一种锂电池生产用热压装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用热压装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，在锂电池生产的过程中，需要热压成型。

现有的热压装置，如中国专利CN201721707755.0公开的一种锂电池生产用热压装置，一般都是将锂电池逐个放入工件槽中，热压后再逐个用镊子取出，下料不便，影响生产效率的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的下料不便的缺点，而提出的一种锂电池生产用热压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池生产用热压装置，包括壳体、翻转板和压板，所述壳体的内部设置有翻转板，且翻转板的上部开设有多个相互平行的放置槽，所述翻转板的上部固定连接有垂直于放置槽的转动轴，且转动轴和壳体转动连接，所述翻转板的下侧设置有限位条，所述翻转板的上侧设置有压板，所述壳体的顶部设置有电动缸，且电动缸的输出端连接有电动推杆，所述电动推杆的下端和压板固定连接，所述压板的上部固定连接有进油管和出油管，所述壳体的上部固定连接有油箱，且油箱的一侧设置有油泵，所述油泵的吸入端和油箱连接，且油泵的输出端和进油管连接。

优选的，所述放置槽包括第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽和第四放置槽，且第一放置槽的长度大于第二放置槽，第二放置槽的长度大于第三放置槽，第三放置槽的长度大于第四放置槽，第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽和第四放置槽交错设置，第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽和第四放置槽的一端分别延伸至翻转板的外侧边缘。

优选的，所述壳体的上部固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端和所述转动轴的一端连接。

优选的，所述限位条和水平面的夹角为3°～10°，所述压板的底面和限位条平行。

优选的，所述壳体的上部开设有连通孔，所述电动推杆穿过连通孔延伸至壳体的内部。

优选的，所述进油管和出油管分别与壳体固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，承载锂电池的板可翻转，热压完成后，可向外倾斜翻转板，热压成型的锂电池即可从放置槽滑出，下料方便。

2、本实用新型的放置槽长短不一，长度不同的放置槽交替设置，增加了锂电池间的间距，避免个别不合格的锂电池对其他电池造成影响。

综上所述，对比于现有技术，本实用新型在热压完成后，可向外倾斜翻转板，热压成型的锂电池即可从放置槽滑出，下料方便，放置槽长短不一，长度不同的放置槽交替设置，增加了锂电池间的间距，避免个别不合格的锂电池对其他电池造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用热压装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用热压装置的翻转板俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池生产用热压装置的限位条侧视结构示意图。

图中：1壳体、2翻转板、3放置槽、4转动轴、5伺服电机、6限位条、7压板、8电动缸、9电动推杆、10进油管、11出油管、12油泵、13油箱、14机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种锂电池生产用热压装置，包括壳体1、翻转板2和压板7，壳体1的内部设置有翻转板2，且翻转板2的上部开设有多个相互平行的放置槽3，翻转板2的上部过盈配合有垂直于放置槽3的转动轴4，且转动轴4和壳体1通过轴承连接，翻转板2的下侧设置有限位条6，限位条6设置在壳体1的深处（远离下料口），翻转板2的上侧设置有压板7，壳体1的顶部设置有电动缸8，电动缸8的外壳通过螺丝和壳体1连接，电动缸8的输出端连接有电动推杆9，电动推杆9的下端和压板7通过螺丝连接，压板7的内部为空腔结构，压板7的上部法兰连接有进油管10和出油管11，壳体1的上部设置有油箱13，油箱13的底部通过螺丝和壳体1连接，油箱13的一侧设置有油泵12，油泵12的底部通过螺丝和壳体1连接，油泵12的吸入端和油箱13法兰连接，油箱13的内部设置有电加热棒，且油泵12的输出端和进油管10法兰连接，壳体1的上部通过螺丝安装有机箱14，机箱14的内部装有单片机，该单片机为51单片机。

具体的，放置槽3包括第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽和第四放置槽，且第一放置槽的长度大于第二放置槽，第二放置槽的长度大于第三放置槽，第三放置槽的长度大于第四放置槽，第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽和第四放置槽交错设置，增加了锂电池间的间距，避免个别不合格的锂电池对其他电池造成影响，第一放置槽、第二放置槽、第三放置槽和第四放置槽的一端分别延伸至翻转板2的外侧边缘。

具体的，壳体1的上部通过螺丝连接有电机支架，电机支架的上部放置有伺服电机5，且伺服电机5的输出端和转动轴4的一端连接。

具体的，限位条6和壳体1的内壁焊接，限位条6和水平面的夹角在3°～10°之间，压板7的底面和限位条6平行。

具体的，壳体1的上部开设有连通孔，电动推杆9穿过连通孔延伸至壳体1的内部。

具体的，壳体1的上部开设有安装孔，进油管10和出油管11分别胶接在安装孔内部，进油管10和出油管11为波纹管。

其中，伺服电机5、电动缸8、油泵12分别与单片机电性连接，受单片机控制，机箱14的外侧安装有操作板，操作板和单片机电性连接，伺服电机5、电动缸8、油泵12分别通过导线和装置的插头连接，装置的插头和220V交流电源连接。

实施例：进行热压操作前，在操作板设定加热温度，电加热棒开始加热油箱13内的油，开启油泵12，油泵12将油箱13内的油经进油管10输入压板7内部，压板7内的油经出油管11溢流，回到油箱13内部，在操作板输入指令，令伺服电机5带动转动轴4逆时针旋转，转动轴4带动翻转板2旋转，转至翻转板2的一端被限位条6限位，无法继续旋转，暂停伺服电机5，将待热压的锂电池逐个塞入放置槽3，由于翻转板2的倾斜角度，锂电池经放置槽3滑至放置槽3的末端，然后在操作板输入指令，电动缸8令电动推杆9伸出，带动压板7下降，对锂电池进行热压，热压后，在操作板输入指令，令压板7抬起，然后在操作板输入指令，令伺服电机5带动转动轴4顺时针旋转，转动轴4带动翻转板2旋转，锂电池从放置槽3滑出，即可下料，如个别锂电池难以下料，可用刮板将锂电池刮出，无需镊子逐个取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。