触头固定结构的制作方法

本实用新型涉及低压电器配件领域，尤其涉及一种触头固定结构。

背景技术：

触头结构是各类电器(接触器、继电器以及断路器等)的执行部件，在使用的过程中，用于接通和断开电路，触头结构在此类电器中具有广泛用途。例如，目前，对于接触器而言，静触头一般由接触板和静触点构成，且静触点固定在接触板上，接触板则固定在接触器的绝缘躯壳上，要让接触板在受到动触头压力或者外力(如用户接线)时不发生位置移动，一般来说，接触器可通过在接触板末端的躯壳上设置限位台阶限制导电板的位移，来达到固定的目的。然而，对于以上触头的固定是需要在躯壳上设置限位台阶来进行固定的，可见，触头的固定在装配上存在装配工艺复杂且受外力影响的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的装配工艺复杂且受外力影响的缺陷，提供一种触头固定结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种触头固定结构，包括底座100、定位件200和多个触头300，所述多个触头300嵌入安装在定位件200上，定位件200固定安装在底座100内，所述定位件200包括多个贯穿的安装通槽202，以及设置在每个安装通槽202入槽口两侧对称的不贯穿的限位凹槽204，所述触头300两侧的侧边上对称设有限位凸台309，所述触头300插入所述安装通槽202且与安装通槽202过盈配合，所述限位凹槽204与所述限位凸台309限位配合；所述定位件200上设有第一导向限位机构，在定位件200两侧侧板的顶部设有外凸的定位件挂钩206，所述底座100内设有与第一导向限位机构配合的第二导向限位机构，在所述底座100的侧壁上设有与定位件挂钩206配合的底座挂钩槽117。

优选的，所述触头300包括设有触点313的触头片301，所述触头片301包括依次连接的触点部304、固定部305和凸台部306，触点部304的宽度小于固定部305，固定部305的宽度小于凸台部306，凸台部306宽于固定部305的两侧形成限位凸台309，所述定位件200的安装通槽202与固定部305过盈配合。

优选的，所述触头300成Z字型，包括设有触点313的触头片301、接线片302以及连接在触头片301和接线片302之间的连接片303，触头片301和接线片302平行设置，连接片303垂直于触头片301和接线片302，所述的限位凸台309设置在触头片301和连接片303的连接处，在限位凸台309靠近触点313的一侧设有边缘倒角310，在接线片302的末端设有接线凸台311。

优选的，所述的第一导向限位机构包括设置在定位件200中部的导向限位槽201和位于定位件200两侧固定侧臂209的侧边上的导向面205；所述的第二导向限位机构包括设置在底座100内的中柱导向筋119以及位于底座100两侧侧壁上侧面导向筋115，所述侧面导向筋115包括间隔设置的第一侧面导向筋和第二侧面导向筋；定位件200的固定侧臂209与第一侧面导向筋和第二侧面导向筋配合，导向限位槽201与中柱导向筋119配合。

优选的，所述定位件200上设有两列安装通槽202，在两列安装通槽202的两侧设有固定侧臂209，每列安装通槽202包括两个安装通槽202，在两列安装通槽202之间设有导向限位槽201，在安装通槽202的上方的两侧还设有与触头300配合的限位板203，在安装通槽202的上方位于限位板203和固定侧臂209之间还设有卡接臂208。

优选的，所述导向限位槽201的截面为凸字形；在所述限位凹槽204的顶部和底部设有凹槽倒角207。

优选的，所述限位板203成台阶形状用于容纳限位触头300的连接片303。

优选的，所述卡接臂208成U型槽结构，且在U型槽结构的两侧设有凹陷的卡槽用于与线圈配合。

优选的，在所述两列安装通槽202中位于下方的安装通槽202上均设置触点313位于顶部的第一触头；或者，在两列安装通槽202中位于上方的安装通槽202上均设置触点313位于底部的第二触头；或者，在所述两列安装通槽202中的其中一列安装通槽202中位于下方的安装通槽202上设置触点313位于顶部的第一触头，另一列安装通槽202中位于上方的安装通槽202上设置触点313位于底部的第二触头。

优选的，在底座100的两侧侧壁上分别设有侧面导向筋115和底座挂钩槽117，在底座中部设有中隔板118，中隔板118与底座100的两侧侧壁之间设有底座触头槽103，在中隔板118上设有中柱导向筋119。

本实用新型的触头固定结构，在定位件上有多个贯穿的安装通槽，所述多个触头插入所述安装通槽且与所述安装通槽过盈配合，且触头两侧的限位凸台与安装通槽入槽口两侧不贯穿的限位凹槽配合，使得定位件能够与多个触头进行过盈配合组成多种形态的一个整体，并且通过定位件的第一导向限位机构和定位件挂钩固定安装在底座内，本实用新型的触头固定结构实现了可靠性不受外力影响，且装配工艺简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例的触头与定位件进行组合的方向结构示意图；

图2为本实用新型实施例的定位件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的底座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的定位件与底座进行组合的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的装配效果示意图；

图6为本实用新型实施例的第一触头的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的第二触头的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的一种定位件与触头组合的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的另一种定位件与触头组合的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的另一种定位件与触头组合的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-10给出的实施例，进一步说明本发明创造的触头固定结构的壳体结构的具体实施方式。本发明创造的触头固定结构的壳体结构不限于以下实施例的描述。

如图1-5所示，作为本实用新型的一种实施例，触头固定结构包括底座100、定位件200和多个触头300，所述多个触头300嵌入安装在定位件200上，定位件200固定安装在底座100内，所述定位件200包括多个贯穿的安装通槽202，以及设置在每个安装通槽202入槽口两侧对称的不贯穿的限位凹槽204，所述触头300两侧的侧边上对称设有限位凸台309，所述触头300插入所述安装通槽202且与安装通槽202过盈配合，所述限位凹槽204与所述限位凸台309限位配合；所述定位件200上设有第一导向限位机构，在定位件200两侧侧板的顶部设有外凸的定位件挂钩206，所述底座100内设有与第一导向限位机构配合的第二导向限位机构，在所述底座100的侧壁上设有与定位件挂钩206配合的底座挂钩槽117。本实用新型的触头固定结构，在定位件上有多个贯穿的安装通槽，所述多个触头插入所述安装通槽且与所述安装通槽过盈配合，且触头两侧的限位凸台与安装通槽入槽口两侧不贯穿的限位凹槽配合，使得定位件能够与多个触头进行过盈配合组成多种形态的一个整体，并且通过定位件的第一导向限位机构和定位件挂钩固定安装在底座内，本实用新型的触头固定结构实现了可靠性不受外力影响，且装配工艺简单。

如图1-2所示，本实用新型定位件的一种实施例，所述定位件200包括设置在中部的多个贯穿的安装通槽202以及位于两侧的固定侧臂209，在每个安装通槽202入槽口两侧对称的设有不贯穿的限位凹槽204，所述多个触头300插入所述安装通槽202且与所述安装通槽202过盈配合，所述限位凹槽204与触头300的限位凸台309限位配合。所述定位件200上设有与底座100配合的第一导向限位机构，在固定侧臂209的顶部设有定位件挂钩206，所述底座100内设有与第一导向限位机构配合的第二导向限位机构，在所述底座100的侧壁上设有与定位件挂钩206配合的底座挂钩槽117。

如图2-3所示，所述第一导向限位机构包括设置在定位件200中部的导向限位槽201和位于固定侧臂209两侧侧边上的导向面205；所述的第二导向限位机构包括设置在底座100内的中柱导向筋119以及位于底座100两侧侧壁上的侧面导向筋115，所述侧面导向筋115包括间隔设置的第一侧面导向筋和第二侧面导向筋，当所述定位件200在嵌入所述底座100的过程中，第一侧面导向筋和第二侧面导向筋与导向面205配合限位固定侧臂209，使定位件200不能前后位移，中柱导向筋119嵌入导向限位槽201中，使定位件200不能左右位移，在安装到位后，定位件挂钩206嵌入底座挂钩槽117中，使定位件200不能从顶部脱出。

如图1、6-7所示，所述触头300成Z字型，包括设有触点313的触头片301、接线片302以及连接在触头片301和接线片302之间的连接片303，触头片301和接线片302平行设置，连接片303垂直于触头片301和接线片302，所述的限位凸台309设置在触头片301和连接片303的连接处，在限位凸台309靠近触点313的一侧设有边缘倒角310，在接线片302的末端设有接线凸台311。

所述触头片301包括依次连接的触点部304、固定部305和凸台部306，触点部304的宽度小于固定部305，固定部305的宽度小于凸台部306，凸台部306宽于固定部305的两侧形成限位凸台309，所述定位件200的安装通槽202与固定部305过盈配合。在定位件200的安装通槽202的上方的两侧还设有与触头300配合的限位板203，所述连接片303与限位板203配合，用于限制触头300插入的位移，所述限位板203成台阶形状，可与所述限位板203配合形成紧密贴合容纳连接片303。

具体的，所述定位件200上设有两列安装通槽202，在两列安装通槽202的两侧设有固定侧臂209，每列安装通槽202包括两个安装通槽202，在两列安装通槽202之间设有导向限位槽201，所述导向限位槽201的截面为凸字形，在安装通槽202的上方的两侧还设有与触头300配合的限位板203，所述限位板203有利于触头300插入所述定位件200时进行限位，控制所述触头300插入的位移。在每个安装通槽202入槽口两侧对称的设有不贯穿的限位凹槽204，在所述限位凹槽204的顶部和底部设有凹槽倒角207，所述凹槽倒角207可以防止在过盈配合时，造成部件上的损坏，同时还可以减小集中应力，装配起来更容易。在安装通槽202的上方位于限位板203和固定侧臂209之间还设有卡接臂208，所述卡接臂208成U型槽结构，且在U型槽结构的两侧设有凹陷的卡槽用于与线圈配合，线圈被固定于卡接臂208的卡槽及盖板之间。

所述定位件200的每列安装通槽202上可以分别设置一个触头300，触头300可以为触点313位于顶部的第一触头，和或触点313位于底部的第二触头，如图6-7所示的两个触头结构。在定位件200的安装通槽202的上下侧壁分别设有贯通的避让触点313的触点避让槽213，分别用于避让第一触头和第二触头的触点。所述定位件200可以通过在不同位置的安装通槽202安装不同的触头构成双常开、双常闭、一常开一常闭的触头组合。如图8所示，在两列安装通槽202中位于下方的安装通槽202上均设置触点313位于顶部的第一触头；如图9所示的，在两列安装通槽202中位于上方的安装通槽202上均设置触点313位于底部的第二触头；以及图10所示的，在所述两列安装通槽202中的其中一列安装通槽202中位于下方的安装通槽202上设置触点313位于顶部的第一触头，另一列安装通槽202中位于上方的安装通槽202上设置触点313位于底部的第二触头。当然，在本实用新型中，不限定多个触头300的组合形式，这样，在组合时不会限制只用某种固定的形态，同时在选择上存在多样性。

如图4-5所示，在多个触头300插入定位件200的安装通槽202过盈配合固定后，触头300与安装通槽202在由上往下装入底座100中。在本实施例中，底座100内可以安装两个定位件200，在底座100的两侧侧壁上分别设有侧面导向筋115和底座挂钩槽117，在底座中部设有中隔板118，中隔板118与底座100的两侧侧壁之间设有底座触头槽103，在中隔板118上设有中柱导向筋119，定位件200装入底座100时，定位件200两侧的固定侧臂209插入侧面导向筋115的第一侧面导向筋和第二侧面导向筋之间的间隙，定位件200的侧面抵靠中隔板118且导向限位槽201插入中柱导向筋119中，在安装到位后，定位件挂钩206嵌入底座挂钩槽117中。

需要说明的是，本实用新型中会使用方位词、例如上下、前后等对结构方位进行说明，同时也用到例如第一、第二等进行说明，这样使用只是为了描述更加清晰，而非固定的排序，都是以所看到的附图方向为准进行说明的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。