一种断路器的制作方法

本实用新型涉及一种断路器。

背景技术：

动车组用真空断路器安装在高压设备箱内，用于配合高压设备箱实现动车组电源开断、过载和短路保护。目前的真空断路器存在以下缺点：由于真空灭弧室长度和直径较大，导致两真空灭弧室之间空间较小，从而使传动机构布置困难。现有技术中分闸簧设置于触头簧下方，分闸簧动端通过分闸簧连接板两端分别与触头簧动端和壳体铰接，分闸簧静端固定于壳体上，分闸簧从分闸簧动端到分闸簧静端斜向下设置，由于触头簧和分闸簧之间的连接结构设置不合理，导致无法设置触头簧和分闸簧的调节装置实现真空断路器在安装好的状态下进行力值调节，从而限制其开距、超行程、弹跳的调整。现有技术中如需调整开距、超行程和弹跳，需要将传动机构拆开进行调整，调整完后再重新进行传动机构的装配，调试过程较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断路器，解决现有技术中调节触头簧的力值和分闸簧的力值不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型断路器安装结构的技术方案是：一种断路器，包括灭弧室，灭弧室包括由动触头和静触头形成的断口，所述动触头的远离静触头的一端连接有弹簧模块，所述弹簧模块包括触头簧和分闸簧，触头簧与分闸簧并排设置，分闸簧的靠近动触头的一端支撑在断路器壳体内所设的支架上，另一端与触头簧一起顶装在一个与断路器驱动装置传动连接的端部支撑件上，动触头簧中穿装有导杆，导杆与所述端部支撑件导向配合，于靠近动触头的一端螺纹连接有触头簧压头，分闸簧与所述支架和/或所述端部支撑件之间设有螺纹式的分闸簧力值调节装置。

其有益效果：通过触头簧并排设置分闸簧，优化触头簧和与其对应的分闸簧的连接结构，从而可以设置螺纹式的分闸簧力值调节装置和螺纹连接触头簧压头实现断路器在安装好的状态下进行力值调节，解决现有技术中调节触头簧的力值和分闸簧的力值不便的问题。

进一步的，与触头簧对应的分闸簧有两个以上，各分闸簧绕触头簧的轴线均匀布置在触头簧周围。

其有益效果：分闸簧设置两个以上均匀布置在触头簧周围可以保证断路器结构的稳定性。

进一步的，与触头簧对应的分闸簧有两个，两个分闸簧在水平面内位于相应触头簧的径向两侧。

其有益效果：两触头簧水平设置，可以方便够触，从而方便调节所述螺纹式的分闸簧力值调节装置。

进一步的，所述螺纹式的分闸簧力值调节装置包括顶紧在相应分闸端部的分闸簧压头，分闸簧压头与邻近的固定体螺纹连接，所述固定体为所述支架或者端部支撑件。

其有益效果：通过螺纹连接固定体实现弹簧力值的调节，结构简单使用方便。

进一步的，所述分闸簧压头的一端插入至相应的分闸簧，通过其外周面上所设的台阶面压紧分闸簧的相应端。

其有益效果：通过上述设置实现分闸簧位置的固定，提高分闸簧的稳定性。

进一步的，分闸簧的远离分闸簧压头的一端套有弹簧导套。

其有益效果：弹簧导套限制分闸簧的径向位置，提高分闸簧的稳定性。

进一步的，所述断路器为双断口断路器，两断口一字型设置，每个断口均配套有所述弹簧模块。

其有益效果：通过设置两断口可以快速稳定的实现断路器的开断。

进一步的，所述灭弧室为真空灭弧室。

其有益效果：真空灭弧室具有断流量大、绝缘水平高、灭弧能力强、熄弧速度快等优点。

附图说明

图1为本实用新型的断路器的结构主视图；

图2为本实用新型的断路器部分结构的俯视图；

图3为本实用新型中触头簧和与其对应的分闸簧结构示意图；

附图标记说明：1、导电片；2、上绝缘壳；3、真空灭弧室；30、真空灭弧室静触头；31、真空灭弧室动触头；4、软连接；5、触头簧导向杆；50、导向杆端面；51、导向杆圆柱面；52、导向杆导向段；6、触头簧；7、导套；8、长连板；9、短连板；10、导电连接板；11、支架12、绝缘拉杆；13、下壳体；14、L型拐臂；15、驱动机构；16、分闸簧导向杆；17、分闸簧；18、压杆；180、压杆轴；181、压杆孔；19、分闸簧导向套；20、螺母；21、盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的断路器的具体实施例1，所述断路器为双断口真空断路器，双断口真空断路器包括壳体、驱动装置、两真空灭弧室3、导电桥、弹簧模块和传动装置。

如图1所示，壳体包括上绝缘壳2和下壳体13，上绝缘壳2两端伸出有导电片1，在上绝缘壳2内，导电片1分别与两真空灭弧室静触头30相连，两真空灭弧室动触头31通过导电桥相连，壳体内设有两个支架11，所述支架11上的固定体为螺母，导电桥包括固定在支架11上的导电连接板10和与导电连接板10两端固定配合的软连接4，导电桥通过连通两真空灭弧室动触头31从而实现电路的导通和分断，采用软连接4固定在固定的导电板连接结构，在不影响双断口真空断路器分闸和合闸的情况下，提高导电桥的稳定性。真空灭弧室动触头31分别伸出有两个动触头拉杆分别与两个弹簧模块相连，通过弹簧模块实现合闸和分闸，同时可实现力值的调整，两弹簧模块之间铰接有一个三联动装置，三联动装置可同时实现两真空灭弧室3的通断，三联动装置与固定在下壳体13上的L型拐臂14上端铰接，L型拐臂14下端与固定在下壳体13的驱动装置相连。

上绝缘壳2顶部设置有盖板21，打开盖板21可实现触头簧6和分闸簧17的调节。如图3所示，弹簧模块具体结构如下，与触头簧6对应的分闸簧17有两个，两个分闸簧17在水平面内位于相应触头簧6的径向两侧，所述端部支撑件包括压杆18和压杆轴180，两触头簧6远离与其对应的真空灭弧室3一端分别通过导套7设于两压杆18上，分闸簧17远离与其对应的真空灭弧室3一端设于压杆18两侧伸出的压杆轴180上的分闸簧导向套19内，所述分闸簧压头为分闸簧导向杆16，分闸簧17通过与其对应的真空灭弧室3一端伸出设置在分闸簧17簧体内部的分闸簧导向杆16实现导向，分闸簧导向杆16固定于支架11上的螺母20内，分闸簧导向杆16末端为六方面，通过旋转分闸簧导向杆16的六方面即可实现分闸簧17力值的调整，所述触头簧6通过靠近与其对应的真空灭弧室3一端与导向杆圆柱面51与导向杆端面50相连接，导向杆六方端面为六方面，内部设置有同轴螺纹孔，触头簧导向杆5通过设置在压杆18上的通孔贯通触头簧6和导套7，通孔为压杆孔181，伸出的触头簧导向杆5部分为导向杆导向段52，通过旋转六方面装置实现触头簧6力值的调整。两触头簧6、分闸簧17、真空灭弧室3连接结构的俯视图如图2所示。

三联动装置具体结构如下，三联动装置包括长连板8和短连板9，长连板8的长度为短连板9的二倍，还包括绝缘拉杆12。支架11上设有上铰接杆和下铰接杆，上铰接杆为固定杆，下铰接杆可沿竖直方向移动，长连板8位于触头簧6两侧分别与压杆轴180和下铰接杆铰接，短连板9分别与上铰接杆和长连板8中部铰接，绝缘拉杆12与下铰接杆铰接，绝缘拉杆12沿竖直方向运动。通过设置三联动装置，可同时实现两真空灭弧室的通断，长连板8在触头簧6的两侧设置可以提高三联动装置的结构稳定性。

合闸动作：断路器接收到合闸信号后，驱动机构15推动L型拐臂14顺时针转动，L型拐臂14推动绝缘拉杆12向上运动，绝缘拉杆12推动触头簧6两侧的长连板8带动压杆18向绝缘壳2两端移动，压杆18和压杆轴180挤压弹簧模块，推动真空灭弧室动触头31与真空灭弧室静触头30接触，动静触头接触后三联动装置依然保持水平向两侧运动，此时压缩触头簧6，完成真空灭弧室3的超行程动作，同时导通两真空灭弧室3，实现双断口真空断路器的合闸。

分闸动作：断路器接收到分闸信号后，压缩的弹簧结构释放能量拉动真空灭弧室动触头31与真空灭弧室静触头30分离，同时闸断两真空灭弧室3，实现双断口真空断路器的分闸，弹簧结构通过推动两压杆18相向移动，俩压杆18推动长连板8带动绝缘拉杆12向下移动，并且推动L型拐臂14逆时针运动。

通过在触头簧6的两侧设置分闸簧17，优化触头簧6和与其对应的分闸簧17的连接结构，从而可以设置触头簧6和分闸簧17的螺纹调节件实现双断口真空断路器在安装好的状态下进行力值调节，解决了现有技术中调节触头簧6的力值和分闸簧17的力值不便的问题。

本实用新型断路器的实施例2，与实施例1的不同之处在于，设置至少三个分闸簧17，进一步提高双断口真空断路器的结构稳定性。

本实用新型断路器的实施例3，与实施例1的不同之处在于，断路器为单断口断路器，单断口断路器结构简单，生产成本低。