电连接器的制作方法

本实用新型有关一种电连接器，尤指一种可供正反向插入的电连接器。

背景技术：

现有技术中，正反插连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体包括基座及自基座向前延伸形成的舌板，所述导电端子包括固持部、自固持部向前延伸形成的接触部及自固持部向后延伸形成的焊接部，所述接触部暴露于所述舌板的表面，由于接触部直接暴露于舌板表面容易被腐蚀而与相邻导电端子之间造成短路，最终造成起火而损坏电连接器。

因此，确有必要对现有的电连接器进行改进，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止导电端子被腐蚀造成电连接器短路起火的风险的电连接器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板，各导电端子包括暴露于所述舌板的接触部、固持于所述基座的固持部及自所述固持部向后延伸形成的焊接部，所述导电端子包括接地端子、电源端子及侦测端子，各导电端子中仅侦测端子上电镀有铑钌合金。

进一步地，所述接地端子及电源端子上电镀有金。

进一步地，所述导电端子进一步包括若干信号端子，各信号端子上电镀有金。

进一步地，所述侦测端子的接触部上电镀有铑钌合金，所述接地端子、电源端子及若干信号端子的接触部上电镀有金。

进一步地，所述导电端子包括上下两排导电端子，各排导电端子呈左右相反配置，各排导电端子排列有A1～A12共12个位置，所述侦测端子位于A5位置，所述接地端子位于A1及A12位置、所述电源端子位于A4及A9位置、若干信号端子分别为位于A2、A3、A10、A11位置的高频信号端子及位于A6、A7、A8位置的USB2.0正信号端子、USB2.0负信号端子与拓展端子。

进一步地，所述绝缘本体进一步设有自所述基座向后延伸形成的安装部，所述焊接部自所述固持部向后延伸出所述安装部。

进一步地，所述侦测端子的焊接部电镀有铑钌合金，所述接地端子、电源端子及若干信号端子的焊接部上电镀有金。

进一步地，在电镀过程中，各排导电端子的侦测端子单独形成于一第一料带上，各排导电端子的接地端子、电源端子及若干信号端子则形成于一第二料带上。

进一步地，所述铑钌合金包覆于所述侦测端子的接触部的四个表面，所述金包覆于各接地端子、电源端子及若干信号端子的各接触部的四个表面。

进一步地，所述侦测端子仅接触部及焊接部上电镀有铑钌合金。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于电连接器的导电端子中的侦测端子始终存在电压，最容易被腐蚀起火，因此在侦测端子的接触部上电镀有铑钌合金可有效防止该端子被腐蚀，避免造成短路起火，另，由于铑钌非常昂贵，为大大降低产品成本，又能达到耐腐蚀的效果，因此在除侦测端子外的其他导电端子的接触部上电镀有金。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体组合图。

图2是图1另一视角的立体组合图。

图3是本实用新型电连接器的部分立体分解图。

图4是图3另一视角的部分立体分解图。

图5是本实用新型电连接器的绝缘本体、导电端子及金属片的部分立体分解图。

图6是图5另一视角的部分立体分解图。

图7是图5进一步分解的立体分解图。

图8是图7另一视角的立体分解图。

图9是本实用新型电连接器的两排导电端子及第一、第二绝缘本体的立体分解图。

图10是图9另一视角的立体分解图。

【主要组件符号说明】

电连接器 100 绝缘本体 1

基座 11 舌板 12

安装部 13 第一绝缘本体 14

第一基部 141 第一舌板 142

第一安装部 143 第一卡扣部 1431

第二绝缘本体 15 第二基部 151

第二舌板 152 第二安装部 153

第二卡扣部 1531 第三绝缘本体 16

第三基部 161 第三舌板 162

导电端子 2 固持部 201

接触部 202 焊接部 203

上排导电端子 21 下排导电端子 22

接地端子 23 电源端子 24

侦测端子 25 金属片 3

主体部 31 接地脚 32

遮蔽壳体 4 套筒部 41

收容空间 410 侧挡臂 42

固定脚 5 支撑脚 51

固持臂 52 绝缘外壳 6

防水圈 7 防水胶板 8

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图10介绍本实用新型电连接器100的具体实施方式。定义所述电连接器100与对接连接器(未图示)插接的端口为插接端。界定插接端为前端且插接方向为前后方向。

请参照图1至图10所示，本实用新型提供一种电连接器100，所述电连接器100包括绝缘本体1、固持于所述绝缘本体1内的若干导电端子2、固持于所述绝缘本体1内的金属片3、套设于所述绝缘本体1上的遮蔽壳体4、套设于所述遮蔽壳体4上且具有一对固定脚5的绝缘外壳6、防水圈7及防水胶板8。

请参照图3至图8所示，所述绝缘本体1包括基座11、自所述基座11向前延伸形成的舌板12及自所述基座向后延伸形成的安装部13。所述绝缘本体1进一步包括第一绝缘本体14、第二绝缘本体15及第三绝缘本体16。所述第一绝缘本体14设有第一基部141、由所述第一基部141向前延伸形成的第一舌板142及由所述第一基部141向后突伸形成的第一安装部143。所述第一安装部143的两侧设有第一卡扣部1431。所述第二绝缘本体15设有第二基部151、由所述第二基部151向前延伸形成的第二舌板152及由所述第二基部151向后突伸形成的第二安装部153。所述第二安装部153的后端两侧设有第二卡扣部1531。所述第三绝缘本体16包括第三基部161及由所述第三基部161向前延伸形成的第三舌板162。所述第一基部141、第二基部151及第三基部161共同形成所述基座11。所述第一舌板142、第二舌板152及第三舌板162共同形成所述舌板12。所述第一安装部143及第二安装部153共同形成所述安装部13。

请参照图7至图10所示，所述若干导电端子2包括上排导电端子21和下排导电端子22。所述上排导电端子21和下排导电端子22的数量相同并呈左右相反配置以达到正反插的功能目的。各排导电端子排列有A1～A12共12个位置，包括位于A1及A12位置的接地端子23、位于A4及A9位置的电源端子24、位于A5位置的侦测端子25、位于A2、A3、A10、A11位置的四根高频信号端子(未标号)及位于A6、A7、A8位置的USB2.0正信号端子、USB2.0负信号端子与拓展端子(未标号)。上述高频信号端子、USB2.0正信号端子、USB2.0负信号端子与拓展端子可统称为信号端子。各导电端子2均包括固持部201、自所述固持部201向前延伸形成的接触部202及自所述固持部201向后延伸形成的焊接部203。所述上排导电端子21固持于所述第一绝缘本体14，所述下排导电端子22固持于所述第二绝缘本体15。所述各排导电端子2的接触部202分别暴露于所述第一舌板142的上表面及第二舌板152的下表面，所述固持部201分别固持于所述第一基部141及第二基部151内，所述焊接部203分别延伸出所述第一安装部143及第二安装部153的后端。

本申请在电镀过程中，各排导电端子2的侦测端子25单独形成于一第一料带上，各排导电端子2的接地端子23、电源端子24及若干信号端子则形成于一第二料带上(未图示)。由于无论电连接器100是否与对接连接器(未图示)进行对接，侦测端子25始终存在电压，最容易被腐蚀起火，因此在侦测端子25的接触部202上电镀有铑钌合金可有效防止端子腐蚀，避免造成起火不良，且铑钌合金包覆于侦测端子25的接触部202的四个表面。由于铑钌非常昂贵，为大大降低产品成本，又能达到耐腐蚀的效果，因此在接地端子23、电源端子24及若干信号端子的接触部202上电镀有金，且所述金包覆于各接地端子23、电源端子24及若干信号端子的各接触部202的四个表面。为保证电连接器100焊接至电路板(未图示)上的焊接良率，也可以在侦测端子25的焊接部203上电镀有铑钌合金，在接地端子23、电源端子24及若干信号端子的焊接部203上电镀有金。本申请中的铑钌合金具体通过浸镀方式形成于侦测端子25的接触部202及焊接部203上，金具体通过刷镀或者浸镀方式形成于除侦测端子25外的其他导电端子的接触部202及焊接部203上。当然在其他方式中，铑钌合金及金亦可仅电镀于相应导电端子的接触部202上。

所述金属片3为金属材质，为对称的两片式结构。所述金属片3包括主体部31及自所述主体部31后端向下延伸形成的接地脚32。令固持有所述上排导电端子21的第一绝缘本体14、金属片3及固持有下排导电端子22的第二绝缘本体15在上下方向上依序组装在一起，所述金属片3夹持于所述第一绝缘本体14及第二绝缘本体15之间。所述第二卡扣部1531卡持于所述第一卡扣部1431。

对拼接后的第一绝缘本体14及第二绝缘本体15外进行二次注塑而组成所述绝缘本体1，在进行二次注塑的过程中形成所述第三绝缘本体16。

请参照图3及图4所示，所述遮蔽壳体4为金属材质。所述遮蔽壳体4包括套筒部41及自所述套筒部41尾部两侧向后延伸形成的一对侧挡臂42。所述套筒部41围设形成有一收容空间410。所述绝缘本体1部分收容于所述收容空间410内。所述一对侧挡臂42夹设于所述安装部13的两侧。

请参照图1至图4所示，所述绝缘外壳6与所述一对固定脚5一体射出成型为一体。各所述固定脚5至少包括横向延伸出所述绝缘外壳6两侧且向下弯折延伸的支撑脚51、向后延伸出绝缘外壳6尾部的固持臂52。所述绝缘外壳6套设于所述遮蔽壳体4上，令所述一对固定脚5的固持臂52分别抵持于所述遮蔽壳体4的一对侧挡臂42外侧并扣持于所述安装部13尾部的上下两端。所述固持臂52与所述侧挡臂42外侧通过激光焊接方式焊接固定。

请参照图1至图4所示，所述防水圈7套设于所述绝缘外壳6的前端。所述防水胶板8由液态绝缘材料注射于所述绝缘外壳6尾部以封堵绝缘外壳6尾部内侧与绝缘本体1及遮蔽壳体4之间的间隙后凝固形成。由于所述绝缘外壳6为一体射出成型而整体上不具有破孔和缝隙，结合所述防水圈7及防水胶板8共同令本实用新型电连接器100具有更好的防水效果。

本实用新型具有如下有益效果：由于电连接器100的导电端子2中的侦测端子25始终存在电压，最容易被腐蚀起火，因此在侦测端子25的接触部202上电镀有铑钌合金可有效防止该端子被腐蚀，避免造成短路起火，另，由于铑钌非常昂贵，为大大降低产品成本，又能达到耐腐蚀的效果，因此在除侦测端子25外的其他导电端子的接触部202上电镀有金。

以上所述仅为本实用新型的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。