本实用新型涉及电连接器技术领域,尤其涉及一种用于Micro USB连接器的一体式金属壳体。
背景技术:
Micro USB是USB 2.0标准的一个便携版本,比部分手机使用的Mini USB接口更小,Micro-USB支持OTG,通用性广,使用方便。现有Micro USB连接器通常包括Micro-USB连接头、线缆、金属上盖、金属下盖及外模,组装时,先将Micro-USB连接头与线缆焊接在一起,然后将金属上盖和金属下盖进行铆接以对Micro-USB连接头与线缆进行固定,再包覆外模。此种Micro-USB连接器中,Micro-USB连接头与金属上盖、金属下盖之间的组装比较麻烦,生产效率低下。
技术实现要素:
本实用新型的主要目的在于提供一种用于Micro USB连接器的一体式金属壳体,旨在使金属壳体与Micro USB连接头之间的组装更加方便。
为实现上述目的,本实用新型提供一种用于Micro USB连接器的一体式金属壳体,所述一体式金属壳体由金属板材一体冲压制成,包括用于供MicroUSB连接头的后端插入的框体,所述框体包括底板、由所述底板的前后两侧分别一体向上延伸的前侧板和后侧板、由所述前侧板的顶端朝向后侧板一体延伸的第一接合板、以及由所述后侧板的顶端朝向前侧板一体延伸的第二接合板,所述第一接合板和第二接合板相互靠近的边缘形成有卡接结构,通过所述卡接结构使所述第一接合板和第二接合板相接合形成完整的顶板,所述框体的头端敞开形成有插入口以供Micro USB连接头的后端插入,所述顶板远离所述插入口的一端一体延伸有第一结合片,所述底板远离所述插入口的一端一体延伸有第二结合片,通过所述第一结合片和第二结合片相互结合以固定与Micro USB连接头的后端相连接的线缆,所述底板设有向内凸的第一卡位,所述前侧板设有向内凸的第二卡位,所述后侧板设有向内凸的第三卡位,所述第一卡位、第二卡位和第三卡位分别用于与Micro USB连接头对应的三个面上的槽位卡合。
优选地,所述第一卡位为向内凸的弧形条,所述第一卡位的两侧分别形成有贯穿所述底板的纵长槽。
优选地,所述第二卡位为向内凸的弧形条,所述第二卡位的两侧分别形成有贯穿所述前侧板的纵长槽。
优选地,所述第三卡位为向内凸的弧形条,所述第三卡位的两侧分别形成有贯穿所述后侧板的纵长槽。
优选地,所述顶板设有向内凸的加强部,所述加强部包括向内凸且平等的两条纵长形凸条。
优选地,所述两条纵长形凸条分别形成在所述第一接合板和第二接合板上,并沿Micro USB连接头的插入方向延伸。
优选地,所述卡接结构包括卡块及与所述卡块结合的卡槽,所述卡块位于所述第一接合板和第二接合板其中之一上,所述卡槽位于所述第一接合板和第二接合板其中之另一上。
优选地,所述前侧板靠近其尾端形成有贯穿所述前侧板的第一开槽,所述第一开槽包括由所述前侧板远离所述插入口的一端朝向插入口延伸的第一段及由所述第一段内端朝向所述底板的第二段,通过所述第一开槽将所述前侧板分割形成第一弹性卡板。
优选地,所述后侧板靠近其尾端形成有贯穿所述前侧板的第二开槽,所述第二开槽包括由所述前侧板远离所述插入口的一端朝向插入口延伸的第三段及由所述第三段内端朝向所述底板的第四段,通过所述第二开槽将所述后侧板分割形成第二弹性卡板。
优选地,所述底板的前侧于所述第一弹性卡板与第二结合片之间的位置向上一体延伸有第一支撑板,所述底板的后侧于所述第二弹性卡板与第二结合片之间的位置向上一体延伸有第二支撑板,所述第一支撑板和第二支撑板呈八字形,且第一支撑板和第二支撑板之间的距离沿Micro USB连接头的插入方向逐渐减小。
通过采用一体式金属壳体,通过一体式金属壳体来固定Micro USB连接头的后端,结构简单且组装方便,并且一体式金属壳体能够起到很好的电磁干扰屏蔽作用。通过在三面分别设置第一卡位、第二卡位和第三卡位,能够与一体式金属壳体与Micro USB连接头的后端之间定位准确,防止Micro USB连接头插入过量,从而提高Micro USB连接器的品质。
附图说明
图1为本实用新型用于Micro USB连接器的一体式金属壳体一实施例的结构示意图。
图2为图1所示用于Micro USB连接器的一体式金属壳体的俯视图。
图3为图1所示用于Micro USB连接器的一体式金属壳体的仰视图。
图4为图1所示用于Micro USB连接器的一体式金属壳体的左视图。
图5为图1所示用于Micro USB连接器的一体式金属壳体沿A-A线的剖视图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图5所示为本实用新型用于Micro USB连接器的一体式金属壳体的一实施例,在本实施例中,用于Micro USB连接器的一体式金属壳体由金属板材一体冲压制成,例如可以由马口铁板材通过冲压加工方式一体冲压制成。用于Micro USB连接器的一体式金属壳体包括用于供Micro USB连接头的后端插入的框体,所述框体包括底板11、由所述底板11的前后两侧分别一体向上延伸的前侧板12和后侧板13、由所述前侧板12的顶端朝向后侧板13一体延伸的第一接合板14、以及由所述后侧板13的顶端朝向前侧板12一体延伸的第二接合板15,所述第一接合板14和第二接合板15相互靠近的边缘形成有卡接结构,通过所述卡接结构使所述第一接合板14和第二接合板15相接合形成完整的顶板,所述框体的头端敞开形成有插入口16以供MicroUSB连接头(图中未示出)的后端插入,所述顶板远离所述插入口16的一端一体延伸有第一结合片17,所述底板11远离所述插入口16的一端一体延伸有第二结合片18,通过所述第一结合片17和第二结合片18相互结合以固定与Micro USB连接头的后端相连接的线缆(图中未示出),所述底板11设有向内凸的第一卡位111,所述前侧板12设有向内凸的第二卡位121,所述后侧板13设有向内凸的第三卡位131,所述第一卡位111、第二卡位121和第三卡位131分别用于与Micro USB连接头对应的三个面上的槽位卡合。
将一体式金属壳体与Micro USB连接头及线缆组装在一起时,先将线缆的一端由第一结合片17和第二结合片18之间的间隙插入框体并经过插入口16穿出,然后将线缆的该端部与Micro USB连接头的后端进行焊接,完成焊接后,移动一体式金属壳体,使Micro USB连接头的后端经插入口16插入至框体内,然后通过冲压方式将第一结合片17和第二结合片18结合在一起以固定线缆。
通过采用一体式金属壳体,通过一体式金属壳体来固定Micro USB连接头的后端,结构简单且组装方便,并且一体式金属壳体能够起到很好的电磁干扰屏蔽作用。通过在三面分别设置第一卡位111、第二卡位121和第三卡位131,能够与一体式金属壳体与Micro USB连接头的后端之间定位准确,防止Micro USB连接头插入过量,从而提高Micro USB连接器的品质。
在本实施例中,所述第一卡位111为向内凸的弧形条,所述第一卡位111的两侧分别形成有贯穿所述底板11的纵长槽112。这样,使得第一卡位111具有弹性,以方便Micro USB连接头的插入,在并Micro USB连接头插入后通过弹性复位,使得第一卡位111与Micro USB连接头上的相应槽位卡合。
所述第二卡位121为向内凸的弧形条,所述第二卡位121的两侧分别形成有贯穿所述前侧板12的纵长槽122。这样,使得第二卡位121具有弹性,以方便Micro USB连接头的插入,在并Micro USB连接头插入后通过弹性复位,使得第二卡位121与Micro USB连接头上的相应槽位卡合。
如图5所示,所述第三卡位131为向内凸的弧形条,所述第三卡位131的两侧分别形成有贯穿所述后侧板13的纵长槽132。这样,使得第三卡位131具有弹性,以方便Micro USB连接头的插入,在并Micro USB连接头插入后通过弹性复位,使得第三卡位131与Micro USB连接头上的相应槽位卡合。
如图1和图5所示,在本实施例中,所述顶板设有向内凸的加强部101,所述加强部101包括向内凸且平等的两条纵长形凸条。所述两条纵长形凸条分别形成在所述第一接合板14和第二接合板15上,并沿Micro USB连接头的插入方向延伸,以对第一接合板14和第二接合板15进行加强。
所述卡接结构包括卡块102及与所述卡块102结合的卡槽103,所述卡块102位于所述第一接合板14和第二接合板15其中之一上,所述卡槽103位于所述第一接合板14和第二接合板15其中之另一上。在本实施例中,卡块102设于第二接合板15上,卡槽103设于第一接合板14上。
所述前侧板12靠近其尾端形成有贯穿所述前侧板12的第一开槽123,所述第一开槽123包括由所述前侧板12远离所述插入口16的一端朝向插入口16延伸的第一段1231及由所述第一段1231内端朝向所述底板11的第二段1232,通过所述第一开槽123将所述前侧板12分割形成第一弹性卡板124。
所述后侧板13靠近其尾端形成有贯穿所述前侧板12的第二开槽133,所述第二开槽133包括由所述前侧板12远离所述插入口16的一端朝向插入口16延伸的第三段1331及由所述第三段1331内端朝向所述底板11的第四段1332,通过所述第二开槽133将所述后侧板13分割形成第二弹性卡板134。所述第一弹性卡板124和第二弹性卡板134用于卡紧Micro USB连接头的后端。
所述底板11的前侧于所述第一弹性卡板124与第二结合片18之间的位置向上一体延伸有第一支撑板114,所述底板11的后侧于所述第二弹性卡板134与第二结合片18之间的位置向上一体延伸有第二支撑板115,所述第一支撑板114和第二支撑板115呈八字形,且第一支撑板114和第二支撑板115之间的距离沿Micro USB连接头的插入方向逐渐减小。
通过设置第一支撑板114和第二支撑板115,在通过冲压方式将第一结合片17和第二结合片18结合在一起时,能够起到很好的支撑作用,防止冲压过度将顶板冲塌。
本实用新型并不局限于以上实施方式,在上述实施方式公开的技术内容下,还可以进行各种变化。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。