一种防错插接头装置的制作方法

本实用新型涉及电瓶放电领域，具体而言，涉及一种防错插接头装置。

背景技术：

新能源叉车通过电动实现叉车功能。当对新能源叉车中的电瓶放电时，需要使用接头。由于新能源叉车中的电瓶所通过的电流很大，一般的接头无法满足使用要求。且在放电电路中存在火线、零线即正负极的区分，当对大电流的充电电池进行充电时，需要正确地进行插接头的插入。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种防错插接头装置，其能够通过第一侧台与第一侧空腔的配合、第二侧台与第二侧空腔的配合以及第一侧空腔与第二侧空腔不完全相同的特点，实现防错插功能，用于新能源叉车的电瓶的正常放电。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种防错插接头装置，包括第一接头和第二接头。第一接头具有第一壳体，第一壳体内设第一腔体，两个第一柱体并排设置于第一腔体，第一柱体与第一壳体固定连接。两个第一柱体之间相对的面与第一壳体形成第一侧空腔、第二侧空腔，第一侧空腔与第二侧空腔不完全相同。第二接头具有第二壳体，第二壳体并排设有两个第二腔体，第二腔体与第一柱体配合。两个第二腔体之间相对的面形成第一侧台和第二侧台，第一侧台与第一侧空腔相同，第二侧台与第二侧空腔相同。

通过第一接头与第二接头之间的镶嵌配合实现预设的连接。通过第一侧台与第一侧空腔的配合、第二侧台与第二侧空腔的配合，实现第一接头与第二接头之间的镶嵌配合。

因为第一侧空腔与第二侧空腔不完全相同，所以当第一接头与第二接头配合的时候，只能以正确的连接方式对接镶嵌。当第一接头与第二接头的连接方式不对时，即第一接头与第二接头之间以与预设的方向相反的方向进行对接配合时，此时是第一侧台与第二侧空腔配合，第二侧台与第一侧空腔配合。在第一侧空腔与第二侧空腔不完全相同的基础上，第一侧台与第二侧空腔无法镶嵌配合。同样的，第二侧台与第一侧空腔无法镶嵌配合。于是，第一接头与第二接头以与预设的方向相反的方向是无法进行配合的。

这样的防错插接头装置，通过限定第一接头和第二接头之间配合的方向唯一，具有防错插的功能，安全性高。

进一步地，第一柱体设有配合孔组，第二腔体内设有金属头组，金属头组与配合孔组配合。

进一步地，配合孔组包括两个第一配合孔，金属头组包括两个第一金属头，第一配合孔与第一金属头配合；

第一金属头用于传导电流。

进一步地，第一金属头的端部设有梅花槽。

进一步地，两个第一金属头的纵向高度不相同。

进一步地，配合孔组还包括四个第二配合孔，第二配合孔两两设置于两个第一柱体；

金属头组还包括四个第二金属头，第二金属头两两设置于第二腔体；

第二配合孔与第二金属头配合；

第二金属头用于传送信号。

进一步地，第一接头设有两个第一传导头，第一传导头与第一配合孔对称设置，第一配合孔的一端内设于第一传导头的一端；

第二接头设有两个第二传导头，第二传导头与第一金属头对称连接；

第一传导头远离第一配合孔的一端、第二传导头远离第一金属头的一端均设有倒扣部。

进一步地，第一金属头的端部的形状为锥形。

进一步地，第二接头包括密封圈，密封圈环设于第二壳体的端口，第一壳体通过密封圈与第二壳体配合。

进一步地，第二壳体的侧壁上设有排水槽组，排水槽组与第二腔体连通。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、第一接头和第二接头之间配合的方向唯一；

2、具有防错插的功能，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供第一接头的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供第一接头的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供第二接头的第一结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供第二接头的第二结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供第二接头的第三结构示意图。

图标：10-防错插接头装置，100-第一接头，110-第一壳体，120-第一腔体，130-第一柱体，131-第一侧空腔，132-第二侧空腔，133-配合孔组，133a-第一配合孔，133b-第二配合孔，140-第一传导头，200-第二接头，210-第二壳体，220-第二腔体，221-第一侧台，222-第二侧台，223-金属头组，223a-第一金属头，223b-梅花槽，223c-第二金属头，230-第二传导头，231-倒扣部，240-密封圈，250-排水槽组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供第一接头100的第一结构示意图，具体展现第一接头100在第一侧空腔131的一侧的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供第一接头100的第二结构示意图，具体展现第一接头100在第一传导头140的一侧的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供第二接头200的第一结构示意图，具体展现第二接头200在第一侧台221的一侧的平面示意图；

图4为本实用新型实施例提供第二接头200的第二结构示意图，具体展现第二接头200在第一侧台221的一侧的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供第二接头200的第三结构示意图，具体展现第二接头200在第二传导头230的一侧的结构示意图。

本实用新型的目的包括提供一种防错插接头装置10，其能够通过第一侧台221与第一侧空腔131的配合、第二侧台222与第二侧空腔132的配合以及第一侧空腔131与第二侧空腔132不完全相同的特点，实现防错插功能，用于新能源叉车的电瓶的正常放电。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

请参照图1至图5，一种防错插接头装置10，包括第一接头100和第二接头200。第一接头100具有第一壳体110，第一壳体110内设第一腔体120，两个第一柱体130并排设置于第一腔体120，第一柱体130与第一壳体110固定连接。两个第一柱体130之间相对的面与第一壳体110形成第一侧空腔131、第二侧空腔132，第一侧空腔131与第二侧空腔132不完全相同。第二接头200具有第二壳体210，第二壳体210并排设有两个第二腔体220，第二腔体220与第一柱体130配合。两个第二腔体220之间相对的面形成第一侧台221和第二侧台222，第一侧台221与第一侧空腔131相同，第二侧台222与第二侧空腔132相同。

通过第一接头100与第二接头200之间的镶嵌配合实现预设的连接。通过第一侧台221与第一侧空腔131的配合、第二侧台222与第二侧空腔132的配合，实现第一接头100与第二接头200之间的镶嵌配合。

因为第一侧空腔131与第二侧空腔132不完全相同，所以当第一接头100与第二接头200配合的时候，只能以正确的连接方式对接镶嵌。当第一接头100与第二接头200的连接方式不对时，即第一接头100与第二接头200之间以与预设的方向相反的方向进行对接配合时，此时是第一侧台221与第二侧空腔132配合，第二侧台222与第一侧空腔131配合。在第一侧空腔131与第二侧空腔132不完全相同的基础上，第一侧台221与第二侧空腔132无法镶嵌配合。同样的，第二侧台222与第一侧空腔131无法镶嵌配合。于是，第一接头100与第二接头200以与预设的方向相反的方向是无法进行配合的。

这样的防错插接头装置10，通过限定第一接头100和第二接头200之间配合的方向唯一，具有防错插的功能，安全性高。

进一步地，请参照图1，第一柱体130设有配合孔组133，第二腔体220内设有金属头组223，金属头组223与配合孔组133配合。

通过配合孔组133与金属头组223的镶嵌配合，实现第一接头100与第二接头200的电连接。

进一步地，请参照图1和图4，配合孔组133包括两个第一配合孔133a。金属头组223包括两个第一金属头223a，第一配合孔133a与第一金属头223a配合。第一金属头223a用于传导电流。

两个第一金属头223a用作将零线和火线区分设置，并通过两个第一金属头223a之间还具有部分的第二壳体210。这部分的第二壳体210、外部的第二壳体210与两个第二腔体220之间相对的面形成第一侧台221和第二侧台222。这样能够隔离开两个第一金属头223a，从而保证充电时的安全性。

第一配合孔133a与第一金属头223a配合，第一金属头223a用于传导电流，从而实现第一接头100与第二接头200能够电连接。

进一步地，请参照图3和图4，第一金属头223a的端部设有梅花槽223b。

在第一金属头223a的端部两边拼梅花槽223b，这样的梅花槽223b也相当于两个十字槽组合在一起。形成位于第一金属头223a的端部的梅花槽223b。这样在第一金属头223a与第一配合孔133a相互配合的时候，两边接触面积更小，可通过电流量大，安全性高，稳定性强。

进一步地，请参照图3和图4，两个第一金属头223a的纵向高度不相同。

当开始进行充电连接时，需要把第一接头100与第二接头200配合在一起，形成之间的电连接。考虑到残存的电势能会导致第一金属头223a与第一接头100接触时，具体的为第一金属头223a与第一配合孔133a接触时，会导致打火的现象。将两个第一金属头223a的纵向高度设置为不相同，这样就能够避免两个第一金属头223a同时接触第一接头100，这样就能改善开始插入时的非正常打火现象。

进一步地，请参照图1和图3，配合孔组133还包括四个第二配合孔133b，第二配合孔133b两两设置于两个第一柱体130。金属头组223还包括四个第二金属头223c，第二金属头223c两两设置于第二腔体220。第二配合孔133b与第二金属头223c配合，第二金属头223c用于传送信号。

第二配合孔133b与第二金属头223c配合，实现电连接，用于传送信号，包括仪表信号、转把信号等。

进一步地，请参照图2和图5，第一接头100设有两个第一传导头140，第一传导头140与第一配合孔133a对称设置，第一配合孔133a的一端内设于第一传导头140的一端。第二接头200设有两个第二传导头230，第二传导头230与第一金属头223a对称连接。第一传导头140远离第一配合孔133a的一端、第二传导头230远离第一金属头223a的一端均设有倒扣部231。

设置的倒扣部231，能够方便焊锡操作。通过第一传导头140实现第一接头100、与其他的电路设备连接。通过第二传导头230实现第二接头200与其他的电路设备连接。

更多的，第二金属头223c的端部也设有倒扣部231。加工时，通过第二金属头223c的端部的倒扣部231，对第二金属头223c进行焊锡操作，最后进行灌胶等操作。

进一步地，请参照图5，第一金属头223a的端部的形状为锥形。

第一金属头223a的端部的锥形是由车床进行加工制造的。由于端部为锥形的第一金属头223a里边小，会往外边排气。可以让焊锡点更加稳定、导电性能更安全，防止假焊、漏焊等不利情况。

进一步地，请参照图5，第二接头200包括密封圈240，密封圈240环设于第二壳体210的端口，第一壳体110通过密封圈240与第二壳体210配合。

在本实施例中，密封圈240采用硅胶材料制备。第一壳体110通过密封圈240与第二壳体210配合，实现第一壳体110与第二壳体210之间的密封性，安全性高，利于防错插接头装置10的稳定性。

进一步地，请参照图5，第二壳体210的侧壁上设有排水槽组250，排水槽组250与第二腔体220连通。

具体的，对应于第二壳体210并排设置的两个第二腔体220，排水槽组250至少有两个，分别设置在每个第二腔体220与第二壳体210的侧壁间，实现第二腔体220通过排水槽组250与外界环境的连通，实现排水功能。

更多地，本实用新型实施例提供一种防错插接头装置10，其中，配合孔组133的直径为7mm，两个第一配合孔133a的中心间隔23.3mm，设置于同一个第一柱体130上的两个第二配合孔133b的中心间隔10mm，第二配合孔133b的直径为2.4mm。在同一个第一柱体130上，第一配合孔133a的中心与第二配合孔133b的中心间隔9.5mm，第一配合孔133a的中心与第一壳体110的边缘相距16mm。第一壳体110沿垂直于第一柱体130的延伸方向上的最大横截面积，长58mm，宽39.5mm。沿第一柱体130的延伸方向上，第一壳体110长35.7mm。

金属头组223的直径为7mm，两个第一金属头223a的中心间隔23.3mm，设置于同一个第二腔体220的两个第二金属头223c的中心间隔10mm，两个第二金属头223c的直径为2.4mm。在同一个第二腔体220内，第一金属头223a的中心与第二金属头223c的中心间隔9.5mm，第一金属头223a的中心与第二壳体210的边缘相距16mm。第二壳体210沿垂直于第一金属头223a的延伸方向上的最大横截面积，长55mm，宽39.5mm。沿第一金属头223a的延伸方向上，第二壳体210长35.5mm。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、第一接头100和第二接头200之间配合的方向唯一；

2、具有防错插的功能，安全性高；

3、两个第一金属头223a用作将零线和火线区分设置，保证安全性；

4、两个第一金属头223a的纵向高度不相同，改善第一接头100与第二接头200开始插入时的非正常打火现象；

5、第一金属头223a的端部的形状为锥形，可以让焊锡点更加稳定、导电性能更安全，防止假焊、漏焊等不利情况；

6、第一壳体110通过密封圈240与第二壳体210配合，实现密封性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。