一种非晶纳米晶超微晶全自动磁芯卷绕机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种非晶纳米晶超微晶全自动磁芯卷绕机。

背景技术：

现有技术,对于磁芯卷绕后的焊接，焊接后磁芯容易松散不紧固。造成卷绕的效率和成品合格率底下，精度不能保证，以及切带切不断，或不耐用。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种LED驱动电源的快速安装结构。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种非晶纳米晶超微晶全自动磁芯卷绕机，包括机台、安装板、PLC控制器，所述机台的上表面设有安装板，所述安装板的上端设有PLC控制器，所述安装板的一侧上端设有放带机构，所述安装板的前表面设有送带机构，所述送带机构的一侧设有通过定位气缸连接的卷带轮，所述卷带轮的上方设有固定于安装板上的切带机构，所述卷带轮的前方设有内焊接和打平机构，所述卷带轮的上方一侧设有外圈焊接机构，所述安装板的前侧设有外径测量机构，所述安装板的一侧位于机台的上表面设有成品收纳盘，所述卷带轮的下方设有与成品收纳盘连接的落料槽，所述机台的底部四角设有行走轮。

进一步的，所述机台的前侧设有通过铰链连接的柜门。

进一步的，所述卷带轮的后侧与设于安装板内侧的轴承座连接，所述轴承座的后侧连接有光码盘，所述轴承座的一侧固定连接有电机，该电机的输出端通过传动带与卷带轮的输入端连接，所述轴承座的后侧设有挡块，该挡块的后侧与伸缩气缸连接，所述伸缩气缸的一侧设有定位气缸。

进一步的，所述行走轮为万向轮。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.本实用新型是一种非晶纳米晶超微晶全自动磁芯卷绕机，通过对现有技术的升级改造，可以做到磁芯焊接后磁芯不松散，紧固度高。卷绕的效率和成品合格率，精度得到提高。切带更容易切断，切刀不容易磨损。所有动作都由光纤电讯号通过PLC协调控制，稳定可靠，操作简单，人机界面可以实时监控产量，可对每个动作进行手动控制以及修改参数。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装置整体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的卷带轮连接示意图。

图中：1、机台；2、安装板；3、PLC控制器；4、放带机构；5、成品收纳盘；6、外圈焊接机构；7、外径测量机构；8、落料槽；9、光码盘；10、行走轮；11、卷带轮；12、内焊接和打平机构；13、送带机构；14、切带机构；15、柜门；16、轴承座；17、挡块；18、伸缩气缸；19、定位气缸；20、电机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-2对本实用新型的一种非晶纳米晶超微晶全自动磁芯卷绕机的结构作详细的描述：一种非晶纳米晶超微晶全自动磁芯卷绕机，包括机台1、安装板2、PLC控制器3，所述机台1的上表面设有安装板2，所述安装板2的上端设有PLC控制器3，所述安装板2的一侧上端设有放带机构4，所述安装板2的前表面设有送带机构13，所述送带机构13的一侧设有通过定位气缸19连接的卷带轮11，所述卷带轮11的上方设有固定于安装板2上的切带机构14，所述卷带轮11的前方设有内焊接和打平机构12，所述卷带轮11的上方一侧设有外圈焊接机构6，所述安装板2的前侧设有外径测量机构7，所述安装板2的一侧位于机台1的上表面设有成品收纳盘5，所述卷带轮11的下方设有与成品收纳盘5连接的落料槽8，所述机台1的底部四角设有行走轮10，所述机台1的前侧设有通过铰链连接的柜门15，所述卷带轮11的后侧与设于安装板2内侧的轴承座16连接，所述轴承座16的后侧连接有光码盘9，所述轴承座16的一侧固定连接有电机20，该电机20的输出端通过传动带与卷带轮11的输入端连接，所述轴承座16的后侧设有挡块17，该挡块17的后侧与伸缩气缸18连接，所述伸缩气缸18的一侧设有定位气缸19，所述行走轮10为万向。

工作原理：放带机构4放带，带材通过送带机构13输送带材，将带材输送至卷带轮11，卷绕完成后通过外径测量机构7进行外径厚度测量，测量满足后切带机构14将带材切断。外圈焊接机构6和内焊接和打平机构12进行带材进行焊接，然后卷带轮11通过伸缩气缸18收缩，产品脱落。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。