电连接器的制作方法

本新型涉及一种电连接器，特别涉及一种具有定位结构的电连接器。

背景技术：

中国专利授权公告号CN207677189U公开了一种连接器元件，包括可相互扣合在一起的线端连接器和板端连接器，以及锁扣片。线端连接器包括前壳、线路板以及后壳。板端连接器在扣合一侧具有一凸耳。线端连接器在扣合一侧设有用于防止板端连接器斜插的扣合部。扣合部为两块分别固设在前壳两个侧面上的L型板，两块L型板与线端连接器的上端面共同界定形成一个形状、尺寸与凸耳形状、尺寸相同的容纳腔。然而，该两块L型板的造形复杂且尺寸过大，不但注塑成型不易，也容易于成型后因热胀冷缩效应而产生翘曲。

技术实现要素：

因此，本新型的其中一目的，即在提供一种能改善上述现有技术中至少一缺点的电连接器。

于是，本新型电连接器在一些实施方式中，是包含一绝缘壳件，以及一电路模组。该绝缘壳件包括一壳体、一舌板、一限位结构，以及一定位结构。该壳体界定具有一开口的一收容空间，且该壳体具有一前壁以及一顶壁，该舌板自该顶壁沿着一对接方向朝前延伸形成，且该舌板的顶面高于该顶壁的顶面，该限位结构位于该舌板下方，且该限位结构具有自该前壁沿该对接方向朝前延伸的一底板，以及分别自该底板的两侧缘朝上延伸的两个侧板，其中，该前壁形成有与该收容空间连通且位于该舌板与该限位结构之间的一通孔，该定位结构包括分别自该顶壁的顶面位于该舌板两侧处朝上延伸形成的两个凸块，每一凸块与该舌板界定沿该对接方向延伸的一定位通道。该电路模组包括一电路板、焊接于该电路板的多条导线，以及包覆于该电路板与该等导线连接处的一包覆体，其中，该包覆体位于该收容空间内，该电路板自该前壁的通孔朝前伸出，该等导线自该收容空间的开口延伸出该绝缘壳件外。

在一些实施方式中，还包含设于该舌片的顶部的一锁扣件，该锁扣件具有适用于与一对接连接器对应卡合的一锁扣结构。

在一些实施方式中，该等导线与该电路板平行。

在一些实施方式中，该等导线与该电路板垂直。

在一些实施方式中，该包覆体对应设置于该绝缘壳件的收容空间，该绝缘壳件还形成有连通于该收容空间的至少一固持孔，该电路板形成有对应该固持孔的至少一穿孔，该电连接器还包含对应穿设于该固持孔与该穿孔以将该电路模组固定于该绝缘壳件的至少一固持件。

在一些实施方式中，还包含一固持壳件，该固持壳件覆设于该包覆体且固设于该绝缘壳件的收容空间，以将该电路模组固定于该绝缘壳件。

在一些实施方式中，该包覆体具有一本体部，以及自该本体部的两侧处反向延伸出的两个限位凸块，该固持壳件覆设于该本体部且具有朝向该前壁的一前侧开口，以及连通于该前侧开口且分别对应容置该等限位凸块的两个限位槽。

在一些实施方式中，该绝缘壳件的壳体形成有连通于该收容空间的多个卡合孔，该固持壳件具有多个分别对应卡合于该等卡合孔的卡合凸块。

在一些实施方式中，该绝缘壳件的壳体还形成有分别连通于该收容空间与该等卡合孔之间且沿该对接方向延伸的多个导引槽，每一卡合凸块具有沿该对接方向延伸且能沿该对接方向滑动地容置于对应的导引槽的一导引部，以及对应卡合于对应的卡合孔的一卡合部。

在一些实施方式中，该顶壁是自该前壁沿该对接方向朝后延伸形成，且该定位结构位于该限位结构的后方。

本新型至少具有以下技术效果：该定位结构的该等凸块构造简单且容易制造成型，并且，该等凸块不易于成型后因热胀冷缩效应而产生翘曲。

附图说明

本新型的其他的特征及技术效果，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本新型电连接器的一第一实施例的一立体图；

图2是该第一实施例的一立体分解图；

图3是图2以另一视角观看的一立体分解图；

图4是一立体图，说明该第一实施例的一绝缘壳件；

图5是该第一实施例的一前视图；

图6是该第一实施例的一侧视图；

图7是该第一实施例的一俯视图；

图8是一立体分解图，说明该第一实施例的一电路模组；

图9是图8以另一视角观看的一立体分解图；

图10是一立体图，说明能与该第一实施例对接的一对接连接器；

图11是本新型电连接器的一第二实施例的一立体图；

图12是图11以另一视角观看的一立体图；

图13是该第二实施例的一立体分解图；

图14是图13以另一视角观看的一立体分解图；

图15是本新型电连接器的一第三实施例的一立体图；

图16是图15以另一视角观看的一立体图；

图17是该第三实施例的一立体分解图；以及

图18是图17以另一视角观看的一立体分解图。

附图标记列表

10 电连接器

1 绝缘壳件

11 壳体

111 收容空间

111a 开口

112 前壁

112a 通孔

113 顶壁

114 底壁

115 侧壁

116 卡合孔

117 导引槽

12 舌板

13 限位结构

131 底板

132 侧板

14 定位结构

141 凸块

142 定位通道

15 第一固持孔

16 第二固持孔

17 设置槽

18 凸块

19 挡止块

2 电路模组

21 电路板

211 插接段

211a 接触部

212 连接段

212a 电性接点

213 穿孔

22 导线

221 裸线部

23 包覆体

231 本体部

232 限位凸块

3 固持件

4 锁扣件

41 设置段

41a 固定孔

42 弹性段

421 锁扣结构

421a 锁扣凸块

5 固持壳件

51 前侧开口

52 后侧开口

53 限位槽

54 卡合凸块

541 导引部

542 卡合部

55 底侧开口

20 对接连接器

201 壳体

202 定位壳件

203 定位板

203a 顶板部

203b 侧板部

203c 锁扣孔

D1 对接方向

D2 高度方向

D3 宽度方向

具体实施方式

在本新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图1至图3，本新型电连接器10的一第一实施例，包含一绝缘壳件1、一电路模组2、两个固持件3，以及一锁扣件4。

参阅图1、图4至图7，该绝缘壳件1包括一壳体11、一舌板12、一限位结构13，以及一定位结构14。在本实施例中，该绝缘壳件的材质为塑料，但不以此为限制。该壳体11界定具有一开口111a的一收容空间111，该壳体11具有一前壁112、自该前壁112沿一对接方向D1朝后延伸且沿一高度方向D2间隔相对的一顶壁113与一底壁114，以及自该前壁112沿该对接方向D1朝后延伸且分别连接于该顶壁113与该底壁114两侧的两个侧壁115，该收容空间111由该顶壁113、该底壁114与该等侧壁115共同界定出，且该开口111a由该顶壁113、该底壁114与该等侧壁115的后侧缘共同界定出。该舌板12自该顶壁113沿着该对接方向D1朝前延伸形成且平行于一宽度方向D3，该舌板12的顶面高于该顶壁113的顶面。该限位结构13位于该舌板12下方，该限位结构13具有自该前壁112沿该对接方向D1朝前延伸且平行于该宽度方向D3的一底板131，以及分别自该底板131的两侧缘沿该高度方向D2朝上延伸的两个侧板132，以使该限位结构13的朝向该对接方向D1的横截面呈U字型，并且在本第一实施例中，该限位结构13的底板131在该宽度方向D3上的宽度略大于该舌板12在该宽度方向D3上的宽度。该前壁112形成有与该收容空间111连通的一通孔112a，该通孔112a位于该舌板12与该限位结构13之间且沿该宽度方向D3延伸。该定位结构14位于该限位结构13的后方且包括分别自该顶壁113的顶面位于该舌板12两侧处沿该高度方向D2朝上延伸形成的两个凸块141，每一凸块141与该舌板12界定沿该对接方向D1延伸的一定位通道142。该定位结构14的该等凸块141构造简单且容易制造成型，并且，该等凸块141不易于成型后因热胀冷缩效应而产生翘曲。另外。在本第一实施例中，该两凸块141的顶面的高度大致与该舌板12的顶面的高度同高，但不以此为限制。

参阅图1至图3、图8至图10，该电路模组2包括一电路板21、焊接于该电路板21的多条导线22，以及包覆于该电路板21与该等导线22连接处的一包覆体23。该电路板21具有沿该对接方向D1位于前方且适用于与一对接连接器20对接的一插接段211，以及位于后方并用以与该等导线22连接的一连接段212。该插接段211具有形成于顶面与底面且用以与该对接连接器20的多个端子(图未示)接触的多个接触部211a，该等接触部211a沿该对接方向D1延伸且沿该宽度方向D3并列，该连接段212具有形成于顶面与底面且分别与该等接触部211a电性连接的多个电性接点212a。该等导线22与该电路板21平行且自该电路板21沿该对接方向D1朝后延伸，每一导线22具有位于前端且焊接于该等电性接点212a的多个裸线部221，该等导线22分为上下两排并且每一排多条导线22是沿着该宽度方向D3并排，位于上排的导线22的裸线部221焊接于位于该连接段212顶面的电性接点212a，而位于下排的导线22的裸线部221焊接于位于该连接段212底面的电性接点212a。该包覆体23以注塑包覆成型的方式电绝缘地填实包覆于该连接段212与该等导线22的裸线部221，且该包覆体23对应设置于该绝缘壳件1的收容空间111，该电路板21的插接段211自该前壁112的通孔112a朝前伸出，该等导线22自该收容空间111的开口111a延伸出该绝缘壳件1外。

该绝缘壳件1还形成有连通于该收容空间111的两个第一固持孔15以及两个第二固持孔16。该两第一固持孔15贯穿地形成于该舌板12及该顶壁113，该两第二固持孔16对应该两第一固持孔15且贯穿地形成于该底壁114。该电路板21形成有分别对应该等第一固持孔15的两个穿孔213。该两固持件3分别对应地按序穿设于该等第一固持孔15、该等穿孔213与该等第二固持孔16，以将该电路模组2固定于该绝缘壳件1，在本第一实施例中，该固持件3的表面还形成有螺纹以加强与该绝缘壳件1之间的固持力，但不以此为限。另外，在其他实施方式中，第一固持孔15、第二固持孔16、穿孔213与固持件3的数量也可为一个或其他数量，并且在一变化实施例中，该绝缘壳件1也可以仅形成有第一固持孔15或仅形成有第二固持孔16，不以本第一实施例为限制。

参阅图1、图5至图7及图10，该对接连接器20具有内部设有该多个端子(图未示)且用以供该电路板21的插接段211插入以与该等端子对接的一壳体201，以及套设于该壳体201的一定位壳件202，该定位壳件202具有位于该壳体201顶部且沿该对接方向D1延伸出的一定位板203，该定位板用以在对接过程中对应覆设于该舌板12，该定位板203的横截面呈对应于该舌板12的倒U字形且具有平行于该宽度方向D3的一顶板部203a，以及自该顶板部203a两侧缘向下延伸的两个侧板部203b。该第一实施例与该对接连接器20对接前，位于前方的该限位结构13与该舌板12分别用以限位该壳体11与该定位板203，以将该壳体11导向与该电路板21对应的位置，当该第一实施例与该对接连接器20对接后，位于后方的该定位结构14的该两凸块141与该舌板12界定的该两定位通道142对应容置该定位板203的两个侧板部203b，以通过该定位结构14进一步地与该舌板12共同定位该对接连接器20。

回头参阅图1至图3，该绝缘壳件1还形成有位于该舌板12的顶面的一设置槽17、自该设置槽17的底部延伸出的两个凸块18，以及自该舌板12的顶面邻近该设置槽17处沿该宽度方向D3相向延伸的两个挡止块19。该锁扣件4具有设于该设置槽17的底面且形成有两个对应容置该等凸块18的固定孔41a的一设置段41，以及自该设置段41的前缘弯折地沿该对接方向D1朝后延伸且靠抵于该等挡止块19的一弹性段42。该对接连接器20的定位板203上还形成有位于该顶板部203a的两个锁扣孔203c(见图10)，该弹性段42于顶面形成有适用于与该对接连接器20对应卡合的一锁扣结构421，该锁扣结构421具有对应卡合于该对接连接器20的定位板203上的该两锁扣孔203c的两个锁扣凸块421a，以使该第一实施例与该对接连接器20对接时能够通过该锁扣件4彼此锁扣固定。

参阅图11至图14，本新型电连接器10的一第二实施例，大致与该第一实施例相同，但是本第二实施例中该绝缘壳件1与该电路模组2之间的固定方式与该第一实施例不同。在本第二实施例中，该电连接件还包含一固持壳件5，该固持壳件5覆设于该包覆体23且固设于该绝缘壳件1的收容空间111，以将该电路模组2固定于该绝缘壳件1。该包覆体23具有大致沿该对接方向D1延伸的一本体部231，以及自该本体部231在该宽度方向D3的两侧处沿宽度方向D3反向延伸出的两个限位凸块232，该等限位凸块232邻近于该本体部231的前端。该绝缘壳件1的壳体11贯穿地形成有连通于该收容空间111的多个卡合孔116，以及分别连通于该收容空间111与该等卡合孔116之间且沿该对接方向D1延伸的多个导引槽117。该固持壳件5覆设于该本体部231且具有朝向该前壁112的一前侧开口51、朝向后侧且供该等导线22穿过的一后侧开口52、连通于该前侧开口51且分别对应容置该等限位凸块232的两个限位槽53，以及分别对应卡合于该等卡合孔116的多个卡合凸块54。每一卡合凸块54具有沿该对接方向D1延伸且能沿该对接方向D1滑动地容置于对应的导引槽117的一导引部541，以及对应卡合于对应的卡合孔116的一卡合部542，通过相配合的导引槽117与导引部541能够辅助定位该绝缘壳件1与该固持壳件5之间的相对位置，并且该等导引槽117还能将该等卡合凸块54的卡合部542导引至该等卡合孔116。组装本第二实施例时，是先将该固持壳件5沿该对接方向D1由后往前地套设于该包覆体23，且使该等限位槽53对应容置该等限位凸块232，接着将该等卡合凸块54的导引部541分别对准该绝缘壳件1的导引槽117，再使该固持壳件5沿该对接方向D1由后往前地自该绝缘壳件1的开口111a进入该绝缘壳件1的收容空间111，并使该等卡合凸块54的卡合部542对应卡合于该等卡合孔116，以通过该固持壳件5使该包覆体23设于该收容空间111并使该电路模组2固设于该绝缘壳件1。

参阅图15至图18，本新型电连接器10的一第三实施例，大致与该第二实施例相同。但是，在本第三实施例中，该等导线22与该电路板21垂直且该等导线22是自该电路板21沿该高度方向D2朝下延伸，而该包覆体23的本体部231是大致沿着该导线22的延伸方向向下延伸。该绝缘壳件1的壳体11不具有底壁114(见图4)，该绝缘壳件1的开口111a自该绝缘壳件1的后侧延伸至底侧，且该固持壳件5具有取代该第二实施例中的该后侧开口52(见图14)的一底侧开口55，以供该等导线22穿伸通过。

综上所述，本新型电连接器10的该定位结构14的该等凸块141构造简单且容易制造成型，并且，该等凸块141不易于成型后因热胀冷缩效应而产生翘曲。

以上所述内容，仅为本新型的实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，凡是依本新型权利要求及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。