一种油浸式变压器的制作方法

本实用新型涉及电气设备领域，更具体地说，它涉及一种油浸式变压器。

背景技术：

油浸式液压器是一种将线圈和铁芯浸泡在绝缘的变压器油中的变压器。这样的好处是，即可以散热又可以使线圈与空气隔绝防止空气中的湿气对变压器的磁芯造成腐蚀，同时还可以起到一定的灭弧作用。

现有技术中，在专利号为CN203799836U的中国实用新型专利公开了一种油浸式变压器，提供了一种能调节输出电压、密封性好且变压器油不易受到污染而老化的油浸式变压器，改进了油浸式变压器中瓷套的结构以及低压端的出线位置，提高了瓷套的气密性。

但是上述油浸式变压器在安装时是通过设置在底部的螺栓与安装架相固定，由于变压器体积太大在安装时难以精准的将螺栓旋入安装架中，安装人员需要通过多次调整变压器的位置来对准螺栓，使得安装过程十分麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种油浸式变压器，具有方便安装，稳定牢固的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种油浸式变压器，包括器体和与器体固定的固定板，所述固定板内开设有供安装架穿入的滑入槽，所述固定板上铰接有用于堵住安装架脱离滑入槽的盖板，所述盖板上设置有第一螺栓，所述安装架的长度等于所述滑入槽的长度。

通过采用上述技术方案，当需要对器体进行安装时，先将固定板上设置的盖板打开，再把固定板插入安装架中，通过滑入槽工作人员能顺利的将固定板推入安装架中；由于安装架的长度等于所述滑入槽的长度，所以当安装架接触到固定板一端时，将盖板翻下后盖板便能与安装架贴合，旋紧第一螺栓后便可对器体进行了固定，整个安装过程十分的简便，而且避免了多次调整变压器的位置，安装完毕后器体在安装架上十分的稳定牢固。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的两端侧壁上设置有多个连通滑入槽的侧孔，所述侧孔内设置有圆杆，所述圆杆上转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方便，当将固定板插入安装架中时，固定板两端的滚轮能与安装架滚动接触，从而工作人员能更加顺畅省力的将固定板推入安装架中，整个安装过程十分的简便省力。同时，滚轮的设置使得安装架在插入滑入槽内时，防止安装架与滑入槽的内壁抵接，使得固定板连同器体在安装时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述圆杆上设置有螺纹，所述固定板上设置有穿孔和圆槽，所述圆杆与穿孔螺纹连接，所述圆杆与圆槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，滚轮在长期的使用中会出现滚轮破损的情况，需要对滚轮进行更换维修时，由于圆杆是通过螺纹连接在固定板上，当滚轮出现破损可将圆杆从穿孔与圆槽中旋出，即可对滚轮进行拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定板两端侧壁上均设置有通孔，所述固定板一侧设置有推拉板，所述推拉板上设置有滑设于所述通孔的卡板；所述推拉板上设置有多个用于固定推拉板和固定板的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，当安装架滑入固定板后，将推拉板推入通孔中，推拉板会与滚轮抵接，再通过设置在推拉板上的第二螺栓旋入固定板中，推拉板与滚轮抵接，即可对滚轮进行固定，防止滚轮的滚动，而且旋紧后的推拉板能将滚轮与安装架抵接，对器体进行进一步的固定。

本实用新型进一步设置为：所述推拉板上设置有限位块，所述限位块位于所述固定板的内壁一侧。

通过采用上述技术方案，限位块设置在推拉板的左右侧壁上，当将推拉板向通孔外拉出时，限位块能将推拉板限位在固定板内，防止推拉板掉落。

本实用新型进一步设置为：所述限位块朝向安装架的一端上设置有垫块。

通过采用上述技术方案，当将推拉板与固定板通过第二螺栓固定时，垫块的一端能与安装架抵接，起到固定器体的作用，当将推拉板推入通孔时，垫块还能起到缓冲的作用，减少限位块与安装架之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述盖板朝向安装架的一侧设置有缓冲块。

通过采用上述技术方案，在盖板翻下时，由于盖板较重，翻下时对固定板的冲击力比较大，缓冲块的设置能减少盖板与固定板之间的冲击，起到缓冲的作用，对固定板起到保护的作用。

本实用新型进一步设置为：所述推拉板和盖板上均设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置给工作人员提供了受力点，工作人员通过把手能方便将盖板进行翻折，也方便对推拉板进行推拉，把手的设置十分人性化。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有导向板，所述导向板一端与固定板相连，所述导向板另一端分别向左右两侧张开。

通过采用上述技术方案，导向板向左右两侧张开的设计能起到导向的作用，通过导向板将固定板滑入安装架中，方便安装人员将固定板准确的推入安装架。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在对器体进行安装时，通过把手先将盖板向上翻折，通过设置在固定板上的导向板将固定板插入安装架中，通过导向板能方便安装人员将固定板准确的推入安装架，在插入时安装架与固定板侧壁上的滚轮接触，通过滚轮能帮助固定板更加顺畅的插入安装架中，当将固定板完全滑入安装架后，再旋紧盖板上的第一螺栓，将固定板进行固定；

2.通过固定板左右两端的推拉板旋紧，使推拉板与滚轮抵接，滚轮也能进一步与安装架抵接，使固定板固定在安装架上防止器体的晃动。通过上述方案使得器体的安装过程更加简便，安装完毕后器体也能稳定在安装架上。

附图说明

图1是本实用新型固定在安装架上的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸显固定板的局部结构示意图；

图3是本实用新型凸显固定板的局部结构剖面示意图；

图4是本实用新型凸显滚轮处的局部结构剖面示意图。

附图标记：1、器体；2、固定板；3、侧孔；4、圆杆；5、盖板；6、通孔；7、推拉板；8、限位块；9、滑入槽；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、垫块；13、把手；14、缓冲块；15、导向板；16、穿孔；17、圆槽；18、滚轮；19、卡板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种油浸式变压器，如图1所示，包括器体1，两个固定在器体1底部的固定板2，固定板2内开设有供安装架穿入的滑入槽9。

如图1、图2所示，器体1下方设置有两个安装架，安装架固定安装在底座上，该底座与柱子相固定，安装架的长度等于滑入槽9的长度，且安装架的宽度小于滑入槽9的宽度。固定板2的前端面为实心面，固定板2的后端面上铰接有盖板5，盖板5上设置有把手13，通过把手13方便将盖板5进行上下翻折，盖板5的左右两端通过螺纹连接有两个第一螺栓10，安装架上设置有供第一螺栓10旋入的螺纹孔。当安装架的一端与滑入槽9的底端接触时，将盖板5翻下后盖板5便能与安装架贴合，盖板5上的第一螺栓10能与安装架上对应的螺纹孔相连通，从而达到稳定固定板2的作用。盖板5朝向安装架的一侧设置有缓冲块14，盖板5翻下时，缓冲块14能减少盖板5与固定板2之间的冲击，起到缓冲的作用。在固定板2的后端面上还设置有导向板15，盖板5翻下时，导向板15位于盖板5的左右两侧。导向板15一端与固定板2固定连接，另外一端分别向左右两侧张开。在对器体1进行安装时，导向板15向左右两侧张开的设计能起到导向的作用，通过导向板15能方便安装人员将固定板2准确的推入安装架。安装时，先将盖板5向上翻折，通过导向板15对固定板2进行导向，再通过滑入槽9将固定板2推入安装架。当固定板2推入到安装架上后，将盖板5翻下再将第一螺栓10旋入安装架上对应的螺纹孔中，通过盖板5的阻挡能将器体1固定在安装架上，防止器体1在安装架上的前后移动。避免了器体1的掉落，起到固定器体1的作用。

如图2、图3所示，固定板2的左右两端侧壁上均排布有五个连通划入槽9的侧孔3，侧孔3并列排布在固定板2上，将固定板2的内壁与固定板2的外壁连通。固定板2底部垂直向上开设有十个穿孔16，每个穿孔16均从固定板2的底部延伸至侧孔3的下壁且穿孔16内设置有内螺纹。固定板2上还开设有与穿孔16直径相同的圆槽17，圆槽17内同样设置有内螺纹且每个圆槽17位于侧孔3的上壁处，圆槽17与穿孔16均位于侧孔3的竖直方向的轴心上。侧孔3内设置有圆杆4，圆杆4上端与下端均设置有外螺纹，圆杆4从穿孔16底部旋入，上端从侧孔3中穿出至圆槽17，与圆槽17螺纹连接。圆杆4中间部位为光滑的部位，圆杆4的中间部位上转动连接有滚轮18，滚轮18位于侧孔3内，且滚轮18的一端与安装架接触。当需要将器体1放置在安装架上时，通过设置在固定板2两端侧壁上的滚轮18能将固定板2与安装架间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而能更加轻松的将器体1推入安装架中。同时，滚轮18的设置使得安装架在插入滑入槽9内时，防止安装架与滑入槽9的内壁抵接，使得固定板2连同器体1在安装时更加稳定。

如图2、图4所示，固定板2的左右两端侧壁上均开设有通孔6，通孔6贯穿固定板2的内壁与外壁。固定板2的左右两端均设置有推拉板7，推拉板7上固定连接有卡板19，卡板19滑设于通孔6内，通过推拉板7能够带动卡板19滑动。推拉板7上同样设置有把手13，把手13的设置能方便将推拉板7从固定板2内拉出或推入。推拉板7的左右两端分别设置有两个用于旋入固定板2的第二螺栓11，固定板2上设置有供第二螺栓11旋入的螺纹孔。通过移动推拉板7，使得推拉板7与滚轮18相抵接，从而限制滚轮18的转动，再通过将第二螺栓11旋入固定板2上的螺纹孔，限制了固定板2与推拉板7的相对位置，从而使得推拉板7与滚轮18始终抵接，限制滚轮18的滚动，对器体1进行进一步的固定。卡板19上设置有宽度大于通孔6的孔径宽度的限位块8，当将推拉板7向通孔6外拉出时，限位块8能将推拉板7限位在固定板2内，防止推拉板7彻底脱离固定板2。限位块8上朝向安装架的一端上还设置有垫块12，当将推拉板7与固定板2通过第二螺栓11固定时，垫块12的一端能与安装架抵接，也能起到固定的作用，当将推拉板7推入通孔6时，垫块12还能减少限位块8与安装架之间的磨损。

本实施例的具体效果如下：

在对器体1进行安装时，通过把手13先将盖板5向上翻折，通过导向板15能将固定板2上的滑入槽9滑入安装架中，在插入时安装架与固定板2侧壁上的滚轮18接触，通过滚轮18能帮助固定板2更加顺畅的插入安装架中，当将固定板2完全滑入安装架后，再旋紧盖板5上的第一螺栓10，将固定板2进行固定；再通过卡板19将推拉板7推入通孔6内，使推拉板7与滚轮18抵接，旋紧第二螺栓11，使得推拉板7与固定板2相对固定，滚轮18在推拉板7的作用下，能对固定板2进行进一步的固定，使固定板2固定在安装架上防止器体1的晃动。通过上述方案使得器体1的安装过程更加简便，安装完毕后器体1也能稳定在安装架上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。