负荷开关机构弹簧装配工装的制作方法

本实用新型涉及电气设备生产工装，尤其涉及了一种负荷开关机构弹簧装配工装。

背景技术：

负荷开关机构包括导向板、弹簧、装设在导向板上的两根臂，两根臂上均设有用于安装弹簧的连接轴，弹簧两端分别与相应的连接轴连接，导向板左右两部均设有用于安装臂的导向槽，在将装有弹簧的两连接轴嵌入相应的导向槽内时，需要先预拉弹簧，而弹簧对外的作用力超过1000N，而人工拉不开。因此需要设计一款可便于将装有弹簧的臂装入导向板上的工装，以节省人力和提高装配效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种负荷开关机构弹簧装配工装，装配方便，省时省力。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

负荷开关机构弹簧装配工装，包括用于施力的撬棍、用于支撑的底座、设置在底座上的用于定位负荷开关机构的定位板，负荷开关机构锁紧在定位板上。

作为优选，定位板为两块，分别设置在底座上表面两端。

作为优选，定位板上设有用于定位锁紧负荷开关机构的螺柱。

作为优选，两块定位板之间具有空隙。

作为优选，其中一块定位板上设有用于收纳撬棍的收纳孔。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：先将装有弹簧的两根臂装在导向板上，然后将导向板通过螺柱、螺母锁紧在两块定位板上，后将一根臂上的连接轴嵌入一导向槽内，将撬棍对准另一根臂并利用杠杆原理将该臂上的连接轴压入另一导向槽内，人工施力远远小于1000N，省时省力，提高装配效率，且可确保两根连接轴均能装入相应的导向槽内。

附图说明

图1是本实用新型实施例导向板装设在定位板上时的俯视图；

图2是本实用新型实施例主视图；

图3是本实用新型实施例两块定位板的俯视图；

图4是本实用新型实施例撬棍的俯视图；

图5是本实用新型实施例未装上弹簧且连接轴未嵌入导向槽时的负荷开关机构的结构图；

图6是本实用新型实施例负荷开关机构的臂上装有弹簧时的结构图；

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—撬棍、2—底座、3—定位板、4—螺柱、5—收纳孔、6—空隙、7—螺母、8—导向板、9—转轴、10—弹簧、11—连接轴、12—臂、13—导向槽、14—螺孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

负荷开关机构弹簧装配工装，如图1至图6所示，包括用于施力的撬棍1、用于支撑的底座2、设置在底座2上的用于定位负荷开关机构的定位板3，定位板3为两块，分别焊接或锁紧在底座2上表面两端，定位板3上设有用于定位锁紧负荷开关机构的螺柱4，每块定位板3上至少设有两根螺柱4，两点确定一条直线，可实现对负荷开关机构的定位。其中一块定位板3上设有用于收纳撬棍1的收纳孔5，避免撬棍1丢失。

负荷开关机构包括导向板8、弹簧10、装设在导向板8上的两根臂12，两根臂12一端均套设在同一根转轴9上，转轴9固定在导向板8中部，两根臂12另一端均设有穿孔，穿孔内穿设有用于安装弹簧10的连接轴11，弹簧10两端分别与相应的连接轴11连接，导向板8左右两部均设有用于安装臂12的导向槽13，导向板8两端设有与定位板3上的螺柱4相配合的螺孔14，定位板3上的螺柱4穿过螺孔14并通过螺母7锁紧，从而将导向板8锁紧在底座2上，便于对导向板8施力装配。两块定位板3之间具有空隙6，便于转轴9、臂12的设置，不会影响到转轴9、臂12的活动。

装配过程如下：之间连接有弹簧10的两根臂12均通过同一根转轴9安装在导向板8上，将导向板8通过螺柱4、螺母7定位在两块定位板3上，两块定位板3均分别位于导向板8两侧，不会在垂直方向上与导向槽13重叠，因此不会影响臂12嵌入导向槽13，然后将其中一根臂12上的连接轴11嵌入其中一个导向槽13内，另一根臂12的连接轴11在弹簧10的弹力作用下会位于另一个导向槽13外，再将撬棍1对着位于导向槽13外的臂12侧面并对臂12施力使该臂12上的连接轴11嵌入导向槽13内，利用杠杆原理使用撬棍1将臂12的连接轴11压入导向槽13，可节省较多的力，且可快速的将负荷开关机构上的两连接轴11均分别嵌入相应的导向槽13内，实现对负荷开关机构的装配。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。