一种缓冲型液压阀用直流电磁铁磁芯管的制作方法

本实用新型属于液压电磁换向阀技术领域，具体涉及一种缓冲型液压阀用直流电磁铁磁芯管。

背景技术：

电磁铁是一种执行元件，它输入的是电能，输出的是机械能。电能和机械能的变换是通过具体的电磁铁结构来实现的。合理的电磁铁结构是能量变换效率提高的保证。电磁铁设计的任务是合理的确定电磁铁的各种结构参数直流电磁铁的吸力计算基本公式。

现有的直流电磁铁吸力磁通是不随时间而变的，在磁芯管中没有涡流和磁滞损耗，而交流电磁铁由于交变磁通所产生的吸力在每一周期内有两次经过零点，所以在50Hz的电路上每秒钟内有一百次经过零点。当吸力为零时，铁舌因失去吸力而开始返回到原来的释放状态。但只要经过极短的时间，甚至铁舌还没来得及离开多远时，吸力又逐渐增加，使铁舌重新闭合。

传统的缓冲式电磁铁，有的利用弹簧反力克服吸力、有的在铁舌端部加磁分路器，这些设计要么结构复杂、要么增加了成本。所以说一般直流电磁铁吸力大、速度快，噪音大，但是在一些特殊的场合，电磁阀精度高对电磁铁的要求冲击力小，原有的直流电磁铁冲击大，就容易造成电磁阀阀芯磨损、变形、卡滞等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种有效降低吸力冲击和噪音，结构简单，便于加工，大批量生产的缓冲型液压阀用直流电磁铁磁芯管。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种缓冲型液压阀用直流电磁铁磁芯管，磁芯管包括导套、管帽、铁舌、第一推杆和第二推杆，所述管帽位于导套的一端且与导套密封固定，管帽内密封滑动连接有第一推杆，所述铁舌位于导套内部，铁舌与导套滑动连接，铁舌远离管帽的一端设置有第二推杆，所述第二推杆一端与铁舌固定连接、另一端穿过导套，所述铁舌呈圆柱形，铁舌轴向以铁舌中心轴为中心圆周均匀设置有过油孔，所述过油孔靠近第二推杆的一端设置有阻尼孔，所述过油孔和阻尼孔的截面均呈圆形，过油孔截面的面积之和与铁舌截面的面积比为0.06~0.08，阻尼孔截面与过油孔截面的面积比为0.2~0.3。

进一步地，所述过油孔和阻尼孔的数量均为两个。

进一步地，所述铁舌的直径等于21.8毫米，所述过油孔的直径等于4毫米，所述阻尼孔的直径等于2毫米。

进一步地，所述第一推杆位于管帽内的部分设置有圆环状凹槽，所述凹槽内设置有密封圈。

进一步地，所述铁舌远离管帽的一端轴向设置有安装孔，所述第二推杆连接铁舌的一端设置有滚花，第二推杆滚花端塞入安装孔内与安装孔过盈连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的铁舌的过油孔靠近第二推杆的一端设置有阻尼孔，当铁舌受磁力移动时，导套内的油从阻尼孔流入过油孔，加大了铁舌移动时的阻力，降低了铁舌的移动速度，通过大量实验验证，本实用新型有效降低吸力冲击和噪音；并且在原有铁舌结构上增加了阻尼孔结构，结构简单，便于加工，适合大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型一种缓冲型液压阀用直流电磁铁磁芯管的结构示意图。

图2是本实用新型一种缓冲型液压阀用直流电磁铁磁芯管的铁舌的结构示意图。

图3是本实用新型一种缓冲型液压阀用直流电磁铁磁芯管的图2的仰视图。

图4是未采用本实用新型阻尼孔结构时电磁铁吸合过程中的位移-力曲线图。

图5是本实用新型一种缓冲型液压阀用直流电磁铁磁芯管的电磁铁吸合过程中的位移-力曲线图。

附图中标号为：1为导套，2为管帽，3为铁舌，4为第一推杆，5为第二推杆，6为过油孔，7为阻尼孔，8为凹槽，9为密封圈，10为安装孔，11为滚花。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图3所示，一种缓冲型液压阀用直流电磁铁磁芯管，磁芯管包括导套1、管帽2、铁舌3、第一推杆4和第二推杆5，所述管帽2位于导套1的一端且与导套1密封固定，管帽2内密封滑动连接有第一推杆4，所述铁舌3位于导套1内部，铁舌3与导套1滑动连接，铁舌3远离管帽2的一端设置有第二推杆5，所述第二推杆5一端与铁舌3固定连接、另一端穿过导套1，所述铁舌3呈圆柱形，铁舌3轴向以铁舌3中心轴为中心圆周均匀设置有过油孔6，所述过油孔6靠近第二推杆5的一端设置有阻尼孔7，所述过油孔6和阻尼孔7的截面均呈圆形，过油孔6截面的面积之和与铁舌3截面的面积比为0.06~0.08，阻尼孔7截面与过油孔6截面的面积比为0.2~0.3。

为了优化产品结构，本实施例中，所述过油孔6和阻尼孔7的数量均为两个。

进一步优化产品结构，本实施例中，所述铁舌3的直径等于21.8毫米，所述过油孔6的直径等于4毫米，所述阻尼孔7的直径等于2毫米。

为了使第一推杆4与管帽2密封滑动连接，所述第一推杆4位于管帽2内的部分设置有圆环状凹槽8，所述凹槽8内设置有密封圈9。

为了便于安装第二推杆5，所述铁舌3远离管帽2的一端轴向设置有安装孔10，所述第二推杆5连接铁舌3的一端设置有滚花11，第二推杆5滚花11端塞入安装孔10内与安装孔10过盈连接。

如图4和图5所示，图中竖直方向为铁舌3受到的吸力，图中数值单位为牛；图中水平方向为铁舌3的移动距离，图中数值单位为毫米；图中两根曲线位于下方的是铁舌吸合时的位移-力曲线、上方的是铁舌退回时的位移-力曲线；图4和图5由电磁铁位移力曲线仪画出。

如图4所示，电磁铁未采用本实用新型阻尼孔7结构，铁舌3吸合时，铁舌3初始所受吸力为200牛，铁舌3移动6毫米时所受吸力为50牛，中间过程呈线性递减；铁舌3退回时，铁舌3初始所受吸力为250牛，铁舌3移动6毫米时所受吸力为60牛，中间过程呈线性递减。

如图5所示，电磁铁采用本实用新型阻尼孔7结构，铁舌3吸合时，铁舌3初始所受吸力为80牛，铁舌3移动3毫米时所受吸力为60牛，铁舌3移动6毫米时所受吸力为15牛，铁舌3移动0~3毫米的过程受力平稳，铁舌3移动3~6毫米的过程呈指数递减；铁舌3退回时，铁舌3初始所受吸力为100牛，铁舌3移动3毫米时所受吸力为70牛，铁舌3移动6毫米时所受吸力为15牛，铁舌3移动0~3毫米的过程受力平稳，铁舌3移动3~6毫米的过程呈指数递减。

对比图4和图5得出，当采用本实用新型阻尼孔7结构，不仅铁舌3吸合和退回初始所受吸力明显减小，并且在铁舌3移动0~3毫米时，铁舌3所受吸力更为平稳，因此降低了铁舌3的移动速度，进而有效降低电磁铁吸力冲击和噪音。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。