一种电力电缆线芯导体挤出装置的制作方法

本发明涉及电缆线加工领域，更确切地说，是一种电力电缆线芯导体挤出装置。

背景技术：

电力电缆是用于发电、引电的连接通电线，而挤出装置是电缆加工牵引线芯的加工设备。但是，目前这种线芯导体挤出装置存在如下缺点：

1、在电缆安装入后，因电缆软化容易产生偏移，使得电缆难以稳定推动将线芯挤出影响了电缆的加工处理。

2、通过嵌入分离绝缘套管与线芯进行定位夹紧时，绝缘套管挤出线芯端边侧产生磨损，难以察觉处理使得使用绝缘套管容易让电缆出现漏电的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电力电缆线芯导体挤出装置，以解决现有技术的在电缆安装入后，因电缆软化容易产生偏移，使得电缆难以稳定推动将线芯挤出影响了电缆的加工处理，通过嵌入分离绝缘套管与线芯进行定位夹紧时，绝缘套管挤出线芯端边侧产生磨损，难以察觉处理使得使用绝缘套管容易让电缆出现漏电的情况。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种电力电缆线芯导体挤出装置，其结构包括机体底座、电线保护壳、支撑立板、液压控制电箱、液压管、液压泵体、线芯牵引移动板、电缆线定位检测工作台、支撑立柱，所述机体底座的上表面设有电线保护壳并且采用嵌入的方式相焊接，所述支撑立板的下表面与机体底座的上表面采用电焊的方式相连接并且相互垂直，所述电线保护壳采用嵌入的方式安装于液压控制电箱的右表面并且电连接，所述液压控制电箱的前表面与支撑立板的后表面采用焊接的方式相连接，所述液压管通过嵌入的方式垂直安装于液压控制电箱的上表面，所述液压管的顶端与液压泵体采用电焊的方式相连接，所述液压泵体的下表面与线芯牵引移动板的上表面相焊接，所述支撑立柱贯穿于线芯牵引移动板的上下表面并且采用间隙配合，所述电缆线定位检测工作台采用嵌入的方式焊接于机体底座上表面，所述电缆线定位检测工作台包括电缆线进线机构、电磁通电机构、绝缘套管检测机构、管芯分离挤出机构、液流机构、工作台外壳，所述电缆线进线机构的左方设有电磁通电机构并且电连接，所述绝缘套管检测机构采用电焊的方式安装于电缆线进线机构的上表面，所述液流机构设于绝缘套管检测机构的左方并且电连接，所述管芯分离挤出机构采用电焊的方式安装于工作台外壳的内侧上表面。

作为本发明进一步地方案，所述的电缆线进线机构包括电缆线引入管、接触压力片、压力传感模块、中心转子、导向牵引轮、缓冲圈、进线块体，所述电缆线引入管采用嵌入的方式焊接于进线块体的前表面，所述接触压力片安装于压力传感模块的右表面并且电连接，所述中心转子贯穿于进线块体的左右表面并且采用间隙配合，所述中心转子与导向牵引轮为同一轴心并且中心转子的外侧与导向牵引轮的内侧采用电焊的方式相连接，所述缓冲圈的左表面与导向牵引轮的右表面通过贴合的方式相连接，所述导向牵引轮采用嵌入的方式安装于进线块体的内侧。

作为本发明进一步地方案，所述的电磁通电机构包括信号线、电磁控制模块、强力电磁块、铁片、连接导杆、横向移动板、电源模块、连接模块、电流电转机构，所述信号线采用嵌入的方式安装于电磁控制模块的上表面并且电连接，所述强力电磁块的上表面与电磁控制模块的下表面通过电焊的方式相连接，所述强力电磁块的下方设有铁片并且相互平行，所述连接导杆贯穿于横向移动板的上下表面并且采用间隙配合，所述铁片的下表面通过电焊的方式安装于横向移动板的上表面，所述横向移动板的下表面与电源模块的上表面相互平行，所述铁片的右方设有连接模块并且安装于同一水平面，所述电源模块与连接模块电连接，所述连接模块的上方设有电流电转机构。

作为本发明进一步地方案，所述的电流电转机构包括嵌入引电槽、电流线、防过载控制模块、电流定子铁块、切割旋转架、中心滚珠，所述嵌入引电槽的顶端设有电流线并且采用电焊的方式相连接，所述电流线通过嵌入的方式安装于防过载控制模块的左表面并且电连接，所述电流定子铁块的左表面与防过载控制模块的右表面通过电焊的方式相连接，所述电流定子铁块的下方设有切割旋转架，所述切割旋转架内侧设有中心滚珠。

作为本发明进一步地方案，所述的绝缘套管检测机构包括摩擦检测滑轮、定位销、防护沿壳、数据连接线、处理传输模块、电缆线移动停止模块、控制线，所述定位销贯穿于摩擦检测滑轮并且采用间隙配合，所述摩擦检测滑轮采用嵌入的方式安装于防护沿壳的右侧，所述数据连接线通过嵌入的方式安装于防护沿壳的左侧，所述数据连接线的另一端与处理传输模块电连接，所述电缆线移动停止模块安装于处理传输模块的上表面并且通过电焊的方式相连接，所述控制线安装于电缆线移动停止模块的左表面，所述控制线与液流机构电连接。

作为本发明进一步地方案，所述的管芯分离挤出机构包括限制板、管芯分离撑针、线芯挤出槽、移动槽口、导向杆、液压推动机构、引液管，所述限制板与管芯分离撑针通过电焊的方式相连接，所述管芯分离撑针的右侧设有线芯挤出槽，所述移动槽口的内侧设有导向杆并且采用电焊的方式相连接，所述引液管采用嵌入的方式安装于液压推动机构的左表面。

作为本发明进一步地方案，所述的液压推动机构包括连接杆、活塞板、固定挡板、引流槽、活塞杆、复位弹簧、绝缘套管挤压块，所述连接杆通过电焊的方式安装于活塞板的下表面，所述固定挡板的上表面设有复位弹簧并且采用电焊的方式相连接，所述引流槽安装于固定挡板的右方，所述活塞杆贯穿于复位弹簧的中心并且活塞杆的底端于绝缘套管挤压块的上表面采用电焊的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述的液流机构包括控制液流泵阀体、增压引流块、抽水管、水箱、导流管、密封连接环，所述控制液流泵阀体的右侧设有控制线并且电连接，所述增压引流块通过电焊的方式安装于控制液流泵阀体的上表面，所述抽水管采用嵌入的方式安装于水箱的右表面，所述导流管与密封连接环的下表面通过电焊的方式相连接。

发明有益效果

本发明的一种电力电缆线芯导体挤出装置，装置开启将电缆通过电缆线引入管嵌入，电缆外的绝缘套管与接触压力片接触，通过压力传感模块由信号线转入电磁控制模块，强力电磁块通电对铁片具有向上的吸附性，铁片拉动横向移动板向上移动使得连接模块与嵌入引电槽接触，电源模块内的电通过嵌入引电槽流入电流线内，电流定子铁块在电流动下产生电磁场，切割旋转架切割电磁线旋转，同时让中心转子旋转，导向牵引轮进行顺时针旋转将电缆向上推动，电缆由进线块体的上表面贯出并且通过摩擦让摩擦检测滑轮对绝缘套管的外侧边进行初段检测，而电缆向上后推动限制板向上移动，电缆向上移动到难以移动时电缆线移动停止模块让控制液流泵阀体运行，水箱内的水通过抽水管流入增压引流块内，并且在增压下由导流管通过引液管流入，水压推动活塞板向下移动，连接杆推限制板使得管芯分离撑针嵌入电缆内将绝缘套管与线芯分离并且因摩擦检测滑轮的定位而稳定连接，而活塞板向下移动后让水流通过引流槽流入对活塞杆向下挤压，绝缘套管挤压块向下对绝缘套管压动，而线芯因固定而超出绝缘套管外，线芯伸出工作台外壳后通过线芯牵引移动板将线芯向上拉长拉出，而绝缘套管从电缆线引入管向外排出，同时绝缘套管挤出端再次受摩擦检测滑轮的检测通过处理传输模块传入手机、电脑上让工作人员进行加工。

本发明的一种电力电缆线芯导体挤出装置，由嵌入电缆的方式将绝缘套管与线芯分离并且定位，防止电缆偏移及套管与线芯贴合紧密而难以挤出，同时对挤出端头进行检测，避免套管破损而使用时产生漏电情况。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种电力电缆线芯导体挤出装置的结构示意图。

图2为本发明一种电缆线定位检测工作台的结构平面图。

图3为本发明一种电缆线定位检测工作台的详细结构示意图。

图4为本发明一种电缆线进线机构的右视图详细结构示意图。

图5为本发明一种电磁通电机构的详细结构示意图。

图6为本发明一种电流电转机构的详细结构示意图。

图7为本发明一种管芯分离挤出机构的详细结构示意图。

图8为本发明一种液压推动机构的详细结构示意图

图中：机体底座-1、电线保护壳-2、支撑立板-3、液压控制电箱-4、液压管-5、液压泵体-6、线芯牵引移动板-7、电缆线定位检测工作台-8、支撑立柱-9、电缆线进线机构-81、电磁通电机构-82、绝缘套管检测机构-83、管芯分离挤出机构-84、液流机构-85、工作台外壳-86、电缆线引入管-811、接触压力片-812、压力传感模块-813、中心转子-814、导向牵引轮-815、缓冲圈-816、进线块体-817、信号线-821、电磁控制模块-822、强力电磁块-823、铁片-824、连接导杆-825、横向移动板-826、电源模块-827、连接模块-828、电流电转机构-829、嵌入引电槽-82901、电流线-82902、防过载控制模块-82903、电流定子铁块-82904、切割旋转架-82905、中心滚珠-82906、摩擦检测滑轮-831、定位销-832、防护沿壳-833、数据连接线-834、处理传输模块-835、电缆线移动停止模块-836、控制线-837、限制板-841、管芯分离撑针-842、线芯挤出槽-843、移动槽口-844、导向杆-845、液压推动机构-846、引液管-847、连接杆-84601、活塞板-84602、固定挡板-84603、引流槽-84604、活塞杆-84605、复位弹簧-84606、绝缘套管挤压块-84607、控制液流泵阀体-851、增压引流块-852、抽水管-853、水箱-854、导流管-855、密封连接环-856。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明提供一种电力电缆线芯导体挤出装置的技术方案：

一种电力电缆线芯导体挤出装置，其结构包括机体底座1、电线保护壳2、支撑立板3、液压控制电箱4、液压管5、液压泵体6、线芯牵引移动板7、电缆线定位检测工作台8、支撑立柱9，所述机体底座1的上表面设有电线保护壳2并且采用嵌入的方式相焊接，所述支撑立板3的下表面与机体底座1的上表面采用电焊的方式相连接并且相互垂直，所述电线保护壳2采用嵌入的方式安装于液压控制电箱4的右表面并且电连接，所述液压控制电箱4的前表面与支撑立板3的后表面采用焊接的方式相连接，所述液压管5通过嵌入的方式垂直安装于液压控制电箱4的上表面，所述液压管5的顶端与液压泵体6采用电焊的方式相连接，所述液压泵体6的下表面与线芯牵引移动板7的上表面相焊接，所述支撑立柱9贯穿于线芯牵引移动板7的上下表面并且采用间隙配合，所述电缆线定位检测工作台8采用嵌入的方式焊接于机体底座1上表面，所述电缆线定位检测工作台8包括电缆线进线机构81、电磁通电机构82、绝缘套管检测机构83、管芯分离挤出机构84、液流机构85、工作台外壳86，所述电缆线进线机构81的左方设有电磁通电机构82并且电连接，所述绝缘套管检测机构83采用电焊的方式安装于电缆线进线机构81的上表面，所述液流机构85设于绝缘套管检测机构83的左方并且电连接，所述管芯分离挤出机构84采用电焊的方式安装于工作台外壳86的内侧上表面，所述的电缆线进线机构81包括电缆线引入管811、接触压力片812、压力传感模块813、中心转子814、导向牵引轮815、缓冲圈816、进线块体817，所述电缆线引入管811采用嵌入的方式焊接于进线块体817的前表面，所述接触压力片812安装于压力传感模块813的右表面并且电连接，所述中心转子814贯穿于进线块体817的左右表面并且采用间隙配合，所述中心转子814与导向牵引轮815为同一轴心并且中心转子814的外侧与导向牵引轮815的内侧采用电焊的方式相连接，所述缓冲圈816的左表面与导向牵引轮815的右表面通过贴合的方式相连接，所述导向牵引轮815采用嵌入的方式安装于进线块体817的内侧，所述的电磁通电机构82包括信号线821、电磁控制模块822、强力电磁块823、铁片824、连接导杆825、横向移动板826、电源模块827、连接模块828、电流电转机构829，所述信号线821采用嵌入的方式安装于电磁控制模块822的上表面并且电连接，所述强力电磁块823的上表面与电磁控制模块822的下表面通过电焊的方式相连接，所述强力电磁块823的下方设有铁片824并且相互平行，所述连接导杆825贯穿于横向移动板826的上下表面并且采用间隙配合，所述铁片824的下表面通过电焊的方式安装于横向移动板826的上表面，所述横向移动板826的下表面与电源模块827的上表面相互平行，所述铁片824的右方设有连接模块828并且安装于同一水平面，所述电源模块827与连接模块828电连接，所述连接模块828的上方设有电流电转机构829，所述的电流电转机构829包括嵌入引电槽82901、电流线82902、防过载控制模块82903、电流定子铁块82904、切割旋转架82905、中心滚珠82906，所述嵌入引电槽82901的顶端设有电流线82902并且采用电焊的方式相连接，所述电流线82902通过嵌入的方式安装于防过载控制模块82903的左表面并且电连接，所述电流定子铁块82904的左表面与防过载控制模块82903的右表面通过电焊的方式相连接，所述电流定子铁块82904的下方设有切割旋转架82905，所述切割旋转架82905内侧设有中心滚珠82906，所述的绝缘套管检测机构83包括摩擦检测滑轮831、定位销832、防护沿壳833、数据连接线834、处理传输模块835、电缆线移动停止模块836、控制线837，所述定位销832贯穿于摩擦检测滑轮831并且采用间隙配合，所述摩擦检测滑轮831采用嵌入的方式安装于防护沿壳833的右侧，所述数据连接线834通过嵌入的方式安装于防护沿壳833的左侧，所述数据连接线834的另一端与处理传输模块835电连接，所述电缆线移动停止模块836安装于处理传输模块835的上表面并且通过电焊的方式相连接，所述控制线837安装于电缆线移动停止模块836的左表面，所述控制线837与液流机构85电连接，所述的管芯分离挤出机构84包括限制板841、管芯分离撑针842、线芯挤出槽843、移动槽口844、导向杆845、液压推动机构846、引液管847，所述限制板841与管芯分离撑针842通过电焊的方式相连接，所述管芯分离撑针842的右侧设有线芯挤出槽843，所述移动槽口844的内侧设有导向杆845并且采用电焊的方式相连接，所述引液管847采用嵌入的方式安装于液压推动机构846的左表面，所述的液压推动机构846包括连接杆84601、活塞板84602、固定挡板84603、引流槽84604、活塞杆84605、复位弹簧84606、绝缘套管挤压块84607，所述连接杆84601通过电焊的方式安装于活塞板84602的下表面，所述固定挡板84603的上表面设有复位弹簧84606并且采用电焊的方式相连接，所述引流槽84604安装于固定挡板84603的右方，所述活塞杆84605贯穿于复位弹簧84606的中心并且活塞杆84605的底端于绝缘套管挤压块84607的上表面采用电焊的方式相连接，所述的液流机构85包括控制液流泵阀体851、增压引流块852、抽水管853、水箱854、导流管855、密封连接环856，所述控制液流泵阀体851的右侧设有控制线837并且电连接，所述增压引流块852通过电焊的方式安装于控制液流泵阀体851的上表面，所述抽水管853采用嵌入的方式安装于水箱854的右表面，所述导流管855与密封连接环856的下表面通过电焊的方式相连接。

本发明的一种电力电缆线芯导体挤出装置，其工作原理为：装置开启将电缆通过电缆线引入管811嵌入，电缆外的绝缘套管与接触压力片812接触，通过压力传感模块813由信号线821转入电磁控制模块822，强力电磁块823通电对铁片824具有向上的吸附性，铁片824拉动横向移动板826向上移动使得连接模块828与嵌入引电槽82901接触，电源模块827内的电通过嵌入引电槽82901流入电流线82902内，电流定子铁块82904在电流动下产生电磁场，切割旋转架82905切割电磁线旋转，同时让中心转子814旋转，导向牵引轮815进行顺时针旋转将电缆向上推动，电缆由进线块体817的上表面贯出并且通过摩擦让摩擦检测滑轮831对绝缘套管的外侧边进行初段检测，而电缆向上后推动限制板841向上移动，电缆向上移动到难以移动时电缆线移动停止模块836让控制液流泵阀体851运行，水箱854内的水通过抽水管853流入增压引流块852内，并且在增压下由导流管855通过引液管847流入，水压推动活塞板84602向下移动，连接杆84601推限制板841使得管芯分离撑针842嵌入电缆内将绝缘套管与线芯分离并且因摩擦检测滑轮831的定位而稳定连接，而活塞板84602向下移动后让水流通过引流槽84604流入对活塞杆84605向下挤压，绝缘套管挤压块84607向下对绝缘套管压动，而线芯因固定而超出绝缘套管外，线芯伸出工作台外壳86后通过线芯牵引移动板7将线芯向上拉长拉出，而绝缘套管从电缆线引入管811向外排出，同时绝缘套管挤出端再次受摩擦检测滑轮831的检测通过处理传输模块835传入手机、电脑上让工作人员进行加工。

本发明解决的问题是现有技术的在电缆安装入后，因电缆软化容易产生偏移，使得电缆难以稳定推动将线芯挤出影响了电缆的加工处理，通过嵌入分离绝缘套管与线芯进行定位夹紧时，绝缘套管挤出线芯端边侧产生磨损，难以察觉处理使得使用绝缘套管容易让电缆出现漏电的情况，本发明通过上述部件的互相组合，由嵌入电缆的方式将绝缘套管与线芯分离并且定位，防止电缆偏移及套管与线芯贴合紧密而难以挤出，同时对挤出端头进行检测，避免套管破损而使用时产生漏电情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。