玻璃丝包F46聚酯亚胺薄膜烧结线的制作方法

本实用新型涉及一种漆包线，特别涉及一种玻璃丝包F46聚酯亚胺薄膜烧结线。

背景技术：

目前，油田潜油泵电机使用的绕组线，特别适用于绝缘耐温等级为“F、H”级，油田深井的井下潜油泵电机的绕组导线和高压电机的绕组导线。

油田中使用的潜油泵和电机，是石油开采的主要设备之一，由于潜油泵及其电机长期工作在井下石油和泥沙之中，对其电机的绕组线的要求非常严格。现在使用是F46亚胺薄膜烧结线，虽然基本上能够满足潜油泵电机的要求，但存在着一定的质量问题，因为这种导线的结构是在导线的导体上用涂F46胶亚胺薄膜采用半叠包方式进行双层紧密绕包，通过烤箱或电炉烘烤进行烧结。由于亚胺薄膜在导体绕包的越紧密，烧结的质量就越好；但是在生产过程中，最常使用的工艺是：先在绕包设备上对导体用涂有F46胶的亚胺薄膜进行绕包，收线到收线轴上；完成绕包、收线后，为了进行绝缘层和导体的烧结，需要将轴上的绕包导线松开取出，再成圈的穿在铁管上放在烘烤架上，放进烤箱内进行烘烤烧结。经此过程必然会影响薄膜和导体绕包的紧密程度，造成导线烧结质量的隐患。还有另一种生产方式，就是在绕包设备上安装高频电炉，导线导体进行涂有F46胶的亚胺薄膜绕包后，立即进入高频电炉的高频线圈，利用高频电磁波感应，使导体发热达到F46胶软化即将亚胺薄膜粘结在导体上，进行烧结；这种生产方式虽然实现了绕包和烘烤连续生产，但是生产中难免需要停机、开机，高频电炉也随之开、停；烘烤的温度必然有很大的波动，就会直接影响导线的烧结质量；同时导线在烘烤后离开高频线圈温度还很高，F46胶粘结力小，亚胺薄膜绕包的紧密程度将发生变化，从而也会影响到导线的烧结质量。

因此，提供一种结构设计合理，性能安全可靠，使用方便，操作简单、工作效率高，且有效保证产品质量的玻璃丝包F46聚酯亚胺薄膜烧结线，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、性能安全可靠、操作简便、成本低、质量优、工作效率高的玻璃丝包F46聚酯亚胺薄膜烧结线。

为了实现上述目的本实用新型采用技术方案是：一种玻璃丝包F46聚酯亚胺薄膜烧结线，其特征在于该烧结线包括导线的导体、第一层涂有F46胶聚酯亚胺薄膜绕包层、第二层涂有F46胶聚酯亚胺薄膜绕包层；所述第二层涂有F46胶聚酯亚胺薄膜绕包层的绕包方向与第一层涂有F46胶聚酯亚胺薄膜绕包层相反；所述第二层涂有F46胶聚酯亚胺薄膜绕包层的外部设有第一层玻璃丝绕包层，并涂有绝缘漆；然后设有第二层玻璃丝绕包层，其绕包方向与第一层玻璃丝绕包层相反，并涂有绝缘漆。

所述玻璃丝绕包层采用160支玻璃纤维纱18根并丝后绕成纱团。

本实用新型的有益效果是：该烧结线能够有效地解决F46亚胺薄膜烧结线在绕包和烧结过程中出现的质量问题。本实用新型特有的结构设计，将绕包、烧结两个工序利用高频电炉的电磁感应作用，在双层聚酯亚胺薄膜绕包完成后，在设备生产线上立即进入高频电炉的感应器（线圈）中。当感应器中通过一定频率的交变电流时周围产生交变磁场，由于电磁感应作用在导线的导体上产生封闭的感应电流—涡流，导线导体上的高密度电流转换成热能，对导体和F46胶聚酯亚胺薄膜连续进行烧结。目前高频加热对金属材料加热效率最高、速度最快且低耗、环保，可以在生产线上和设备同时启动、停止。加上外层的双层玻璃丝绕包涂漆，增强了F46亚胺薄膜在导体上绕包的紧密程度，使导线在烧结的过程中亚胺薄膜绕包的紧密程度不发生变化，产品质量在耐油和耐电压强度方面有了很大的提高。该烧结线结构简单，设计合理，制作简便，操作快捷，性能稳定可靠，成本低，大大增强了F46亚胺薄膜在导体上绕包的紧密程度，产品质量在耐油和耐电压强度方面有了很大的提高；有效提高工作效率和产品质量，应用效果非常显著。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1导线的导体，2第一层涂有F46胶聚酯亚胺薄膜绕包层，3第二层涂有F46胶聚酯亚胺薄膜绕包层，4第一层玻璃丝绕包层，5第二层玻璃丝绕包层。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1所示，一种玻璃丝包F46聚酯亚胺薄膜烧结线，该烧结线包括导线的导体1、第一层涂有F46胶聚酯亚胺薄膜绕包层2、第二层涂有F46胶聚酯亚胺薄膜绕包层3；所述第二层涂有F46胶聚酯亚胺薄膜绕包层3的绕包方向与第一层涂有F46胶聚酯亚胺薄膜绕包层2相反；所述第二层涂有F46胶聚酯亚胺薄膜绕包层3的外部设有第一层玻璃丝绕包层4，并涂有绝缘漆；然后设有第二层玻璃丝绕包层5，其绕包方向与第一层玻璃丝绕包层4相反，并涂有绝缘漆。

所述玻璃丝绕包层采用160支玻璃纤维纱18根并丝后绕成纱团。

该玻璃丝包F46聚酯亚胺薄膜烧结线的制作方法具体步骤如下：首先，所述导线的导体1上用涂有F46烧结胶的聚酯亚胺薄膜，聚酯亚胺薄膜的厚度同为0.025㎜，聚酯亚胺薄膜绝缘层的绕包形式，每层同为50%重叠绕包，进行第一层绕包绝缘层，即第一层涂有F46胶聚酯亚胺薄膜绕包层2，在第一层绕包绝缘层的外面，同样用涂有F46烧结胶聚酯亚胺薄膜绕包，绕包的方向与第一层相反，制成第二层绕包绝缘层，即第二层涂有F46胶聚酯亚胺薄膜绕包层3；完成了两层薄膜绕包后，导线通过高频炉的感应器（线圈）；导线在感应器（线圈）中的部分通过高频炉的感应器（线圈），受到高频交变磁场的感应，使导体产生密集的感应电流—涡流，并快速的转换成热能。对导线进行烧结形成双层聚酯亚胺绕包烧结层；F46胶的烧结温度在250℃-300℃，生产中通过调节高频电炉上的旋钮，调整感应器（线圈）的输出功率和频率来达到，根据导线导体的截面积和生产的线速度，高频电炉的输出功率在3kW-10kW范围内调整，频率在50Hz-100Hz，操作方便可靠。然后，在双层聚酯亚胺薄膜绕包烧结层外部，即导线的最外层进行互为反向绕包的双层玻璃丝绕包并涂耐温155℃（即耐温等级为H级）的玻璃丝包线漆，用260℃-290℃的温度通过电烤箱进行烘烤，制成双层玻璃丝绕包层，即第一层玻璃丝绕包层4和第二层玻璃丝绕包层5。双层聚酯亚胺绕包烧结层，是使用双面涂有F46胶聚酯亚胺薄膜在圆形或矩形铜、铝导体上以半叠包方式进行双层绕包，并通过高频电炉进行烧结，其绕包层厚度为0.24㎜（指按行业测量规定绝缘厚度=带绝缘电线外形尺寸-电线内部导体的尺寸），就是说测量带绝缘导线的外形尺寸，是导线导体的尺寸加上导体两侧绝缘的尺寸，实际绝缘厚度为测量计算的绝缘厚度的1/2，实际绝缘厚度应是0.12㎜。所述玻璃丝绕包层采用160支玻璃纤维纱18根并丝后绕成纱团，在聚酯亚胺薄膜绕包层的外部进行紧密的双层互为反向绕包的玻璃丝绕包绝缘层，并涂绝缘漆烘烤，制成玻璃丝包F46聚酯亚胺薄膜烧结线。

本实用新型的运作原理及特点：目前生产F46亚胺薄膜烧结线两道工序都是分开进行的，即生产过程是先进行双层涂有F46胶聚酯亚胺薄膜绕包并收线到线轴上，烧结时要把绕包好的线从线轴上取下来散开，穿好铁管放到烤箱的架上进行烧结。在这个过程中导线还没有烧结F46胶没有把导体和聚酯亚胺薄膜胶合在一起很容易造成导线的磕碰破损，坏绕包的紧密程度影响烧结的质量，造成导线质量的隐患。

本实用新型是由两涂有F46胶的聚酯亚胺薄膜，以半叠包的方式进行两层绕包，并且双层，即（内层和外层）绕包的方向相反。薄膜上的F46胶在室温时是固态状态；绕包完成后，经过高频炉的高频线圈，利用高频电磁波在导体内产生的涡流使导体升温到250℃-300℃时，使F46胶由固态变为胶粘化；使聚酯亚胺薄膜和导体以及聚酯亚胺薄膜之间通过F46胶粘合成一体；经过高频线圈后导线还处于高温状态立即进行第一层玻璃丝绕包、涂漆；然后进行和与第一层反向的第二层玻璃丝绕包、涂漆；再进烘炉进行烘烤，制成该玻璃丝包F46聚酯亚胺薄膜烧结线。由于该导线的外层有两层互为反向绕包的玻璃丝包层，加强了聚酯亚胺薄膜绕包的紧密性，提高了胶的烧结质量，能有效提高烧结线的质量，从而提高了导线的各项电气性能；使导线具有良好的耐电压、耐油和泥沙的性能，能够满足高压电机、电器，尤其是油田潜油泵电机对绕组线的质量要求，提高电机耐电压水平以及耐油和泥沙的性能。

上述参照实施例对该玻璃丝包F46聚酯亚胺薄膜烧结线进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。