铅酸蓄电池隔板用挤压装置的制作方法

本实用新型属于铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池隔板用挤压装置。

背景技术：

铅酸蓄电池在生产过程中有一个非常重要的影响因素—化成后电池酸密度，已经证实硫酸浓度影响PbO2的电化学活性和PbSO4的溶解度，化成后电池中酸密度过高超过一定限度时，电解液的固有电阻增加，粘度变大，同时自放电也增大，过低时正极活性物质会大量脱落，由此可见电解液酸密度过高或过低都会对电池造成不利影响，因此生产上需要对化成后电池酸密度进行检测。对贫液式铅酸蓄电池来说，要使电解液从AGM隔板纸中挤出来测试其中所含电解液的酸密度，需要借助一定的工具才能完成。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种铅酸蓄电池隔板用挤压装置，其结构设计合理，操作便捷，挤压效果好，且便于收集液体，能够便于进行电解液的酸密度的测量。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种铅酸蓄电池隔板用挤压装置，包括：拉马主体，其包括拉爪，在所述拉马主体上匹配设置有挤压螺杆；第一挤压板，其匹配设置在多个所述拉爪之间；和第二挤压板，其设置在所述第一挤压板上，且所述挤压螺杆的底部与所述第二挤压板贴合顶撑，隔板匹配设置在所述第一挤压板和所述第二挤压板之间。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，所述第一挤压板下部设置有支撑座，所述支撑座中部设置有弧形槽，所述第一挤压板的周向方向设置有环形集液槽，在所述集液槽底部设置有与弧形槽连通的连通孔。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，所述支撑座侧部设置有与弧形槽连通的通孔，所述通孔内设置有负压接头，所述负压接头连接有抽真空组件。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，所述支撑座的顶端设置有定位沉槽，所述第一挤压板的底部设置有所述定位沉槽对应的定位凸台。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，所述拉马主体还包括：拉爪座，所述挤压螺杆设置在所述拉爪座的中部；和连接板，所述连接板的两端分别与所述拉爪和拉爪座铰接，且所述拉爪的上端与所述拉爪座贴合支撑。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，挤压螺杆顶部设置有力臂杆或手轮，所述挤压螺杆的底部设置有压块，所述压块与所述挤压螺杆通过止推轴承连接。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，多个所述拉爪外侧设置有对应的凹槽，所述凹槽内设置有防脱钢丝圈。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，所述拉爪为三个，其分别为第一拉爪、第二拉爪和第三拉爪，所述第一拉爪和第二拉爪的上端与拉爪座之间设置有固定螺栓，所述第三拉爪外侧设置有凹槽，所述第一拉爪和第二拉爪上分别设置有第一防脱钢丝和第二防脱钢丝，所述第一防脱钢丝和第二防脱钢丝的端部通过卡扣或挂钩对接，并箍设在所述第三拉爪的凹槽内。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，所述第一拉爪和所述第二拉爪的顶部设置有条形槽孔，所述固定螺栓通过所述条形槽孔内，并与所述拉爪座上的螺栓孔对应连接固定。

根据本实用新型铅酸蓄电池隔板用挤压装置，优选地，所述拉爪底部内侧呈斜面结构。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型整体结构设计合理，其不仅能够实现对隔板内的酸液的充分挤出，并且便于收集和检测，整体装配结构，便于进行批量作业，大大提高了其实用性和工作效率，能够有效的提高测量的效果的准确性；本申请整体便于维护，且安全性能高，不会发生液体外溢等情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的铅酸蓄电池隔板用挤压装置的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的第一挤压板、第二挤压板和支撑座的结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例的拉马主体的结构示意图之一。

图4为根据本实用新型实施例的拉马主体的结构示意图之二。

图中序号：

101为拉爪座、102为连接板、103为拉爪、1031为第一拉爪、1032为第二拉爪、1033为第三拉爪、104为挤压螺杆、105为压块、106为凹槽；

210为第一挤压板、211为集液槽、212为连通孔、213为定位凸台、220为第二挤压板；

300为支撑座、301为弧形槽、302为负压接头、303为定位沉槽；

401为防脱钢丝圈、402为条形槽孔、403为固定螺栓、404为第一防脱钢丝、405第二防脱钢丝；

500为隔板。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-图4，本实用新型一种铅酸蓄电池隔板用挤压装置，包括拉马主体、第一挤压板210和第二挤压板220，拉马主体包括拉爪103，在所述拉马主体上匹配设置有挤压螺杆104；第一挤压板210匹配设置在多个所述拉爪103之间；第二挤压板220设置在所述第一挤压板210上，且所述挤压螺杆104的底部与所述第二挤压板220贴合顶撑，隔板500匹配设置在所述第一挤压板210和所述第二挤压板220之间。

第一挤压板210下部设置有支撑座300，所述支撑座300中部设置有弧形槽301，所述第一挤压板210的周向方向设置有环形集液槽211，在所述集液槽211底部设置有与弧形槽301连通的连通孔212。

支撑座300侧部设置有与弧形槽301连通的通孔，所述通孔内设置有负压接头302，所述负压接头302连接有抽真空组件，用于对弧形槽内进行抽真空，从而使得集液槽内的溶液流入弧形槽内；在支撑座300的顶端设置有定位沉槽303，所述第一挤压板210的底部设置有所述定位沉槽303对应的定位凸台213，从而能够实现支撑座、第一挤压板210之间的定位和固定，保障液体收集的效率，避免液体外溢。

本实施例中的拉马主体包括拉爪座101和连接板102，所述挤压螺杆104设置在所述拉爪座101的中部；所述连接板102的两端分别与所述拉爪103和拉爪座101铰接，且所述拉爪103的上端与所述拉爪座101贴合支撑。

挤压螺杆104顶部设置有力臂杆或手轮，所述挤压螺杆的底部设置有压块105，所述压块105与所述挤压螺杆104通过止推轴承连接。

本实施例中还设置有用于对多个拉爪进行限位防松脱的结构，其其中一种形式为：多个所述拉爪103外侧设置有对应的凹槽106，所述凹槽内设置有防脱钢丝圈401；另一种形式为：所述拉爪为三个，其分别为第一拉爪1031、第二拉爪1032和第三拉爪1033，所述第一拉爪1031和第二拉爪1032的上端与拉爪座101之间设置有固定螺栓403，所述第三拉爪外侧设置有凹槽106，所述第一拉爪1031和第二拉爪1032上分别设置有第一防脱钢丝404和第二防脱钢丝405，所述第一防脱钢丝404和第二防脱钢丝405的端部通过卡扣或挂钩对接，并箍设在所述第三拉爪的凹槽内，具体的，第一拉爪和所述第二拉爪的顶部可以设置条形槽孔402，所述固定螺栓通过所述条形槽孔内，并与所述拉爪座上的螺栓孔对应连接固定，从而便于其进行尺寸的调整。提高其实用性。

本实施例的拉爪103底部内侧呈斜面结构。

本申请能够通过对整个部件的装配性能进行整合，在进行挤压过程中，同步收集酸液，避免了其溢流，提高了其安全性能，此外，本申请能够实现连续高效作业，避免了单次操作的频繁性、复杂性，大大提高了作业效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。