按键的制作方法

本实用新型关于一种按键，尤其指一种将发声件设置在底座之外的按键。

背景技术：

就目前个人计算机的使用习惯而言，键盘为不可或缺的输入设备之一，用以输入文字、符号或数字。不仅如此，举凡日常生活所接触的消费性电子产品或是工业界使用的大型加工设备，皆需设有按键结构作为输入设备，以操作上述的电子产品与加工设备。

在实际应用中，一般按键结构为了要提供用户不同的按键按压手感(tactile feedback)，因此必须设计不同规格的按键开关来供用户选购；例如：电竞键盘会在包装盒上注明所使用按键开关是红轴，棕轴，黑轴或其他颜色轴；藉由不同颜色来告知用户该键盘按键的按压手感，例如可包含：触发弹臂与触发接点的导通位置高低、按键按压行程(travel distance)、按压段落感(tactile或linear)、或按压声音回馈(clicky或non-clicky)等。

在按压声音回馈以及按压段落感设计方面，其通常需要在按键开关内部可与按键的套筒件上的凸肋干涉配合的位置上额外增设发声弹性件，藉此，当用户向下按压按键时，发声弹性件即可在按压过程中受到凸肋下压而挠曲变形，并且接着越过凸肋而产生段落感或是进一步地撞击按键开关内部组件而产生声响。然而，上述必须额外增设发声弹性件于按键开关内部的设计往往会导致费时费工的按键制造组装流程，并且也会对按键开关内部配置造成不必要的设计限制。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种将发声件设置在底座之外的按键，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种按键，包含：底座、上盖、键帽、套筒件以及发声件。上盖设置于该底座上且该上盖具有侧开槽孔；键帽往该底座延伸形成有连接柱，且从该连接柱对应该侧开槽孔的位置向外突出形成凸肋；套筒件其可活动地穿设于该底座中且该套筒件穿出该上盖以可拆卸地连接于该键帽的该连接柱，以使该键帽可于释放位置与按压位置之间上下移动；发声件设置于该底座之外且该发声件具有可挠曲杆部，于该释放位置时该可挠曲杆部位于该凸肋下方；其中，当该键帽接受外力以带动该套筒件向下移动而使得该凸肋沿着该侧开槽孔向下移动，且该可挠曲杆部受到该凸肋抵压所产生的挠曲变形不足以使该可挠曲杆部越过该凸肋时，该可挠曲杆部随着该凸肋向下挠曲变形；随着该该键帽进一步向下移动，当该可挠曲杆部的挠曲变形足以使该可挠曲杆部越过该凸肋时，挠曲变形的该可挠曲杆部被释放且向上运动撞击到该上盖而发出声响。

作为可选的技术方案，该上盖具有凸柱且该上盖向外突出形成有止挡块，该发声件还具有弹簧部，该可挠曲杆部自该弹簧部往该止挡块延伸形成，该弹簧部套设于该凸柱上且该止挡块预压该可挠曲杆部，当该可挠曲杆部受到该凸肋抵压以使该可挠曲杆部向下远离该止挡块且该可挠曲杆部的挠曲变形足以使该可挠曲杆部越过该凸肋时，挠曲变形的该可挠曲杆部被释放且向上运动撞击到该止挡块而发出声响。

作为可选的技术方案，该上盖向外突出形成有止挡块，该发声件还具有扭簧部，该可挠曲杆部自该扭簧部往该止挡块延伸形成，该扭簧部连接于该上盖且该止挡块预压该可挠曲杆部，当该可挠曲杆部受到该凸肋抵压以使该可挠曲杆部向下远离该止挡块且该可挠曲杆部的挠曲变形足以使该可挠曲杆部越过该凸肋时，挠曲变形的该可挠曲杆部被释放且向上运动撞击到该止挡块而发出声响。

作为可选的技术方案，该按键还包含弹性件，其设置于该套筒件与该底座之间，该弹性件用来经由该套筒件驱动该键帽回位至该释放位置。

作为可选的技术方案，该套筒件朝该连接柱延伸形成有凸轴，该连接柱对应该凸轴的位置具有凹槽，该凸轴插入该凹槽中以使该键帽可拆卸地连接于该套筒件。

此外，本实用新型还提出另一种按键，包含：底座、键帽、上盖、套筒件以及发声件。上盖设置于该底座上且该上盖具有侧开槽孔；套筒件可活动地穿设于该底座中，从该套筒件对应该侧开槽孔的位置向外突出形成凸肋，该套筒件穿出该上盖以可拆卸地连接于该键帽，以使该键帽可于释放位置与按压位置之间上下移动；发声件设置于该底座之外且该发声件具有可挠曲杆部，于该释放位置时该可挠曲杆部位于该凸肋下方；其中，当该键帽接受外力以带动该套筒件向下移动而使得该凸肋沿着该侧开槽孔向下移动，且该可挠曲杆部受到该凸肋抵接下压所产生的挠曲变形不足以使该可挠曲杆部越过该凸肋时，该可挠曲杆部随着该凸肋向下挠曲变形；随着该该键帽进一步向下移动，当该可挠曲杆部的挠曲变形足以使该可挠曲杆部越过该凸肋时，挠曲变形的该可挠曲杆部被释放且向上运动撞击到该上盖而发出声响。

作为可选的技术方案，该上盖具有凸柱且该上盖向外突出形成有止挡块，该发声件还具有弹簧部，该可挠曲杆部自该弹簧部往该止挡块延伸形成，该弹簧部套设于该凸柱上且该止挡块预压该可挠曲杆部，当该可挠曲杆部受到该凸肋抵压以使该可挠曲杆部向下远离该止挡块且该可挠曲杆部的挠曲变形足以使该可挠曲杆部越过该凸肋时，挠曲变形的该可挠曲杆部被释放且向上运动撞击到该止挡块而发出声响。

作为可选的技术方案，该上盖向外突出形成有止挡块，该发声件还具有扭簧部，该可挠曲杆部自该扭簧部往该止挡块延伸形成，该扭簧部连接于该上盖且该止挡块预压该可挠曲杆部，当该可挠曲杆部受到该凸肋抵压以使该可挠曲杆部向下远离该止挡块且该可挠曲杆部的挠曲变形足以使该可挠曲杆部越过该凸肋时，挠曲变形的该可挠曲杆部被释放且向上运动撞击到该止挡块而发出声响。

作为可选的技术方案，该按键还包含弹性件，其设置于该套筒件与该底座之间，该弹性件用来经由该套筒件驱动该键帽回位至该释放位置。

作为可选的技术方案，该套筒件朝该连接柱延伸形成有凸轴，该连接柱对应该凸轴的位置具有凹槽，该凸轴插入该凹槽中以使该键帽可拆卸地连接于该套筒件。

通过上述设计，由于本实用新型采用发声件直接设置在底座之外的配置而无须在按键开关内部增设发声件，因此，本实用新型不仅可有效地解决先前技术中所提到的需要额外增设发声弹性件于按键开关内部而导致费时费工的按键制造组装流程的问题，同时亦可提升按键在位于上盖与底座之间的内部空间运用上的组件配置弹性，以利于按键薄型化设计。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为根据本实用新型的一实施例所提出的按键的部分爆炸示意图。

图2为图1的键帽于另一视角的放大示意图。

图3为图1的按键于键帽组装至套筒件上时的正视图。

图4为图3的凸肋随着键帽的向下移动下压可挠曲杆部向下挠曲变形的正视图。

图5为图4的按键于键帽被按压至较低位置时的正视图。

图6为根据本实用新型另一实施例所提出的按键的正视图。

图7为根据本实用新型另一实施例所提出的按键的部分爆炸示意图。

图8为图7的凸肋位于可挠曲杆部上方的正视图。

图9为图8的凸肋下压可挠曲杆部挠曲变形的正视图。

图10为图9的可挠曲杆部越过凸肋而被释放的正视图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

在以下实施例中，在不同的图中，相同部分是以相同标号表示。

请参阅图1以及图2，图1为根据本实用新型的一实施例所提出的按键10的部分爆炸示意图，图2为图1的键帽16于另一视角的放大示意图，如图1以及图2所示，按键10包含底座12、上盖14、键帽16、套筒件18以及发声件20。上盖14设置于底座12上且上盖14具有侧开槽孔22。键帽16往底座12延伸形成有连接柱24，凸肋26从连接柱24对应侧开槽孔22的位置向外突出形成。套筒件18可活动地穿设于底座12中且套筒件18穿出上盖14以可拆卸地连接于键帽16的连接柱24，以使键帽16可于较高位置(或称为释放位置，下同)与较低位置(或称为按压位置，下同)之间上下移动。发声件20设置于底座12之外且发声件20具有可挠曲杆部28，键帽16位于释放位置时，可挠曲杆部28位于凸肋26下方，更详细地说，在此实施例中，上盖14可具有凸柱30，且上盖14向外突出形成有止挡块32，发声件20可另具有弹簧部34，可挠曲杆部28自弹簧部34往止挡块32延伸形成，弹簧部34套设于凸柱30上且止挡块32预压可挠曲杆部28。

在实际应用中，为了提升组装便利性，套筒件18可较佳地朝连接柱24延伸形成有凸轴19(较佳地呈十字型，但不受此限)，连接柱24对应凸轴19的位置可具有凹槽25，藉此，凸轴19可插入凹槽25中以使键帽16可拆卸地连接于套筒件18。除此之外，按键10可另包含弹性件36，弹性件36可较佳地为弹簧(但不受此限)且弹性件36设置于套筒件18与底座12之间，藉此，当键帽16未被外力按压时，弹性件36可经由套筒件18驱动键帽16回到较高位置，从而产生键帽16可自动回位的功效，以便使用者进行后续键帽按压操作。

通过上述设计，在将键帽16连接于套筒件18之后，按键10即可在用户按压键帽16的过程中提供具有顿挫感与按压声响的按压手感，更详细地说，请参阅图3、图4以及图5，图3为图1的按键10于键帽16组装至套筒件18上时的正视图，图4为图3的凸肋26随着键帽16的向下移动下压可挠曲杆部28向下挠曲变形的正视图，图5为图4的按键10于键帽16被按压至较低位置时的正视图，其中为了清楚地显示可挠曲杆部28与凸肋26之间的结构作动关系，键帽16在图3至图5中以虚线简示之。当键帽16位于如图3所示的较高位置(此时，凸肋26位于可挠曲杆部28上方)且键帽16接受外力以带动套筒件18向下移动且使得凸肋26沿着侧开槽孔22向下移动时，在键帽16向下运动的过程中，可挠曲杆部28会相对应地越过凸肋26。

在上述过程中，当键帽16向下移动，且可挠曲杆部28受到凸肋26抵接下压所产生的挠曲变形不足以使可挠曲杆部28越过凸肋26时，可挠曲杆部28随着凸肋26向下挠曲变形且远离止挡块32(如图4所示)。接下来，键帽16继续向下移动，当可挠曲杆部28的挠曲变形产生的向上恢复力增加，足以使可挠曲杆部28越过凸肋26时，由于挠曲变形的可挠曲杆部28已不再被凸肋26抵接下压，因此，可挠曲杆部28可相对应地被释放，进而向上运动回到如图5所示的位置并撞击到上盖14的止挡块32而发出声响，如此一来，按键10可提供在凸肋26下压可挠曲杆部28挠曲变形且接着可挠曲杆部28被释放时所产生的顿挫感以及在可挠曲杆部28撞击到上盖14的止挡块32时发出按压声响的按压手感。最后，当键帽16移动至如图5所示的较低位置时，套筒件18可执行按键10的开关触发操作(针对按键开关触发设计与原理的相关描述常见于先前技术中，于此不再赘述)，使按键10可据以执行用户所欲输入的功能。

如此一来，由于本实用新型采用发声件直接设置在底座之外的配置而无须在按键开关内部增设发声件，因此，本实用新型不仅可有效地解决先前技术中所提到的需要额外增设发声弹性件于按键开关内部而导致费时费工的按键制造组装流程的问题，同时亦可提升按键在位于上盖与底座之间的内部空间运用上的组件配置弹性，以利于按键薄型化设计。

需注意的是，由上述可知，由于键帽16可拆卸地连接于套筒件18，因此，按键10可允许用户通过更换键帽的方式来调整按键10的按压手感，举例来说，当用户想要将按键10切换至可在使用者按压键帽的过程中提供无顿挫感与无按压声响的按压手感时，则使用者仅需利用调整治具或钳子手工具将键帽16从套筒件18上拆卸下来，并且接着将不具有凸肋26的常规标准键帽组装至套筒件18上，如此一来，由于在使用者按压其所更换的键帽的过程中并不会发生上述可挠曲杆部28受到凸肋26抵接下压且接着越过凸肋26以撞击到止挡块32而发出按压声响的结构作动，因此，按键10可提供无顿挫感与无按压声响的按压手感。

除此之外，发声件的结构设计可不限于上述实施例，举例来说，请参阅图6，其为根据本实用新型另一实施例所提出的按键10’的正视图，其中为了清楚地显示发声件20’的结构设计与配置，键帽16在图6中以虚线简示之，且在此实施例与上述实施例中所述的组件具有相同编号者，代表其具有相同的结构或功能，其相关描述于此不再赘述。由图6可知，按键10’包含底座12、上盖14、键帽16、套筒件18以及发声件20’，发声件20’设置于底座12之外且发声件20’可具有可挠曲杆部28以及扭簧部38，可挠曲杆部28可自扭簧部38往止挡块32延伸形成，扭簧部38可连接于上盖14(例如将扭簧部38套设在上盖14的侧边凸点上且将扭簧部38的一端抵接于上盖14的底边上(如图6所示)，但不受此限)。至于针对按键10’的其他相关描述(如键帽与套筒件的间的连接设计、凸肋与可挠曲杆部的结构作动关系、弹性件的配置等)，其可参照上述实施例类推，于此不再赘述。

值得一提的是，凸肋的配置可不限于上述实施例，举例来说，请参阅图7、图8、图9以及图10，图7为根据本实用新型另一实施例所提出的按键100的部分爆炸示意图，图8为图7的凸肋106位于可挠曲杆部28上方的正视图，图9为图8的凸肋106下压可挠曲杆部28挠曲变形的正视图，图10为图9的可挠曲杆部28越过凸肋106而被释放的正视图，其中为了清楚地显示可挠曲杆部28与凸肋106的间的结构作动关系，于图8至图10中省略键帽16的绘示，且在此实施例与上述实施例中所述的组件具有相同编号者，代表其具有相同的结构或功能，其相关描述于此不再赘述。由图7至图10可知，按键100包含底座12、上盖14、键帽102、套筒件104以及发声件20，在此实施例中，键帽102往底座12延伸形成有连接柱24，凸肋106从套筒件104对应侧开槽孔22的位置向外突出形成，套筒件104可较佳地朝连接柱24延伸形成有凸轴19(较佳地呈十字型，但不受此限)，连接柱24对应凸轴19的位置可具有凹槽25，藉此，套筒件104的凸轴19可插入键帽102的凹槽25中以使键帽102可拆卸地连接于套筒件104。

通过上述设计，在将键帽102连接于套筒件104之后，按键100即可在用户按压键帽102的过程中提供具有顿挫感与按压声响的按压手感，更详细地说，如图7至图10所示，当套筒件104随着键帽102向下移动且使得凸肋106沿着侧开槽孔22向下移动时，在套筒件104向下运动的过程中，可挠曲杆部28会相对应地越过凸肋106。

在上述过程中，当可挠曲杆部28受到凸肋106抵接下压所产生的挠曲变形不足以使可挠曲杆部28越过凸肋106时，可挠曲杆部28随着凸肋106向下挠曲变形且远离止挡块32(如图9所示)。接下来，当可挠曲杆部28的挠曲变形足以使可挠曲杆部28越过凸肋106时，可挠曲杆部28可相对应地被释放，进而向上运动回到如图10所示的位置并撞击到上盖14的止挡块32而发出声响，如此一来，按键100可提供在凸肋106下压可挠曲杆部28挠曲变形且接着可挠曲杆部28被释放时所产生的顿挫感以及在可挠曲杆部28撞击到上盖14的止挡块32时发出按压声响的按压手感。

如此一来，通过凸肋106直接形成在套筒件104上的设计，按键100可允许用户通过直接更换按键开关(即上盖与套筒件以及底座所共同建构的按压开关装置)的方式来调整按键100的按压手感，举例来说，当用户想要将按键100切换至可在使用者按压键帽的过程中提供无顿挫感与无按压声响的按压手感时，则使用者仅需利用调整治具或钳子手工具将键帽102从套筒件104上拆卸下来，并且接着将包含具有凸肋106的套筒件104的按压开关装置更换为不具有凸肋106与发声件20的按压开关装置，藉此，按键100可提供无顿挫感与无按压声响的按压手感。至于针对按键100的其他相关描述(如弹性件的配置、发声件的设计等)，其可参照上述实施例类推，于此不再赘述。

本实用新型采用发声件直接设置在底座之外的配置而无须在按键开关内部增设发声件，因此，本实用新型不仅可有效地解决先前技术中所提到的需要额外增设发声弹性件于按键开关内部而导致费时费工的按键制造组装流程的问题，同时亦可提升按键在位于上盖与底座的间的内部空间运用上的组件配置弹性，以利于按键薄型化设计。

藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本实用新型的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本实用新型的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本实用新型所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本实用新型的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。