一种硅片存储装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，尤其涉及一种硅片存储装置。

背景技术：

在太阳能电池片的生产过程中，需要将硅片放入缓存盒或花篮内储存或等待进入下一加工工序。目前，硅片一般采用吸盘吸附后插入到缓存盒的卡槽内储存。当吸盘吸附硅片插入到卡槽内后，吸盘破真空，并由卡槽抽出。由于硅片的表面有水渍，硅片与吸盘之间的吸附力较大，吸盘在抽出的过程中容易带动硅片向卡槽外抽出，影响硅片存储的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种硅片存储装置，可以避免硅片在放入收纳机构过程中被带出，提高硅片存放的稳定性和可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种硅片存储装置，包括用于收纳硅片的收纳机构，所述收纳机构设置有开口，所述硅片存储装置还包括挡片机构，所述挡片机构包括：

挡板，所述挡板设置于所述开口的一侧；

驱动组件，所述驱动组件与所述挡板连接，所述驱动组件被配置为能够驱动所述挡板遮挡所述开口的部分区域，以与所述硅片的端部抵接。

其中，所述收纳机构内设置有多个卡槽，所述挡板沿多个卡槽的排列方向延伸。

其中，所述挡板的长度为580-600mm，宽度为38-40mm，厚度为8-10mm。

其中，所述挡板由弹性材料制成。

其中，所述挡板由硅胶或橡胶制成。

其中，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板分别位于所述开口相对的两侧，每个所述挡板对应连接有一个所述驱动组件。

其中，所述驱动组件包括气缸，所述气缸设置于所述收纳机构的外壁上，所述气缸的输出端与所述挡板连接。

其中，所述硅片存储装置还包括：

输送组件，所述输送组件被配置为能够将所述硅片送入所述收纳机构内。

其中，所述输送组件的宽度小于所述开口被所述挡片机构遮挡后的宽度。

其中，所述输送组件包括吸盘，所述吸盘被配置为能够吸附所述硅片。

有益效果：本实用新型提供了一种硅片存储装置。该硅片存储装置中设置有挡片机构，当硅片放入到收纳机构中后，挡片机构中的挡板在驱动组件的驱动下向开口方向移动，从而遮挡部分开口，避免硅片被向外带出收纳机构，提高硅片存放的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型提供的收纳机构和挡片机构装配后的结构示意图；

图2是本实用新型提供的输送组件输送硅片时的结构示意图。

其中：

11、顶板；12、底板；13、侧板；131、卡齿；132、卡槽；14、开口；21、挡板；22、气缸；3、输送组件；31、吸盘；4、硅片。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种硅片存储装置，可以用于太阳能电池片生产过程中暂存硅片。如图1和图2所示，硅片存储装置包括收纳机构和输送组件3。收纳机构用于收纳硅片4，输送组件3用于将硅片4送入收纳机构内，以便暂存或进入下一工序加工。可选地，收纳机构可以为花篮或缓存盒。本实施例中，收纳机构以缓存盒为例进行介绍。

如图1所示，缓存盒包括顶板11、底板12以及连接顶板11和底板12的两个侧板13，两个侧板13相对设置，使得缓存盒相对的两端具有开口14，方便硅片4的传入和传出。缓存盒的侧板13内侧设置有多个卡齿131，多个卡齿131沿侧板13的长度方向设置，使得沿长度方向相邻的两个卡齿131之间形成卡槽132，每个卡槽132内均可以放置硅片4。本实施例中，缓存盒竖直放置，使得卡齿131形成的多个卡槽132沿竖直方向排列，从而使得硅片4可以水平放入缓存盒内。

为保证硅片4能够完全进入卡槽132，提高硅片4在卡槽132内的稳定性，输送组件3的至少部分需要伸入缓存盒内，以提高硅片4与卡槽132的位置精度。当输送组件3将硅片4放入卡槽132内后，输送组件3需要由缓存盒内抽出。由于硅片4的表面有水渍，硅片4与输送组件3之间具有较大的吸附力，导致输送组件3在抽出的过程中容易带动硅片4向卡槽132外移动，影响硅片4的稳定性。

为解决上述问题，继续如图1所示，本实施例中，硅片存储装置还包括挡片机构，挡片机构可以在输送组件3抽出过程中，限制硅片4的位置，避免硅片4被带动抽出卡槽132外。

具体地，挡片机构包括挡板21和驱动组件。挡板21设置于收纳机构的开口14的一侧，且与驱动组件连接，驱动组件能够驱动挡板21向开口14方向移动，从而遮挡部分开口14。当输送组件3抽出时，硅片4受到输送组件3的作用具有向卡槽132外移动的趋势，此时挡板21移动至开口14位置，并遮挡部分开口14，从而与硅片4的端部抵接，限制硅片4向外移动，从而避免硅片4被带动抽出。

为提高缓存盒的存储量，缓存盒内设置有多个卡槽132，为使挡板21能够对每个卡槽132内存放的硅片4均有一定的限位作用，挡板21可以为长条形的板状结构，且挡板21可以沿多个卡槽132的排列方向延伸。具体地，挡板21的长度不小于收纳机构开口14的高度，从而使挡板21能够防止每个卡槽132内的硅片4被输送机构带出卡槽132外。

为减小硅片4与挡板21之间的冲击，避免硅片4磕碰损坏，挡板21可以有弹性材料制成，例如橡胶或硅胶。

为使挡板21与硅片4充分接触，且具有较好的缓冲效果，避免硅片4由卡槽132中被带出，挡板21的长度可以为580-600mm，例如580mm、585mm、590mm、595mm、600mm；挡板21的宽度可以为38-40mm，例如38mm、39mm、40mm，其中，挡板21的宽度指挡板21沿两个侧板13的排列方向的长度；挡板21的厚度可以为8-10mm，例如8mm、9mm、10mm。

本实施例中，挡板21的数量为两个，且两个挡板21分别位于开口14相对的两侧，每个挡板21均对应连接有一个驱动组件，通过驱动组件驱动使得两个挡板21相互靠近遮挡开口14或相互远离打开开口14。通过设置两个挡板21，可以对硅片4端面的两端提供抵接力，使硅片4的受力更加均匀，避免硅片4位置发生偏移，导致硅片4的某一边角与缓存盒磕碰损坏。

为避免挡板21阻碍输送组件3由缓存盒内抽出，输送组件3的宽度小于开口14被挡片机构遮挡后的宽度，即两个挡板21遮挡开口14的两侧边缘后，两个挡板21之间的距离大于输送组件3伸入缓存盒内的端部的宽度。

继续如图1所示，本实施例中，驱动组件可以为气缸22，气缸22设置在缓存盒的顶板11上，且气缸22的输出端与挡板21连接。本实施例中，挡板21的顶部延伸有固定板，固定板与挡板21大致垂直连接，固定板与气缸22的输出端固定。

在其他实施例中，驱动组件也可以为直线电机或液压缸。

本实施例中，输送组件3通过吸盘31吸附硅片4实现将硅片送入缓存盒内。具体地，输送机构包括吸盘31，吸盘31吸附在硅片4端面，从而带动硅片4移动。当硅片4进入卡槽132内后，吸盘31解除真空状态，硅片4与吸盘31脱离，之后吸盘31由缓存盒内抽出，以便继续输送硅片4。

为提高输送组件3一次送入的硅片4数量，输送组件3包括沿竖直方向排布的多个吸盘31，每个吸盘31对应吸附有一个硅片4，从而提高硅片4的储存效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。