紫外光交联电缆生产线的制作方法

本实用新型属于电缆生产技术领域，尤其涉及一种紫外光交联电缆生产线。

背景技术：

交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称，是指绝缘或保护层使用交联型材料的电缆。交联电缆适用于工频交流电压500KV及以下的输配电线路中，现有的高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘。目前，交联电缆的生产工艺多采用水交联方式，通过挤出机将电缆屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层挤出后，进入温水中进行水解交联。但是这种交联方式会影响绝缘层内含水量，存在电缆芯进水氧化生锈的隐患，同时生产效率并不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种紫外光交联电缆生产线，旨在解决上述现有技术中采用水交联生产电缆存在绝缘层含水量高、电缆芯进水氧化的安全隐患，同时存在生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种紫外光交联电缆生产线，包括依次设置的放线机、上牵引机、挤出机、绝缘层交联装置、冷却装置、下牵引机和收线机，所述绝缘层交联装置为紫外光辐照箱，所述紫外光辐照箱设置于挤出机的出线口；下牵引机和收线机间还设有电缆导向装置；所述放线机、上牵引机、挤出机、紫外光辐照箱、下牵引机和收线机均由控制系统控制。

优选的，所述收线机包括工作台、第一电机和托盘，所述托盘设置于工作台的上方，所述托盘的中部设有用于与电缆缠绕盘配合的卷轴，所述卷轴垂直设置于所述托盘上、且与所述托盘活动连接；所述第一电机设置于工作台的下方，所述第一电机的主轴贯穿所述工作台与所述托盘的中心轴同轴固定。

优选的，所述卷轴的下端与托盘螺纹连接，所述卷轴与电缆缠绕盘的中心孔键连接。

优选的，所述托盘的上表面中部设有锥形限位槽，所述锥形限位槽为下小上大的沉槽，所述卷轴的下部设有与锥形限位槽配合的倒锥面。

优选地，所述电缆导向装置与收线机之间设有激光限位器，所述激光限位器通过控制系统控制放线机的转速。

优选的，所述电缆导向装置包括支撑架和导向机构，所述支撑架为框架式结构，所述支撑架的一侧设有立板；所述导向机构设置于支撑架的中部，所述导向机构包括滑板、底板、第一导向辊、第二导向辊和导向辊组，所述滑板通过升降机构设置在立板的内侧面上，所述底板水平设置在滑板的底部，所述第一导向辊和第二导向辊对称设置于导向辊组的两侧，所述第一导向辊和第二导向辊设置于底板的两端；所述导向辊组设置在底板上，所述导向辊组的中部设有电缆通道。

优选的，所述支撑架包括底座和设置于底座上方的两个立框架，两个立框架对称设置于底座的两侧边框上，所述立板设置于一侧立框架的外侧面。

优选的，所述导向辊组包括上导辊、下导辊和四个导向柱，所述电缆通道设置在上导辊和下导辊中间，四个导向柱呈两排垂直并列设置在上导辊和下导辊两侧，所述上导辊和下导辊之间、两排导向柱之间形成电缆通道。

优选的，所述升降机构包括垂直设置在立板侧面的丝杠和滑轨，所述丝杠两侧设有两个滑轨，所述滑板背面分别设有与丝杠及滑轨配合的螺母和滑块，所述丝杠的下端设有第二电机，所述第二电机设置于支撑架的底部；所述第二电机与控制系统电连接。

优选的，所述丝杠的上端设有手轮。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型利用挤出机配合紫外光辐照箱实现电缆绝缘层的交联固化，交联后的电缆经电缆导向装置及收线机完成电缆的缠绕打包。利用紫外线辐照技术生产的交联电缆，由于交联过程不接触水能够有效防止电缆线芯进水而氧化生锈，同时在挤出机挤出的同时就可交联，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种紫外光交联电缆生产线的结构示意图；

图2是图1中卷轴与托盘的配合示意图；

图3是本实用新型中电缆导向装置的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图中：1-放线机，2-上牵引机，3-挤出机，4-冷却装置，5-下牵引机，6-收线机，61-工作台，62-第一电机，63-托盘；7-紫外光辐照箱，8-电缆缠绕盘，9-卷轴，10-倒锥面，11-激光限位器，12-支撑架，13-立板，14-滑板，15-底板，16-第一导向辊，17-第二导向辊，18-导向辊组，180-上导辊，181-下导辊，182-导向柱；19-底座，20-立框架，21-丝杠，22-滑轨，23-第二电机，24-手轮，25-电缆。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种紫外光交联电缆生产线，包括依次设置的放线机1、上牵引机2、挤出机3、绝缘层交联装置、冷却装置4、下牵引机5和收线机6，所述绝缘层交联装置为紫外光辐照箱7，所述紫外光辐照箱7设置于挤出机3的出线口；下牵引机5和收线机6间还设有电缆导向装置；所述放线机1、上牵引机2、挤出机3、紫外光辐照箱7、下牵引机5和收线机6均由控制系统控制。冷却装置可以选用冷却水箱，也可采用风机通风冷却，冷却后的电缆性能稳定，方便经下牵引机牵引、电缆导向装置导向及收线机进行缠绕打包。采用本技术方案生产的交联电缆交联度高、产品寿命长，生产成本低，无需准备蒸汽房或水煮房；由于在挤出同时就可交联，大大提高了生产效率高，同时紫外光辐照箱安装方便。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，所述收线机6包括工作台61、第一电机62和托盘63，所述托盘63设置于工作台61的上方，所述托盘63的中部设有用于与电缆缠绕盘8配合的卷轴9，所述卷轴9垂直设置于所述托盘63上、且与所述托盘63活动连接；所述第一电机62设置于工作台61的下方，所述第一电机62的主轴贯穿所述工作台61与所述托盘63的中心轴同轴固定。电缆经过电缆导向装置的导向后缠绕在电缆缠绕盘上，在第一电机的驱动下，驱动托盘及卷轴旋转实现电缆的收线操作。其中，所述卷轴9的下端与托盘63螺纹连接，方便卷轴的更换，如图2所示；所述卷轴9与电缆缠绕盘8的中心孔键连接，方便更换电缆缠绕盘。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，所述托盘63的上表面中部设有锥形限位槽，所述锥形限位槽为下小上大的沉槽，所述卷轴9的下部设有与锥形限位槽配合的倒锥面10。托盘与卷轴采用锥面配合，更方便卷轴的装卸。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，所述电缆导向装置与收线机6之间设有激光限位器11，所述激光限位器11通过控制系统控制放线机6的转速。利用激光限位器来检测电缆悬垂的高度，进而通过控制系统来调节电缆的高度和第一电机的转速，实现电缆的快速收线。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图3所示，所述电缆导向装置包括支撑架12和导向机构，所述支撑架12为框架式结构，所述支撑架12的一侧设有立板13；所述导向机构设置于支撑架12的中部，所述导向机构包括滑板14、底板15、第一导向辊16、第二导向辊17和导向辊组18，所述滑板14通过升降机构设置在立板13的内侧面上，所述底板15水平设置在滑板14的底部，所述第一导向辊16和第二导向辊17对称设置于导向辊组18的两侧，所述第一导向辊16和第二导向辊17设置于底板15的两端；所述导向辊组18设置在底板15上，所述导向辊组18的中部设有电缆通道。将电缆25搭在第一导向辊上，依次贯穿导向辊组中部的胶管通道，沿着第二导向辊的外圆绕至电缆绕线盘上；通过升降机构实现滑板的升降，以此来调节电缆的悬垂度，避免电缆的张力过松落地而受到污染。另外，可将激光限位器对应设置在第二导向辊的一侧。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，所述支撑架12包括底座19和设置于底座19上方的两个立框架20，两个立框架20对称设置于底座19的两侧边框上，所述立板13设置于一侧立框架20的外侧面。为了保证支撑架的稳定性，所述底座19上设有配重；也可以采用在支撑架12的两侧设置支腿。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图4所示，所述导向辊组18包括上导辊180、下导辊181和四个导向柱182，所述电缆通道设置在上导辊180和下导辊181中间，四个导向柱182呈两排垂直并列设置在上导辊180和下导辊181两侧，所述上导辊180和下导辊181之间、两排导向柱182之间形成电缆通道。为了方便电缆通过，同时减少电缆在运行过程中与第一导向辊、第二导向辊、上导辊、下导辊和四个导向柱间的摩擦力，可将第一导向辊、第二导向辊、上导辊、下导辊和四个导向柱设计为内有转轴的中空套管，外部套管能够绕转轴转动。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，所述升降机构包括垂直设置在立板13侧面的丝杠21和滑轨22，所述丝杠21两侧设有两个滑轨22，所述滑板14背面分别设有与丝杠21及滑轨22配合的螺母和滑块，所述丝杠21的下端设有第二电机23，所述第二电机23设置于支撑架底部的底座19上；所述第二电机23与控制系统电连接。其中，第二电机采用步进电机，通过第二电机驱动丝杠转动，进而驱动滑板的升降。

进一步优化上述技术方案，所述丝杠21上端设有手轮24，借助手轮可手动调节滑板的高度。

综上所述，本实用新型具有结构紧凑、生产成本低、生产效率高的优点，利用紫外线辐照技术生产交联电缆，由于交联过程电缆不会接触水，能够有效防止电缆线芯进水而氧化生锈，在挤出机挤出的同时直接进入紫外光辐照箱即可进行交联，工作效率高。利用本实用新型生产的交联电缆生产成本低，使用寿命长。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。