一种引线框架生产定位装置的制作方法

本实用新型涉及引线框架生产技术领域，具体为一种引线框架生产定位装置。

背景技术：

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。

引线框架在生产加工时，对上料、加工和出料时定位调节不便，需要人工操作，人力成本消耗较高，而且无法进行连续加工定位，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种引线框架生产定位装置，可以对引线框架原料的上料、加工和出料进行定位限位，方便更好的对引线框架进行生产加工，节省人力操作，降低了成本，可以循环进行连续加工定位，提高了效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种引线框架生产定位装置，包括底板和立板，所述立板设置底板顶部一侧，所述底板远离立板一侧安装有转动机构，所述转动机构顶部转动连接有转盘，所述转盘顶部环向设置有四组架板，四组所述架板底部一侧位于转盘上均设有限位块，所述转动机构一侧的支架顶部通过第一气缸连接有第一限位开关，所述第一限位开关正对转盘一侧设置，所述支架和立板之间底部并排设置有第一输送机和第二输送机，所述立板顶部横向安装有电动滑台，所述电动滑台底部滑动安装有电机，所述电机输出端安装的第二气缸端部安装有真空吸盘，所述真空吸盘一侧位于立板上通过第三气缸连接有第二限位开关。

优选的，所述转动机构包括转动电机、主轴和皮带，所述转动电机和主轴均固定在底板上，所述转动电机输出端和主轴之间通过皮带传动连接。

优选的，所述第一限位开关和相邻位置的转盘上的限位块中心线高度一致。

优选的，所述架板为方形结构，所述架板中间位置开设有板槽。

优选的，所述第一限位开关和转动电机之间电性连接，所述电动滑台和第二限位开关之间电性连接。

优选的，所述第一输送机和第二输送机输送方向相反，且第一输送机和第二输送机均为带式输送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用两组气缸配合的限位开关结构，可以对引线框架原料的上料、加工和出料进行定位限位，方便更好的对引线框架进行生产加工，节省人力操作，降低了成本；

2、通过将原料放置在架板上，并通过转动机构带动转盘转动方式，将原料送至各组加工工位，操作方便，采用转动调节方式，可以循环进行连续加工定位，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1底板、2立板、3转动机构、301转动电机、302主轴、303皮带、4转盘、5架板、501板槽、6限位块、7支架、8第一气缸、9第一限位开关、10电动滑台、11电机、12第二气缸、13真空吸盘、14第三气缸、15第二限位开关、16第一输送机、17第二输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种引线框架生产定位装置，包括底板1和立板2，所述立板2设置底板1顶部一侧，所述底板1远离立板2一侧安装有转动机构3，所述转动机构3顶部转动连接有转盘4，转动机构3用于带动转盘4结构进行转动；所述转盘4顶部环向设置有四组架板5，架板5结构用来放置引线框架；四组所述架板5底部一侧位于转盘4上均设有限位块6，所述转动机构3一侧的支架7顶部通过第一气缸8连接有第一限位开关9，第一限位开关9用于对转动机构13进行控制；所述第一限位开关9正对转盘4一侧设置，所述支架7和立板2之间底部并排设置有第一输送机16和第二输送机17，第一输送机16和第二输送机17分别用于进料和出料；所述立板2顶部横向安装有电动滑台10，所述电动滑台10底部滑动安装有电机11，所述电机11输出端安装的第二气缸12端部安装有真空吸盘13，所述真空吸盘13一侧位于立板2上通过第三气缸14连接有第二限位开关15，第二限位开关15用于对电动滑台10进行控制移动。

具体的，所述转动机构3包括转动电机301、主轴302和皮带303，所述转动电机301和主轴302均固定在底板1上，所述转动电机301输出端和主轴302之间通过皮带303传动连接；通过转动电机301带动主轴302转动，进而带动转盘4进行转动调节。

具体的，所述第一限位开关9和相邻位置的转盘4上的限位块6中心线高度一致；中心线高度一致，在第一限位开关9靠近转盘4上的限位块6时，可以方便接触触发第一限位开关9动作。

具体的，所述架板5为方形结构，所述架板5中间位置开设有板槽501；设置板槽501结构用于放置引线框架。

具体的，所述第一限位开关9和转动电机301之间电性连接，所述电动滑台10和第二限位开关15之间电性连接；第一限位开关9控制转动电机301工作，第二限位开关15控制电动滑台10工作。

具体的，所述第一输送机16和第二输送机17输送方向相反，且第一输送机16和第二输送机17均为带式输送机；第一输送机16和第二输送机17分别用于引线框架的进料和出料。

工作原理：通过第一输送机16送料靠近真空吸盘13下方，真空吸盘13和外部的真空泵设备相连，第二气缸12推动真空吸盘13接触引线框架原料吸附，第二气缸12回缩，同时电动滑台10将原料送至转盘4上的架板5上，通过转动机构4带动转盘4转动，将架板5转动送料至各组加工工序，加工完成后，第一气缸7推动第一限位开关9靠近转盘4位置，转盘4转动，当限位块6和第一限位开关9接触时，转动机构3停止，电动滑台10配合带动真空吸盘13移动至架板5顶部，将加工好的引线框架吸附出来，同时第三气缸14调整好第二限位开关15的位置，通过电动滑台10带动真空吸盘13上的引线框架移动，当第二气缸12和第二限位开关15接触时，电动滑台10停止，第二气缸12配合真空吸盘13将原料送入第二输送机17输送出去，第二气缸12、第三气缸14复位，重复上述动作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。