一种激光器偏振镜调节结构的制作方法

本实用新型涉及激光设备领域，特别是指一种激光器偏振镜调节结构。

背景技术：

在电光调Q激光设备中，当泵浦源产生的光为自然光时，需要偏振镜将自然光(圆偏振光)过滤为线偏振光，线偏振光在经过关闭状态的Q开关晶体后，并经全反镜反射回来时，才能发生偏转，和入射光垂直90°，即和激光工作物质(晶体棒)轴线垂直，从而最大程度避免谐振，保证反转粒子数的聚集，这种状态就是Q开关的关闭状态，也是低Q值状态。

当泵浦源反转粒子数达到最大，打开Q开关，Q开关晶体对线偏振光不再有偏转作用，入射光和出射光平行，进入激光工作物质后，带出更多高能粒子形成激光谐振，输出巨脉冲。

Q开关能起到开关的作用，前提为进入Q开关晶体的是线偏振光，要形成线偏振光要求偏振镜片必须和激光晶体轴线呈布儒斯特角。现有技术中，一般是将激光器偏振镜按照预设位置进行固定，这存在两个问题：(1)存在激光器及组装激光器的承载装置的机械加工误差；(2)在实际使用过程中，激光器的其它零部件会发生位移和形变，基于以上两个问题，使得偏振镜片很难和激光晶体轴线呈布儒斯特角。

技术实现要素：

本实用新型提出一种激光器偏振镜调节结构，解决了现有技术中上述的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种激光器偏振镜调节结构，包括：

激光器腔体，包括激光器腔体底座和设置于所述激光器腔体底座上的激光器腔体侧板，所述激光器腔体底座上设有第一偏振镜固定螺栓孔，所述激光器腔体侧板上设有第一偏振镜调节螺栓孔；

偏振镜底座，可旋转地设置在所述激光器腔体底座上，所述偏振镜底座的宽度小于所述激光器腔体内部的宽度，所述偏振镜底座上设有第二偏振镜固定螺栓孔，所述第二偏振镜固定螺栓孔贯穿所述偏振镜底座的顶面和底面，所述第二偏振镜固定螺栓孔与所述第一偏振镜固定螺栓孔匹配；

偏振镜固定螺栓，所述偏振镜固定螺栓穿过所述第二偏振镜固定螺栓孔与所述第一偏振镜固定螺栓孔连接，所述偏振镜固定螺栓的直径略小于所述第二偏振镜固定螺栓孔的直径；

偏振镜调节螺栓，所述偏振镜调节螺栓穿过所述第一偏振镜调节螺栓孔抵靠在所述偏振镜底座侧面上。

优选地，所述第一偏振镜固定螺栓孔和所述第二偏振镜固定螺栓孔的数量均为两个，两个所述第一偏振镜固定螺栓孔和两个所述第二偏振镜固定螺栓孔均以所述激光器腔体底座的中心轴线对称。

优选地，所述第一偏振镜调节螺栓孔的数量为两个，两个所述第一偏振镜调节螺栓孔以所述激光器腔体底座的中心轴线对称。

进一步地，本实用新型所述的激光器偏振镜调节结构，还包括：

偏振镜调节轴，所述偏振镜调节轴设置在两个所述第二偏振镜固定螺栓孔的连线与所述激光器腔体底座的中心轴线交点处，所述偏振镜调节轴一端与所述激光器腔体底座连接，所述偏振镜调节轴另一端与所述偏振镜底座连接。

进一步地，本实用新型所述的激光器偏振镜调节结构，还包括：

第二偏振镜调节螺栓孔，所述第二偏振镜调节螺栓孔设置在所述偏振镜底座侧面上，所述第二偏振镜调节螺栓孔与所述第一偏振镜调节螺栓孔匹配，所述偏振镜调节螺栓穿过所述第一偏振镜调节螺栓孔伸入所述第二偏振镜调节螺栓孔内。

优选地，所述第二偏振镜调节螺栓孔的数量为两个，两个所述第二偏振镜调节螺栓孔以所述激光器腔体底座的中心轴线对称。

进一步地，本实用新型所述的激光器偏振镜调节结构，还包括：

偏振镜安装结构，设置在所述偏振镜底座上，所述偏振镜安装结构的数量为两组，两组所述偏振镜安装结构以两个所述第二偏振镜固定螺栓孔的连线与所述激光器腔体底座的中心轴线交点对称。

进一步地，所述偏振镜安装结构包括：

第一夹紧柱，所述第一夹紧柱与所述偏振镜底座连接；

第二夹紧柱，所述第二夹紧柱与所述第一夹紧柱匹配，所述第二夹紧柱与所述偏振镜底座连接。

进一步地，本实用新型所述的激光器偏振镜调节结构，还包括：

偏振镜片，所述偏振镜片的一端设置于一组所述偏振镜安装结构的所述第一夹紧柱和所述第二夹紧柱之间，所述偏振镜片的另一端设置于另一组所述偏振镜安装结构的所述第一夹紧柱和所述第二夹紧柱之间。

优选地，所述偏振镜片具体为矩形偏振镜片。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的激光器偏振镜调节结构，仅仅通过偏振镜底座、偏振镜固定螺栓和偏振镜调节螺栓，即可实现对激光器偏振镜的调节，并具有较高的调节精度，结构简单，生产调试方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种激光器偏振镜调节结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种激光器偏振镜调节结构的另一结构示意图；

图3为本实用新型一种激光器偏振镜调节结构的另一结构示意图；

图4为本实用新型一种激光器偏振镜调节结构的另一结构示意图。

图中：

1、激光器腔体；101、激光器腔体底座；102、激光器腔体侧板；103、第一偏振镜调节螺栓孔；2、偏振镜底座；201、第二偏振镜固定螺栓孔；202、第二偏振镜调节螺栓孔；3、偏振镜固定螺栓；4、偏振镜调节螺栓；5、偏振镜调节轴；6、偏振镜安装结构；601、第一夹紧柱；602、第二夹紧柱；7、偏振镜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型所述的一种激光器偏振镜调节结构，包括：

激光器腔体1，包括激光器腔体底座101和设置于激光器腔体底座101上的激光器腔体侧板102，激光器腔体底座101上设有第一偏振镜固定螺栓孔，激光器腔体侧板102上设有第一偏振镜调节螺栓孔103；

偏振镜底座2，可旋转地设置在激光器腔体底座101上，偏振镜底座2的宽度小于激光器腔体1内部的宽度，偏振镜底座2上设有第二偏振镜固定螺栓孔201，第二偏振镜固定螺栓孔201贯穿偏振镜底座2的顶面和底面，第二偏振镜固定螺栓孔201与第一偏振镜固定螺栓孔匹配；

偏振镜固定螺栓3，偏振镜固定螺栓3穿过第二偏振镜固定螺栓孔201与第一偏振镜固定螺栓孔连接，偏振镜固定螺栓3的直径略小于第二偏振镜固定螺栓孔201的直径；

偏振镜调节螺栓4，偏振镜调节螺栓4穿过第一偏振镜调节螺栓孔103抵靠在偏振镜底座2侧面上。

具体地，激光器腔体侧板102的数量为两块，沿激光器腔体底座101的轴线方向对称设置在激光器腔体底座101上，两块激光器腔体侧板102和一块激光器腔体底座101围合形成激光器腔体1；偏振镜底座2可以在激光器腔体底座101上旋转，即可调节偏振镜片7的夹角；偏振镜底座2以平行于激光器腔体底座101的轴线的方向为长度方向，以垂直于激光器腔体底座101的轴线的方向为宽度方向，偏振镜底座2的宽度小于激光器腔体1内部的宽度才可以使偏振镜底座2在激光器腔体底座101内进行一定程度的旋转；第二偏振镜固定螺栓孔201与第一偏振镜固定螺栓孔匹配具体是指当偏振镜固定螺栓3穿过第二偏振镜固定螺栓孔201时可以与第一偏振镜固定螺栓孔连接，偏振镜固定螺栓3的直径略小于第二偏振镜固定螺栓孔201的直径具体是指偏振镜固定螺栓3的螺杆的直径小于第二偏振镜固定螺栓孔201的直径，但偏振镜固定螺栓3的头部直径大于第二偏振镜固定螺栓孔201的直径，这样当松开偏振镜固定螺栓3时，偏振镜底座2可以进行旋转，以调节偏振镜片7的夹角，当偏振镜片7调节到合适的位置时，再拧紧偏振镜固定螺栓3使偏振镜底座2固定在激光器腔体底座101上；偏振镜调节螺栓4穿过第一偏振镜调节螺栓孔103抵靠在偏振镜底座2侧面上，具体是指通过松紧偏振镜调节螺栓4为偏振镜底座2的旋转提供动力。

其中，优选地，所述第一偏振镜固定螺栓孔和第二偏振镜固定螺栓孔201的数量均为两个，两个第一偏振镜固定螺栓孔和两个第二偏振镜固定螺栓孔201均以激光器腔体底座101的中心轴线对称。因为偏振镜固定螺栓3穿过第二偏振镜固定螺栓孔201与第一偏振镜固定螺栓孔连接，所以当第一偏振镜固定螺栓孔和第二偏振镜固定螺栓孔201的数量均为两个时，偏振镜固定螺栓3的数量一般也为两个。当然，因为偏振镜底座2可旋转地设置在激光器腔体底座101上，所以偏振镜固定螺栓3的数量为一个时，也可以实现对偏振镜底座2的固定。第一偏振镜固定螺栓孔和第二偏振镜固定螺栓孔201内侧设有与偏振镜固定螺栓3匹配的内螺纹。

其中，优选地，所述第一偏振镜调节螺栓孔103的数量为两个，两个第一偏振镜调节螺栓孔103以激光器腔体底座101的中心轴线对称。具体地，两个第一偏振镜调节螺栓孔103分别设置在两块激光器腔体侧板102，即一块激光器腔体侧板102上设置一个第一偏振镜调节螺栓孔103，并且两个第一偏振镜调节螺栓孔103以激光器腔体底座101的中心轴线对称。因为偏振镜调节螺栓4穿过第一偏振镜调节螺栓孔103抵靠在偏振镜底座2侧面上，所以当第一偏振镜调节螺栓孔103的数量为两个时，偏振镜调节螺栓4的数量一般也为两个。当然，也可以只使用一个偏振镜调节螺栓4，分别通过两个激光器腔体侧板102上的第一偏振镜调节螺栓孔103为偏振镜底座2的旋转提供动力。第一偏振镜调节螺栓孔103的内侧设有与偏振镜调节螺栓4匹配的内螺纹。

其中，本实用新型所述的激光器偏振镜调节结构，还可以包括：

偏振镜调节轴5，偏振镜调节轴5设置在两个第二偏振镜固定螺栓孔201的连线与激光器腔体底座101的中心轴线交点处，偏振镜调节轴5一端与激光器腔体底座101连接，偏振镜调节轴5另一端与偏振镜底座2连接。

具体地，偏振镜片7会以偏振镜调节轴5为中心进行旋转，实现偏振镜片7的夹角的调节。偏振镜调节轴5的两端可以通过凹槽结构分别与激光器腔体底座101和偏振镜底座2连接；偏振镜调节轴5也可以一端与激光器腔体底座101一体成型，另一端通过凹槽结构与偏振镜底座2连接。当然，偏振镜调节轴5的两端还可以通过其它结构或部件分别与激光器腔体底座101和偏振镜底座2连接，例如轴承等。

其中，本实用新型所述的激光器偏振镜调节结构，还可以包括：

第二偏振镜调节螺栓孔202，第二偏振镜调节螺栓孔202设置在偏振镜底座2侧面上，第二偏振镜调节螺栓孔202与第一偏振镜调节螺栓孔103匹配，偏振镜调节螺栓4穿过第一偏振镜调节螺栓孔103伸入第二偏振镜调节螺栓孔202内。

其中，优选地，所述第二偏振镜调节螺栓孔202的数量为两个，两个第二偏振镜调节螺栓孔202以激光器腔体底座101的中心轴线对称。

第二偏振镜调节螺栓孔202主要用于定位作用，因为其内壁不需要设置内螺纹，并且深度可以设置的较浅。

其中，本实用新型所述的激光器偏振镜调节结构，还可以包括：

偏振镜安装结构6，设置在偏振镜底座2上，偏振镜安装结构6的数量为两组，两组偏振镜安装结构6以两个第二偏振镜固定螺栓孔201的连线与激光器腔体底座101的中心轴线交点对称。

具体地，偏振镜安装结构6可以与偏振镜底座2一体成型，也可以通过卡接、螺纹连接、焊接等结构或方式与偏振镜底座2连接。

其中，所述偏振镜安装结构6包括：

第一夹紧柱601，第一夹紧柱601与偏振镜底座2连接；

第二夹紧柱602，第二夹紧柱602与第一夹紧柱601匹配，第二夹紧柱602与偏振镜底座2连接。

其中，本实用新型所述的激光器偏振镜调节结构，还可以包括：

偏振镜片7，偏振镜片7的一端设置于一组偏振镜安装结构6的第一夹紧柱601和第二夹紧柱602之间，偏振镜片7的另一端设置于另一组偏振镜安装结构6的第一夹紧柱601和第二夹紧柱602之间。

其中，优选地，所述偏振镜片7具体为矩形偏振镜片。传统偏振镜片为圆偏振镜片，不仅圆偏振镜片的加工安装难度大，而且其固定座的加工难度也较大，本实用新型所述的激光器偏振镜调节结构，通过两组偏振镜安装结构6可以将多种形状的偏振镜片7，例如矩形偏振镜片、圆偏振镜片等形状规则的偏振镜片7固定在偏振镜底座2上，还可以将非规则形状的偏振镜片固定在偏振镜底座2上，降低了加工安装的难度，降低了生产成本，扩大了适用范围。

在使用时，将偏振镜底座2安装到激光器腔体底座101上，偏振镜固定螺栓3处于未锁紧状态，然后调节偏振镜调节螺栓4，使偏振镜片7呈布儒斯特角，然后锁紧偏振镜固定螺栓3。

本实用新型所述的激光器偏振镜调节结构，仅仅通过偏振镜底座2、偏振镜固定螺栓3和偏振镜调节螺栓4，即可实现对激光器偏振镜的调节，并具有较高的调节精度，结构简单，生产调试方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。