一种真空灭弧室动导电杆的特殊装配结构的制作方法

本实用新型涉及电真空器件技术领域，具体为一种真空灭弧室动导电杆的特殊装配结构。

背景技术：

真空灭弧室中所用的动导电杆，其功能是承载电流；动导电杆上装配有波纹管及波纹管环，波纹管实现了动导电杆自由运动而不破坏真空灭弧室的密封，波纹管环实现了波纹管的密封钎焊和免受电弧侵蚀；屏蔽筒悬挂在绝缘外壳内壁上，防止电弧蒸散物污染瓷壳从而降低真空灭弧室的绝缘性能。

现有真空灭弧室的动导电杆不与屏蔽筒相连，屏蔽筒与瓷壳的连接结构不能很好的保证屏蔽筒与真空灭弧室的同轴性，且易受到材料膨胀系数差异而带来的较大封接应力，为此，提出一种真空灭弧室动导电杆的特殊装配结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室动导电杆的特殊装配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空灭弧室动导电杆的特殊装配结构，包括真空灭弧室，所述真空灭弧室的内部活动连接有动导电杆，所述动导电杆的外圆面四周设有台阶段，所述台阶段的外侧焊接有波纹管环，所述台阶段与波纹管环之间的交接处设有焊接部，所述台阶段的外部与波纹管环的一侧之间机械夹紧固定有屏蔽筒，所述真空灭弧室的外部设有瓷壳，所述动导电杆的外部远离所述屏蔽筒的一端套接有波纹管。

优选的：所述动导电杆远离所述屏蔽筒的一端外部安装有固定环。

优选的：所述瓷壳的一端外部安装有动端封接环。

优选的：所述台阶段的截面宽度为1-2mm。

优选的：所述波纹管环内圆面与动导电杆外圆面相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能使屏蔽筒无需焊料固定，并保证了动导电杆与屏蔽筒的同轴性，能够均匀真空灭弧室内部电场结构，节省了银铜焊料使用量，提高耐电压水平，提高真空灭弧室的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、动导电杆；101、台阶段；2、波纹管；3、焊接部；4、波纹管环；5、屏蔽筒；6、瓷壳；7、真空灭弧室；8、动端封接环；9、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种真空灭弧室动导电杆的特殊装配结构，包括真空灭弧室7，所述真空灭弧室7的内部活动连接有动导电杆1，所述动导电杆1的外圆面四周设有台阶段101，所述台阶段101的外侧焊接有波纹管环4，所述台阶段101与波纹管环4之间的交接处设有焊接部3，所述台阶段101的外部与波纹管环4的一侧之间机械夹紧固定有屏蔽筒5，所述真空灭弧室7的外部设有瓷壳6，所述动导电杆1的外部远离所述屏蔽筒5的一端套接有波纹管2。

具体实施时：所述动导电杆1远离所述屏蔽筒5的一端外部安装有固定环9。

具体实施时：所述瓷壳6的一端外部安装有动端封接环8。

具体实施时：所述台阶段101的截面宽度为1-2mm，台阶段101宽度越小，动导电杆外径越小，材料成本越低。

具体实施时：所述波纹管环4内圆面与动导电杆1外圆面相互配合，便于设置焊料丝进行钎焊。

工作原理，使用时，在真空灭弧室的动导电杆1上设置台阶段101，波纹管环4和屏蔽筒5通过台阶段101与动导电杆1实现钎焊；屏蔽筒5与动导电杆1之间不设置焊料，利用钎焊在动导电杆1上的波纹管环4与动导电杆1的台阶段101将屏蔽筒5机械夹紧固定；降低了成本，提高了真空灭弧室7的可靠性，在动导电杆1的外圆面上设置台阶段101，宽度约1-2mm；宽度越小，动导电杆1外径越小，材料成本越低；屏蔽筒5内径悬挂在动导电杆1的台阶段101上，无需设置焊料，被动导电杆1的台阶段101和波纹管环4机械夹紧；波纹管环4内圆面与动导电杆1外圆面配合，设置焊料丝进行钎焊。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。