一种负压化成设备中的改良吸嘴的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池设备技术领域，尤其涉及一种负压化成设备中的改良吸嘴。

背景技术：

锂离子电池是20世纪开发成功的新型高能电池。其具有工作电压高、比能量大、无污染、无记忆效应、长寿命等优点，被广泛用于手机、笔记本等现代数码产品。尤其，近十年来，锂二次电池在乘用车、公交大巴等电动汽车领域发展迅猛。

锂离子电池从制作到成为成品电池，中间有一部很重要的激活过程(化成工艺)，在化成过程中会伴随着很多化学反应产生大量的气体，产生的大量气体如果不及时排除：1.影响化成及分容后成品电池厚度导致电池厚度过厚无法组装模组2.影响化成后电池负极片的界面，会有大量因气泡阻碍锂离子的嵌入留下的气道痕迹3.也会对极片褶皱有一定的影响。所有我们需要进行负压化成，化成过程中产生的气体能及时抽出，这就需要负压化成的设备达到要求。

负压化成主要是通过吸嘴和空心的金属压杆配合，现有吸嘴如图1所示，金属压杆用于施力将吸嘴压到电池排气孔上从而进行排气；吸嘴一般采用橡胶结构，以便堵塞金属压杆和电池排气孔之间进行密封，保证电池排气的可控性。

在实际使用过程中，现有的吸嘴容易漏气。在验证负压设备漏气原因得出的结果分析，吸嘴漏气主要原因为：1.吸嘴与金属压杆相对结构不稳定，使得吸嘴压偏导致漏气；2.吸嘴未压上电池注液孔。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种负压化成设备中的改良吸嘴。

本实用新型提出的一种负压化成设备中的改良吸嘴，包括：上半部分和下半部分；

上半部分包覆在金属压杆外周，且上半部分内周设有与金属压杆外周的凹槽匹配的凸起；

下半部分为筒体结构，其与上半部分连接，并抵靠在金属压杆端面上；下半部分和上半部分的轴线重合。

优选的，凸起为环形结构并与上半部分同轴设置。

优选的，凸起位于上半部分中部。

优选的，凸起与上半部分一体成型。

优选的，下半部分的内周直径大于金属压杆内周直径并小于金属压杆外周直径。

优选的，下半部分的内周直径大于大于或等于凸起的内周直径。

优选的，下半部分与上半部分一体成型。

优选的，下半部分远离金属压杆的端面上设有倒角，与倒角匹配的锥形台靠近金属压杆的端面大于远离金属压杆的端面。

优选的，下半部分与上半部分以及凸起均为橡胶结构。

本实用新型提出的一种负压化成设备中的改良吸嘴，通过在凸起远离下半部分的一端增加一段套筒结构，使得吸嘴与金属压杆的配合更加紧密，相对位置更加固定。本实用新型中，相对于图1的现有技术，本实施方式中，下半部分去除了环形槽结构，使得下半部分结构更加稳定，有利于避免在吸嘴压制过程中发生偏移的风险，有利于保证吸嘴的正确安装。

本实用新型针对现有结构的橡胶吸嘴与金属压杆的缺点，对橡胶吸嘴结构进行改良，使得橡胶吸嘴与金属压杆连接更紧密，排除因吸嘴与金属压杆结合的问题导致压偏漏气的现象，让负压化成能顺利进行。

本实用新型的本质为：在原橡胶吸嘴的上端再加长一截橡胶，使得橡胶吸嘴与金属压杆接触的面积更多，金属压杆下压时橡胶吸嘴更稳位置不会偏移；在原有吸嘴结构的情况下，将原有的吸嘴下端空缺的部分给填补上起到一定的支撑作用，金属压杆下压时吸嘴不容易变形。如此可见，本实用新型结构简单、合理、制作简单，可直接在现有橡胶吸嘴上进行改良，无需更改其他部件结构就可以解决相关技术的缺点，有利于节约成本。

附图说明

图1为现用吸嘴和金属压杆剖面图；

图2为本实用新型提出的一种一种负压化成设备中的改良吸嘴和金属压杆剖面图。

具体实施方式

参照图2，本实用新型提出的一种负压化成设备中的改良吸嘴，包括：上半部分1和下半部分2。

上半部分1包覆在金属压杆3外周，且上半部分1内周设有与金属压杆3外周的凹槽4匹配的凸起5。具体的，凸起5为环形结构并与上半部分1同轴设置，且凸起5位于上半部分1中部。如此，相对于图1中的现有技术，本实施方式中，通过在凸起5远离下半部分2的一端增加一段套筒结构，使得吸嘴与金属压杆3的配合更加紧密，相对位置更加固定。本实施方式中，凸起5与上半部分1一体成型。

下半部分2为筒体结构，其与上半部分1连接，并抵靠在金属压杆3端面上。下半部分2和上半部分1的轴线重合。如此，相对于图1的现有技术，本实施方式中，下半部分2去除了环形槽结构，使得下半部分2结构更加稳定，有利于避免在吸嘴压制过程中发生偏移的风险，有利于保证吸嘴的正确安装。

本实施方式中，下半部分2的内周直径大于金属压杆3内周直径并小于金属压杆3外周直径。具体的，下半部分2的内周直径大于大于或等于凸起5的内周直径。如此，通过上半部分1、凸起5和下半部分2的配合，使得吸嘴与金属压杆多重卡位，以保证吸嘴与金属压杆3的紧密配合。

本实施方式中，下半部分2与上半部分1一体成型。具体的，本实施方式中，下半部分2与上半部分1以及凸起5均为橡胶结构。

本实施方式中，下半部分2远离金属压杆3的端面上设有倒角，与倒角匹配的锥形台靠近金属压杆3的端面大于远离金属压杆3的端面，以进一步提高吸嘴与排气孔匹配的容易程度。

以上所述，仅为本实用新型涉及的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。