一种风电导电环绕包机的制作方法

本实用新型涉及一种环绕包机，特别涉及一种风电导电环绕包机。

背景技术：

目前，导电环又称集电环或滑环，可将其用于连续旋转位置与固定位置之间的导电，导电环包括若干个相互绝缘、导电良好的铜环、和垂直于铜环径向方向、与各铜环连接且相互绝缘的接线端，尤其是风电导电环的应用也十分广泛，现有的风电导电环在进行绕包云母带时需要操作人员用手绕，效率低。因此，我们提出一种风电导电环绕包机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种风电导电环绕包机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种风电导电环绕包机，包括底板，所述底板顶部左侧垂直固定连接有支柱，所述支柱上部水平固定连接有横梁，所述横梁顶部右侧竖直向下固定安装有电机，所述电机的传动轴杆下端水平固定安装有矩形横杆，所述矩形横杆上套接有移动块，所述移动块下端中部垂直固定连接有连接杆，所述连接杆上水平固定连接有多组等距分布的云母带槽盘，所述底板上置有限位筒，所述限位筒内插接有风电导电环，所述矩形横杆中部水平开设有矩形移动槽，所述矩形移动槽左右两端内均镶嵌安装有轴承，两组所述轴承之间贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于矩形移动槽内腔。

进一步的，所述连接杆与风电导电环平行设置。

进一步的，所述移动块中部水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆啮合贯穿。

进一步的，所述底板顶部中间位置固定安装有限位筒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的风电导电环绕包机，通过设置电机、矩形横杆和拉杆，方便快速自动化对风电导电环进行绕包，并且矩形移动槽左右两端内均镶嵌安装有轴承，两组所述轴承之间贯穿连接有螺纹杆，便于根据情况调整云母带槽盘到风电导电环的距离，提高实用性。

2.本实用新型的风电导电环绕包机，由于在底板顶部中间位置固定安装有限位筒，避免风电导电环发生侧移，影响绕包效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型风电导电环绕包机的整体结构示意图；

图2为本实用新型风电导电环绕包机的矩形横杆与螺纹杆连接俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、横梁；4、传动轴杆；5、电机；6、移动块；7、矩形横杆；8、连接杆；9、云母带槽盘；10、风电导电环；11、限位筒；12、螺纹杆；13、轴承；14、螺纹孔；15、矩形移动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种风电导电环绕包机，包括底板1，所述底板1顶部左侧垂直固定连接有支柱2，所述支柱2上部水平固定连接有横梁3，所述横梁3顶部右侧竖直向下固定安装有电机5，所述电机5的传动轴杆4下端水平固定安装有矩形横杆7，所述矩形横杆7上套接有移动块6，所述移动块6下端中部垂直固定连接有连接杆8，所述连接杆8上水平固定连接有多组等距分布的云母带槽盘9，所述底板1上置有限位筒11，所述限位筒11内插接有风电导电环10，所述矩形横杆7中部水平开设有矩形移动槽15，所述矩形移动槽15左右两端内均镶嵌安装有轴承13，两组所述轴承13之间贯穿连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12位于矩形移动槽15内腔。

本实施例中如图1和图2所示通过设置电机5、矩形横杆7和连接杆8，方便快速自动化对风电导电环10进行绕包，并且矩形移动槽15左右两端内均镶嵌安装有轴承13，两组所述轴承13之间贯穿连接有螺纹杆12，便于根据情况调整云母带槽盘9到风电导电环10的距离，提高实用性。

其中，所述连接杆8与风电导电环10平行设置。

本实施例中如图1所示，保证能够准确快速的对风电导电环10进行绕包云母带。

其中，所述移动块6中部水平开设有螺纹孔14，所述螺纹孔14与螺纹杆12啮合贯穿。

本实施例中如图2所示，移动块6可以方便螺纹孔14与螺纹杆12配合进行左右移动。

其中，所述底板1顶部中间位置固定安装有限位筒11。

本实施例中如图1所示，避免风电导电环10发生侧移，影响绕包效果和效率。

工作原理：使用时，将风电导电环10置于底板1的限位筒11内，再根据情况转动螺纹杆12通过两个轴承13进行转动，螺纹杆12通过移动块6上的螺纹孔14带动移动块6进行左右移动，移动块6带动连接杆8进行靠近或远离风电导电环10，电机5工作用过传动轴杆4带动连接杆8进行转动，从而进行绕包云母带，高效快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。