后端贯穿设置有转柱9，且转柱9与主板1转动连接，副板8反面右侧前端嵌接有嵌柱10，且副板8右侧中部开有副卡槽11，作业人员在使用时，先将主板1水平拿起，接着将主卡槽2的开口对准高压熔断器的边壁，将主板1推入到高压熔断器中，直至主卡槽2的左侧紧贴高压熔断器，主板1内壁且位于主卡槽2和小槽3外侧及副板8内壁且位于副卡槽11外侧均固定有与其为一体的齿口4，且主卡槽2的长度至少为25cm，副卡槽11的长度至少为10cm，且通过齿口4可卡住高压熔断器的边壁，让主板1与高压熔断器连接的更牢固，这时高压熔断器的另一侧并无连接，作业人员可转动副板8，副板8通过转柱9与主板1转动连接，且副卡槽11与主卡槽2组成“圆形”状，嵌柱10跟随副板8转动，且嵌柱10通过副板8与嵌板5嵌接，嵌柱10与嵌道6滑动连接，且卡块7与嵌柱10卡接，当副板8转动到一定位置时，副板8反面的嵌柱10进入到嵌板5中，随着副板8持续转动，嵌柱10在嵌道6内滑动，通过嵌板5与嵌柱10起到定位效果，以便作业人员判断副板8转动是否偏移，提高电流屏蔽的效果，当嵌柱10到达卡块7位置时，作业人员可将副板8推入，从而嵌柱10压过卡块7到达嵌板5的左侧，嵌柱10在无外界受力的情况下无法再从嵌板5中拿出，从而让副卡槽11与主卡槽2组成“圆形”状，这时高压熔断器的另一侧被副卡槽11所卡住，同样齿口4嵌入到高压熔断器的较内侧，加强连接屏蔽性，转柱9、嵌板5和嵌柱10均为木制材料，且主板1和副板8均由至少3mm厚的环氧树脂制作而成，主板1和副板8外边缘均固定连接有边层14，且边层14均由至少4.3mm厚的环氧树脂制作而成，通过主板1和副板8起到电流屏蔽的效果，将主板1和副板8直接卡在高压熔断器上，不需要作业人员包裹多层软质绝缘布进行绝缘，提高作业人员的工作效率，减少作业人员的体力消耗，并且装置中所使用的传动结构及各个辅助连接结构，转柱9、嵌板5和嵌柱10均为木制材料，而木制材料本身具有绝缘效果，不对绝缘板造成影响；

本实施例中绝缘筒12，主板1反面且位于主卡槽2末端上方嵌接有绝缘筒12，且绝缘筒12内壁呈垂直固定有与其为一体的至少八个节齿13，当主卡槽2内壁左侧紧贴住高压熔断器时，绝缘筒12也会与高压熔断器相接触，绝缘筒12的高度至少为10cm，并绝缘筒12由环氧树脂组成，且节齿13呈“V”形状，绝缘筒12的直径至少为5cm，且绝缘筒12的直径与主卡槽2的宽度相等，且通过绝缘筒12包裹着高压熔断器的左侧，作业人员可旋转主板1调整绝缘筒12置于高压熔断器的位置，让绝缘筒12包裹作业人员这一方向的高压熔断器面即可，从而通过绝缘筒12挡住高压熔断器，并且绝缘筒的较高，所遮挡的范围较大，防止作业人员的衣物或工具等误触到高压熔断器导致触电，并且节齿13一一卡入到高压熔断器中，通过节齿13加大接触面积，加强电流屏蔽的效果，保证作业人员的操作安全。

上述实施例中运用的1主板、2主卡槽、3小槽、4齿口、5嵌板、6嵌道、7卡块、8副板、9转柱、10嵌柱、11副卡槽、12绝缘筒、13节齿、14边层均可通过市场购买或私人定制获得。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。