一种可拆卸的花篮的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，尤其涉及一种可拆卸的花篮。

背景技术：

在太阳能电池生产过程中，硅片需要放置于花篮中，再将花篮放置在制绒机以及丝网印刷机等自动化设备中进行电池片的制备。

花篮通常由两个侧板以及设于侧板之间的若干支撑架组成。针对不同的自动化设备，花篮侧板的形状结构需要专门设计，便于花篮与设备的安装。现有花篮的侧板结构固定，使得花篮的适用性差，难以适用不同的自动化设备。

此外，现有的花篮为固定在一起的结构，其各个部件之间不可拆卸，导致花篮内插设的硅片数量有限，不能根据硅片数量的不同进行合理调整，往往需要备有多个不同容量的花篮。当花篮经过长时间的使用后需要清洗消毒时，无法拆卸的花篮有很多的清理死角，增加了清洗难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的花篮，该花篮的侧板可以根据不同需求进行组装更换，花篮的容量也可以变化，增加了花篮的适用性。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种可拆卸的花篮，包括两个侧板和设于两个所述侧板之间的支撑结构，所述侧板包括可拆卸连接的侧板本体和连接板；每个所述侧板均包括可拆卸连接的侧板本体和连接板，所述侧板本体设置于所述连接板外侧；所述支撑结构连接于两个所述连接板之间，所述支撑结构上设有多个插槽，硅片插设于所述插槽内。

作为优选，所述侧板本体与所述连接板通过转动开关结构可拆卸连接。

作为优选，所述转动开关结构包括螺纹连接的螺栓和开关钮；

所述侧板本体的侧壁上开设有通孔，所述开关钮设于所述通孔中；

所述连接板的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔与所述开关钮螺纹连接。

作为优选，所述通孔内设有卡接体，所述卡接体上开设有卡接槽；所述开关钮的外围设有卡条，所述卡条活动设置于所述卡接槽中。

作为优选，所述侧板上设置至少两个所述转动开关结构，至少一个所述转动开关结构的所述开关钮的转动方向为顺时针方向，至少一个所述转动开关结构的所述开关钮的转动方向为逆时针方向。

作为优选，所述螺纹孔为沉头螺纹孔，所述螺栓为沉头螺栓。

作为优选，所述连接板靠近所述侧板本体的一侧开设有多个条形凸起，所述侧板本体靠近所述连接板的一侧开设有多个条形槽，所述条形凸起卡接于所述条形槽内。

作为优选，所述支撑结构包括位于所述侧板上部的第一支撑杆和位于所述侧板下部的第二支撑杆，所述第一支撑杆包括杆体和可拆卸地设于所述杆体上的多个滑块，相邻的两个所述滑块形成所述插槽。

作为优选，所述杆体沿长度方向开设有通槽，所述滑块滑动设置于所述通槽中。

作为优选，所述通槽包括相互连通的第一通槽和第二通槽，所述第二通槽与外界连通；

所述滑块包括卡接部和凸起部，所述卡接部卡入所述第一通槽中形成滑动配合，所述凸起部由所述第二通槽伸出所述杆体设置；相邻的两个所述凸起部形成所述插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过可拆卸的花篮侧板的设计，使得花篮侧板可以根据不同自动化设备的需要进行组装更换，增强了花篮的适用性；本实用新型的支撑杆上设有可拆卸的滑块，通过不同的滑块结构可以改变支撑杆上插槽的总数，进而改变花篮的容量，以适应实际操作中花篮不同的容量需求；本实用新型的花篮可拆卸，方便清洗消毒。

附图说明

图1为本实用新型中花篮的整体结构示意图；

图2为本实用新型中花篮的分解结构示意图；

图3为本实用新型中第一支撑杆的杆体结构示意图；

图4为本实用新型中第一支撑杆的滑块结构示意图；

图5为本实用新型中侧板本体的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大示意图；

图7为本实用新型中连接板的结构示意图；

图8为本实用新型中开关钮的结构示意图。

附图标记：

1-侧板；11-侧板本体；111-卡接体；1111-卡接槽；112-条形槽；12-连接板；121-螺纹孔；122-条形凸起；13-转动开关结构；131-螺栓；132-开关钮；1321-卡条；2-支撑结构；21-第一支撑杆；211-杆体；2111-通槽；212-滑块；2121-卡接部；2122-凸起部；22-第二支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例在于提供一种可拆卸的花篮，包括两个侧板1和设于两个侧板1之间的支撑结构2，侧板1包括可拆卸连接的侧板本体11和连接板12；所述侧板本体11设置于所述连接板12外侧；所述支撑结构2连接于两个所述连接板12之间，支撑结构2上设有多个插槽，硅片插设于插槽内。

本实施例中，支撑结构2包括两个第一支撑杆21和两个第二支撑杆22；两个第一支撑杆21相互平行且间隔地设置于侧板1的上部；两个第二支撑杆22相互平行且间隔地设置于侧板1的下部。两个第二支撑杆22之间的间距要小于两个第一支撑杆21之间的间距，这样设置的目的是为了使得硅片插入时，可完全坐落于第二支撑杆22上。

具体地，连接板12与支撑杆通过螺纹结构固定连接，从而连接板12与支撑杆可拆卸，方便单独进行清洗消毒。

如图3-4所示，第一支撑杆21包括杆体211和可拆卸地设于杆体211上的多个滑块212。具体地，杆体211为圆柱形结构，杆体211上沿着杆体211的长度方向开设有T型通槽2111，通槽2111包括相互垂直连通的第一通槽和第二通槽，第二通槽与外界连通；滑块212为T型结构，包括了相互垂直连接的卡接部2121和凸起部2122，卡接部2121卡入第一通槽中形成滑动配合，使得滑块212可在杆体211上滑动，而凸起部2122伸出第二通槽设置。具体实施时，先将杆体211的一端与一侧的连接板12固定连接，再将多个滑块212由另一端依次卡入通槽2111内，滑块212之间相互抵接，使得杆体211上的滑块212在杆体211上呈线性分布；相邻的两个滑块212的凸起部2122之间设有间隙，该间隙即为硅片插设的插槽；最后将杆体211与另一侧的连接板12固定连接，即将第一支撑杆21安装完成。两个第一支撑杆21上的插槽一一对应，使得硅片可以整齐地放置在两个第一支撑杆21之间。

当需要清洗花篮时，可将第一支撑杆21以及第一支撑杆21上的滑块212进行拆卸，并分别清洗，方便再次利用。同时当花篮内需要插设的硅片数量有所变化时，可以选择更换不同的滑块212进行花篮的改进。具体地，滑块212的卡接部2121的长度可以根据硅片数量发生变化，比如，当需要插设的硅片数量增加时，则减小卡接部2121的长度，使得杆体211上能够卡入更多的滑块212，相应地，两个滑块212之间的插槽的数目也有所增加，可以插设更多的硅片；当需要插设的硅片数量减少时，则可以增加卡接部2121的长度，使得杆体211上卡入较少的滑块212，减少插槽的数目。

值得注意的是，为了保持硅片在插槽内稳定放置，不发生倾斜，以保证电池的制备质量，插槽的间隙值需要与硅片的厚度相适应，不能过大或者过小。当滑块212的卡接部2121的长度增加时，凸起部2122的长度也需要相应增加，否则会造成相邻的两个滑块212的凸起部2122之间的插槽间隙过大，使得硅片不能稳定放置；当滑块212的卡接部2121的长度减小时，凸起部2122的长度也需要相应减小，避免相邻的两个滑块212的凸起部2122之间的插槽间隙过小，使得硅片不能插入。

如图2所示，侧板1包括可拆卸连接的侧板本体11和连接板12，具体地，侧板本体11和连接板12通过转动开关结构13完成可拆卸连接。转动开关结构13包括通过螺纹结构连接的螺栓131和开关钮132。侧板本体11的侧壁上开设有圆形通孔，开关钮132设于该通孔中；连接板12的侧壁上开设有螺纹孔121，螺栓131穿过螺纹孔121与开关钮132螺纹连接。

进一步地，螺纹孔121为沉头螺纹孔(如图7所示)，螺栓131选择沉头螺栓；螺栓131包括螺栓头部和螺杆，将螺栓131插入螺纹孔121中后，螺栓头部与连接板12固定连接，螺杆则伸出连接板12朝向侧板本体11设置。螺纹孔121采用沉头螺纹孔121的原因是保持花篮侧板1的美观性，同时也避免凸出的螺栓头部刮坏邻近的硅片。

为了实现侧板本体11和连接板12的固定连接，在侧板本体11的通孔内固设有扇形的卡接体111，卡接体111上开设有弧形的卡接槽1111(如图5-6所示)；相应地，如图8所示，开关钮132为圆形结构，在开关钮132的外围固设有弧形的卡条1321，卡条1321的形状与卡接槽1111相适配。具体实施时，先将连接板12和侧板本体11贴合在一起，使得螺纹孔121和通孔的轴线重合，转动开关钮132，开关钮132相对螺栓131转动，使得卡条1321与卡接槽1111卡接，即完成侧板本体11和连接板12的固定。卡接槽1111为一端封闭、另一端敞开设置，卡条1321从卡接槽1111的开口端进入直至转动至卡接槽1111的封闭端，证明卡条1321完全卡入卡接槽1111中，避免开关钮132过度扭转的同时，也能防止侧板本体11相对连接板12发生转动。

具体实施时，可以根据不同的设备要求，更换不同形状的侧板本体11。只需转动开关钮132，使得卡条1321和卡接槽1111分离，侧板本体11即可远离连接板12移动，从连接板12上拆卸下来；随后更换其他形状的侧板本体11，只需保证每种侧板本体11的通孔内设有相同的卡接体111即可；可拆卸侧板1的设计还方便对花篮进行全面的清洗消毒。

图1示意出了花篮的每个侧板1上均设置有一个上述转动开关结构13，图中开关钮132逆时针转动，完成侧板本体11和连接板12的固定。具体实施时，在侧板1上一般设置多个转动开关结构13，以增强侧板本体11和连接板12的连接稳固性；多个转动开关结构13的开关钮132的转动方向设置为既有顺时针方向，又有逆时针方向，如此设置可以防止只有一个转动开关结构13时，侧板本体11相对于连接板12发生转动，卡条1321从卡槽1111中脱离，侧板本体11和连接板12分离。

为了进一步增强侧板本体11与连接板12的连接稳固性，在连接板12靠近侧板本体11的一侧开设有多个条形凸起122，相应地，在侧板本体11靠近连接板12的一侧开设有多个条形槽112，安装时，先将条形凸起122与条形槽112一一对应卡接，再利用转动开关结构13将连接板12和侧板本体11固定；如此可以防止侧板本体11相对连接板12发生微小转动。具体实施时，条形槽112和条形凸起122可以沿着竖直方向设置，也可以沿着水平方向设置；而在竖直和水平方向均设置上述条形凸起122以及条形槽112，则更能有效地避免连接板12相对于侧板本体11发生的各个方向的微小转动，进而保证连接的稳固性。本实施例中的条形凸起122为水平方向设置。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。