本实用新型涉及一种电缆结构，确切地说是一种新型环保编码器专用电缆。
背景技术：
当前在编码器设备实际使用中，由于编码器设备的工作环境往往行对恶劣，因此编码器用电缆往往需要处于高温环境中连续运行，且运行过程中还会经常受到外力挤压、弯曲及拉伸等外力损伤，同时电缆往往还会直接暴漏在高湿度、高酸碱腐蚀等相对恶劣的环境中，从而导致电缆绝缘性能及导电性能造成严重影响的外力损害，在加之编码器运行时往往会与地平面保持一定的高度，因此也导致编码器电缆在运行中因自重下垂而导致电缆弯折现象严重，从而进一步增加了电缆发生折断等事故的风险，而当前编码器所使用的电缆往往均为在传统电缆基础上增设并强化电磁屏蔽防护层的电缆结构，虽然可以满足使用的需要，但对高温、外力冲击、抗拉性能等及抗腐蚀损害的抵御能力均相对较差，且当前所使用的编码器电缆自身自重和弯曲半径相对较大，从而进一步导致了编码器电缆运行的稳定性和灵活性受到影响，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新编码器用电缆结构，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型环保编码器专用电缆，该新型较传统的编码器用电缆，具有结构简单，自重小、弯曲半径小、抗拉能力、抗压能力、绝缘防护能力、耐磨损能力及承载定位能力好，可在满足对编码器进行电能输送及信号输送的同时，有效的提高编码器电缆对外部工作环境的适应能力和抵御能力，从而极大的提高编码器设备运行的稳定性和可靠性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种新型环保编码器专用电缆，包括缆芯、绝缘内衬层、电磁屏蔽层、玻璃纤维带层、芳纶纱防护衬层、蛇形金属软管、碳纤维填充绳及护套层，绝缘内衬层包覆在缆芯外并与缆芯同轴分布，电磁屏蔽层包覆在绝缘内衬层外并与缆芯同轴分布，缆芯与绝缘内衬层、电磁屏蔽层共同构成一个导线组，导线组若干，各导线组环绕碳纤维填充绳轴线均布在碳纤维填充绳外并与碳纤维填充绳轴线方向平行分布，芳纶纱防护衬层包覆在各导线组外并与碳纤维填充绳同轴分布，玻璃纤维带层环绕碳纤维填充绳轴线包覆在芳纶纱防护衬层外侧，且玻璃纤维带层厚度不小于1毫米，蛇形金属软管包覆在玻璃纤维带层外并与碳纤维填充绳同轴分布，护套层包覆在蛇形金属软管外并与蛇形金属软管同轴分布。
进一步的，所述的缆芯为单条导体或至少两条导体相互绞合而成。
进一步的，所述的碳纤维填充绳为直径为0.5—10毫米的单丝线或多条单丝绞合构成。
进一步的，所述的芳纶纱防护衬层至少一层，且芳纶纱防护衬层厚度不低于1毫米。
进一步的，所述的玻璃纤维带层包括若干相互平行分布的直径不大于0.5毫米的玻璃纤维线，且所述的玻璃纤维线轴线与碳纤维填充绳轴线呈0°—45°夹角。
进一步的，所述的护套层外表面均布若干导向槽，所述的导向槽环绕护套层轴线均布并与护套层轴线呈0°—60°夹角。
进一步的，所述的导线组轴线与碳纤维填充绳轴线平行分布，或导线组环绕碳纤维填充绳相互绞合，且导线组轴线与碳纤维填充绳轴线呈30°—60°夹角。
本新型较传统的编码器用电缆，具有结构简单，自重小、弯曲半径小、抗拉能力、抗压能力、绝缘防护能力、耐磨损能力及承载定位能力好，可在满足对编码器进行电能输送及信号输送的同时，有效的提高编码器电缆对外部工作环境的适应能力和抵御能力，从而极大的提高编码器设备运行的稳定性和可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本新型横断面结构示意图；
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种新型环保编码器专用电缆，包括缆芯1、绝缘内衬层2、电磁屏蔽层3、玻璃纤维带层4、芳纶纱防护衬层5、蛇形金属软管7、碳纤维填充绳8及护套层6，绝缘内衬层2包覆在缆芯1外并与缆芯1同轴分布，电磁屏蔽层3包覆在绝缘内衬层2外并与缆芯1同轴分布，缆芯1与绝缘内衬层2、电磁屏蔽层3共同构成一个导线组，导线组若干，各导线组环绕碳纤维填充绳8轴线均布在碳纤维填充绳8外并与碳纤维填充绳8轴线方向平行分布，芳纶纱防护衬层5包覆在各导线组外并与碳纤维填充绳8同轴分布，玻璃纤维带层4环绕碳纤维填充绳8轴线包覆在芳纶纱防护衬层5外侧，且玻璃纤维带层4厚度不小于1毫米，蛇形金属软管7包覆在玻璃纤维带层4外并与碳纤维填充绳8同轴分布，护套层6包覆在蛇形金属软管7外并与蛇形金属软管7同轴分布。
本实施例中，所述的缆芯1为单条导体或至少两条导体相互绞合而成。
本实施例中，所述的碳纤维填充绳8为直径为0.5—10毫米的单丝线或多条单丝绞合构成。
本实施例中，所述的芳纶纱防护衬层5至少一层，且芳纶纱防护衬层5厚度不低于1毫米。
本实施例中，所述的玻璃纤维带层4包括若干相互平行分布的直径不大于0.5毫米的玻璃纤维线，且所述的玻璃纤维线轴线与碳纤维填充绳8轴线呈0°—45°夹角。
本实施例中，所述的护套层6外表面均布若干导向槽9，所述的导向槽9环绕护套层6轴线均布并与护套层6轴线呈0°—60°夹角。
本实施例中，所述的导线组轴线与碳纤维填充绳轴线8平行分布，或导线组环绕碳纤维填充绳8相互绞合，且导线组轴线与碳纤维填充绳8轴线呈30°—60°夹角。
本新型在具体实施中，首先对缆芯、绝缘内衬层、电磁屏蔽层、玻璃纤维带层、芳纶纱防护衬层、蛇形金属软管、碳纤维填充绳及护套层进行组装，制备得到成品电缆，然后从成品电缆中截取满足使用需要长度的本新型电缆，使其一端与控制设备连接，另一端与编码器连接，即可满足编码器信号采集的需要。
在本新型电缆运行中，一方面通过缆芯、绝缘内衬层、电磁屏蔽层、玻璃纤维带层、芳纶纱防护衬层、蛇形金属软管、碳纤维填充绳及护套层共同达到提高电缆结构强度、韧性、抗拉性能及抗外力冲击、挤压和剪切性能，其中在提高强度和韧性的同时，由蛇形弹簧、蛇形金属软管共同提高电缆的弯曲性能同时，还可有效的提高电缆的弹性复位能力，避免因电缆自然下垂或受外力冲击后不能自行复位而导致电缆缆芯长期处于严重弯曲等严重影响电缆导电性能及绝缘性能的异常运行状态；另一方面在可通过玻璃纤维带层、芳纶纱防护衬层、碳纤维填充绳有效的提高电缆的抗拉性能的同时，另通过玻璃纤维带层、芳纶纱防护衬层、碳纤维填充绳的在高温环境及低温环境下结构的稳定性，提高电缆对剧烈温度变换及恶劣环境温度的抵御能力，以及对酸碱腐蚀等恶劣环境的抵御和防护能力。
此外另可通过护套层外表面的导向槽对流经电缆表面的气流、水流及小颗粒固体等介质进行导流，有效降低电缆运行时的阻力和摩擦力，提高电缆摩擦损耗。
本新型较传统的编码器用电缆，具有结构简单，自重小、弯曲半径小、抗拉能力、抗压能力、绝缘防护能力、耐磨损能力及承载定位能力好，可在满足对编码器进行电能输送及信号输送的同时，有效的提高编码器电缆对外部工作环境的适应能力和抵御能力，从而极大的提高编码器设备运行的稳定性和可靠性。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。