用于制造曲面光伏车顶的结构的制作方法

本实用新型涉及太阳能光伏发电技术领域，具体而言，涉及一种用于制造曲面光伏车顶的结构。

背景技术：

太阳能发电是一种新能源，具有环保、节能、取之不尽用之不竭等特点，在当前世界范围资源紧缺的环境下，太阳能发电以其固有的特点赢得了越来越多使用者的青睐，因此太阳能组件应运而生，其作用就是将太阳能转变为电能。随着人们环保理念的不断进步，由太阳能组件组成的光伏应用系统也越来越受到人们的重视，尤其今年国家加大力度整治雾霾，越来越重视清洁能源的发展，鼓励纯电动车的发展，曲面光伏车顶与各种车辆相结合，安装在车的顶部，既美观又能发电。但是曲面光伏车顶的单一性和生产工艺的不稳定性成为了制约发展的绊脚石，需求曲面光伏车顶的量化生产尤其是双曲面光伏车顶的量化生产工艺成为光伏车顶的重要难题。

传统曲面光伏车顶在生产时，只能采用真空胶圈进行固定，在抽空过程中容易导致边缘电池片抽偏、真空胶圈漏气、真空气管在抽真空的过程中堵塞等问题发生，组件报废率高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于制造曲面光伏车顶的结构，以解决现有技术生产曲面光伏车顶良品率低、生产成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制造曲面光伏车顶的结构，结构包括薄膜太阳能电池、胶膜以及曲面玻璃，薄膜太阳能电池为曲形，薄膜太阳能电池具有相对设置的外表面和内表面，曲面玻璃覆盖于薄膜太阳能电池的外表面和内表面，胶膜设置在薄膜太阳能电池与任意一个曲面玻璃之间，结构还包括夹具，夹具将曲面玻璃、胶膜以及薄膜太阳能电池固定在一起，曲面光伏车顶由曲面双玻光伏组件制成，曲面双玻光伏组件为去除结构中夹具后形成的结构。

进一步地，结构包括多个夹具，夹具设置在曲面玻璃的长度方向的两端，且多个夹具沿曲面玻璃的宽度方向间隔设置。

进一步地，结构包括多个夹具，夹具设置在曲面玻璃的宽度方向的两端，且多个夹具沿曲面玻璃的长度方向间隔设置。

进一步地，相邻两个夹具之间的间距为10～30mm。

进一步地，内侧的曲面玻璃的厚度为1.5～4mm，外侧的曲面玻璃的厚度为1.5～4mm。

进一步地，曲面玻璃的长度为800～1300mm，曲面玻璃的宽度为500～700mm。

进一步地，胶膜的厚度为0.52～1.52mm。

进一步地，薄膜太阳能电池的厚度为0.4～0.7mm。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种用于制造曲面光伏车顶的结构，包括薄膜太阳能电池、胶膜、曲面玻璃和夹具，通过夹具将曲面玻璃、胶膜以及薄膜太阳能电池固定在一起，以避免后续工艺处理中发生错位，从而提高曲面光伏车顶良品率，进而降低生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例所提供的一种用于制造曲面光伏车顶的结构的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、薄膜太阳能电池；2、胶膜；3、曲面玻璃；4、夹具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

正如背景技术所介绍的，现有技术生产曲面光伏车顶良品率低、生产成本高。为了解决如上技术问题，本实用新型提出了一种用于制造曲面光伏车顶的结构，如图1所示，包括薄膜太阳能电池1、胶膜2以及曲面玻璃3，薄膜太阳能电池1为曲形，薄膜太阳能电池1具有相对设置的外表面和内表面，曲面玻璃3覆盖于薄膜太阳能电池1的外表面和内表面，胶膜2设置在薄膜太阳能电池1与任意一个曲面玻璃3之间，上述结构还包括夹具4，夹具4将曲面玻璃3、胶膜2以及薄膜太阳能电池1固定在一起，曲面光伏车顶由曲面双玻光伏组件制成，曲面双玻光伏组件为去除结构中夹具4后形成的结构。

应用本实用新型的技术方案，该结构包括薄膜太阳能电池1、胶膜2、曲面玻璃3和夹具4，通过夹具4将曲面玻璃3、胶膜2以及薄膜太阳能电池1固定在一起，以避免后续工艺处理中发生错位，从而提高曲面光伏车顶良品率，进而降低生产成本。

需要说明的是，本实用新型所提供的上述用于制造曲面光伏车顶的结构经过抽真空加热预压处理后，去掉夹具，能够作为产品应用于光伏领域中。

在一种优选的实施方式中，上述结构包括多个夹具4，夹具设置在曲面玻璃3的长度方向的两端，且多个夹具4沿曲面玻璃3的宽度方向间隔设置；在另一种优选的实施方式中，上述结构包括多个夹具4，夹具4设置在曲面玻璃3的宽度方向的两端，且多个夹具4沿曲面玻璃3的长度方向间隔设置，优选地，相邻两个夹具4之间的间距为10～30mm。上述结构中设置有多个夹具4，通过调节夹具4之间间距，提高曲面玻璃3、胶膜2以及薄膜太阳能电池1合片的成功率，便于后续工艺处理。

在本实施例的技术方案中，优选地，内侧的曲面玻璃3的厚度为1.5～4mm，外侧的曲面玻璃3的厚度为1.5～4mm。由于外侧的曲面玻璃3容易受到损伤，外侧的曲面玻璃3的厚度要大于内侧的曲面玻璃3的厚度，从而大大提高曲面双玻光伏组件的坚固程度。

在本实施例的技术方案中，薄膜太阳能电池1与曲面玻璃3之间设置有胶膜，优选地，胶膜2的厚度为0.52～1.52mm。利用胶膜2将薄膜太阳能电池1与曲面玻璃3变成一个整体，从而得到结实耐用的曲面双玻光伏组件，合适的胶膜厚度是其中的关键。

在本实施例的技术方案中，优选地，曲面玻璃3的长度为800～1300mm，曲面玻璃3的宽度为500～700mm，薄膜太阳能电池1的厚度为0.4～0.7mm。上述条件为本实用新型的优选的适用范围，在上述条件下，本实用新型的技术方案能够取得较好的技术效果。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型通过夹具将曲面玻璃、胶膜以及薄膜太阳能电池固定在一起，以避免后续工艺处理中发生错位，从而提高曲面光伏车顶良品率，进而降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。