二次成型式正反插USB插座的制作方法

本申请涉及电连接器领域，尤指一种二次成型式正反插USB插座。

背景技术：

中华人民共和国第201510812894.9号专利申请揭示了一种二次成型式正反插USB插座，其通过将第一端子组与屏蔽中板成型为一体并形成第一绝缘体，在第一绝缘体位于所述屏蔽中板一侧的表面设置端子定位槽及间隔凸台的方式将第二端子组组装于所述第一绝缘体上再进行第二次注塑成型，由此通过两次注塑成型即可完成产品的制造。

但是，上述端子定位槽与所述间隔凸台的配合无法在第二端子组组装后防止其松脱，可能造成第二端子组松动等问题而影响第二次注塑成型时，所述第二端子组产生位置变化。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种二次成型式正反插USB插座，使所述第二端子组安装于所述第一绝缘体上时保持稳定而不松脱。

为此，本申请提供了一种二次成型式正反插USB插座，包括第一端子组、隔离中板、将所述第一端子组与隔离中板在垂直方向间隔叠加后注塑成型的第一绝缘体、安装于所述第一绝缘体位于所述隔离中板一侧上的第二端子组、及将所述第一绝缘体与所述第二端子组注塑成型为一体的第二绝缘体，所述第一、第二端子组在垂直方向上分别位于所述隔离中板的两侧，所述第一绝缘体在靠近所述隔离中板一侧形成有端子定位槽、及间隔凸台，所述第一、第二端子组分别包括第一、第二固持部、及自所述第一、第二固持部两端分别延伸形成的第一、第二焊接部与第一、第二接触部，所述第二接触部抵靠于所述间隔凸台表面上后再注塑成型所述第二绝缘体，所述第二固持部部分定位于所述端子定位槽内，所述第二固持部位于所述端子定位槽内部分的横向外侧设有倒刺，所述倒刺卡于所述端子定位槽内。

优选地，所述第一绝缘体的端子定位槽包括在插拔方向不同位置处设置的第一端子定位槽及第二端子定位槽，所述第一端子定位槽靠近所述间隔凸台，所述第二端子定位槽位于所述第一绝缘体的尾部。

优选地，所述第二端子组的第二固持部包括分别定位于所述第一、第二端子定位槽内的第一、第二定位部，所述第一定位部横向外侧设有所述倒刺。

优选地，所述第一绝缘体的尾部在垂直方向上开设有若干贯通槽，所述第二端子组的第二固持部的末端还包括垂直向下折弯延伸形成的收容于所述贯通槽内的竖直定位部，所述竖直定位部的横向外侧设有倒刺，所述倒刺卡于所述贯通槽内防止松脱。

优选地，所述贯通槽包括槽体部及朝向后端的开口端，所述槽体部在横向的宽度大于所述开口端的横向宽度。

优选地，所述第一绝缘体包括基体部，所述端子定位槽位于所述基体部的中部位置并对应所述第一固持部，所述间隔凸台位于所述第一端子组的第一接触部一端。

优选地，所述间隔凸台的表面与所述端子定位槽的底面处于同一水平面，所述间隔凸台的表面与所述端子定位槽的底面与所述隔离中板所处平面位于垂直方向上的不同水平面。

优选地，所述隔离中板包括主体部，所述主体部上设有若干组贯穿的通孔，所述第一绝缘体成型后，在对应所述隔离中板的通孔位置设有对应的贯通槽以便于二次注塑成型第二绝缘体时，流体塑胶可快速在垂直方向上流动。

优选地，所述第一绝缘体在位于所述第一端子组一侧的后端向上凸伸形成有凸块。

优选地，所述间隔凸台中间隔间形成有沟槽。

本申请实施例二通过设置第一、第二定位槽来夹持所述第二端子组的第二固持部，增加了定位性能，同时，所述第二端子组的第二固持部在无料带连接的接触部一端的横向外侧设置倒刺，使倒刺刺入所述第一定位槽内，可有效防止在安装时端子松脱。且通过设置贯通槽与所述竖直定位部进一步对所述第二端子组定位固定，使第二次注塑时，所述第二端子组与所述第一绝缘体之间结合稳定。

附图说明

图1-10本申请实施例一二次成型式正反插USB插座的结构图制造流程工艺图；

图1为本申请二次成型式正反插USB插座的立体组合图；

图2为本申请沿图1所示A-A虚线的剖视图；

图3为本申请二次成型式正反插USB插座的立体分解图；

图4为本申请二次成型式正反插USB插座另一角度的立体分解图；

图5为第一、第二端子组、及隔离中板的立体图；其中图5A为本申请二次成型式正反插USB插座第一端子组连接料带的立体图；图5B为本申请二次成型式正反插USB插座隔离中板连接料带的立体图；图5C为本申请二次成型式正反插USB插座第二端子组连接料带的立体图；

图6为本申请二次成型式正反插USB插座第一端子组与隔离中板准备第一次注塑成型前的叠加示意图；

图7为本申请二次成型式正反插USB插座第一端子组与隔离中板第一次注塑成型后形成的第一组合体结构图；

图8为本申请二次成型式正反插USB插座第一组合体中的第一端子组切除料带后的结构图；

图9为本申请二次成型式正反插USB插座的第二端子组安装于所述第一组合体上准备第二次注塑成型前的结构图；

图10为本申请二次成型式正反插USB插座的第二端子组与所述第一组合体进行第二次注塑成型后形成的第二组合体的结构图；

图11-图13为本申请第二实施例的二次成型式正反插USB插座的结构图；

图11为本申请二次成型式正反插USB插座的第一绝缘体的立体图；

图12为本申请二次成型式正反插USB插座的第二端子组的立体图；

图13为本申请二次成型式正反插USB插座的第二端子组固定于所述第一绝缘体上的立体图。

具体实施方式

本申请二次成型式正反插USB插座制造方法为USB3.1Type C型插座连接器，USB3.1Type C是由USB-IF协会制定的一种旨在减小产品尺寸以满足手持移动设备需求，且能同时大幅提升传输速率的新型接口。

实施例一

请参阅图1至图5所示，本申请二次成型式正反插USB插座包括第一端子组10、隔离中板30、将所述第一端子组10与所述隔离中板30成型于一体第一绝缘体40、第二端子组20、及将所述第一绝缘体40与所述第二端子组20成型于一体的第二绝缘体50。

所述第一端子组10包括第一固持部11、自所述第一固持部11两端分别延伸形成的第一接触部12及第一焊接部13。所述第一端子组10在冲压成型后，所述第一接触部12与第一焊接部13的端部分别连接有料带14、与料带15，所述料带14与所述第一接触部12之间形成有预断部16。

所述第二端子组20包括第二固持部21、自所述第二固持部21两端分别延伸形成的第二接触部22及第二焊接部23。所述第二端子组20在冲压成型后，所述第二接触部22与第二焊接部23的端部分别连接有料带24、与料带25。

所述隔离中板30包括主体部31、自所述主体部31后端折弯延伸形成的焊脚33、及连接于所述主体部31前端的中板料带34。所述主体部31上设有若干组贯穿的通孔32。

所述第一端子组10叠加于所述隔离中板30上方进行第一次注塑成型成型形成将所述第一端子组10与所述隔离中板30结合为一体的第一绝缘体40，所述第一端子组10、隔离中板30与第一绝缘体40构成第一组合体(未标号)。所述第一绝缘体40包括基体部41、贯穿所述基体部41并对应所述隔离中板30的通孔32位置处贯通槽45。所述第一绝缘体40在位于所述隔离中板30一侧的表面形成有若干端子定位槽43、及间隔凸台44，所述端子定位槽43位于所述基体部41的中部位置，所述间隔凸台44位于所述基体部41的前端部，所述间隔凸台44的顶面与所述端子定位槽43的底面处于同一水平面且高于所述隔离中板30的表面。所述间隔凸台44之间形成有沟槽46以便于第二次注塑成型时流体塑胶的流动。所述第一绝缘体40在位于所述第一端子组10一侧的后端向上凸伸形成有凸块42，所述凸块42有助于所述第一绝缘体40与所述第二绝缘体50之间的结合稳定性。

所述第二端子组20组装于所述第一绝缘体40靠近所述隔离中板30一侧的端子定位槽43内，所述第二端子组20的若干端子的固持部21对应卡入所述端子定位槽43内进行定位，所述接触部22搭接于所述间隔凸台44表面以防止所述第二端子组20的若干端子散乱或与所述隔离中板30短接。所述第二端子组20组装于所述第一绝缘体40上后再次进行注塑成型操作并形成第二绝缘体50，所述第二绝缘体50将所述第一端子组10、第二端子组20、及隔离中板30固持为一个整体结构，所述第二绝缘体50包覆于所述第一、第二端子组10,20的接触部12,22的末端。

重点参阅图5至图10所示，辅以参考图1-4所示，以下将介绍本申请二次成型式正反插USB插座的制造方法：

步骤一、如图6所示，提供第一端子组10、隔离中板30，所述第一端子组10为便于保持若干导电端子的一致性，所述第一端子组10的前后两端分别连接有料带14、料带15；所述隔离中板30前端对应所述料带14处连接有中板料带34。将所述第一端子组10与所述隔离中板30在垂直方向隔离叠加于，所述第一端子组10与所述隔离中板30在垂直方向的水平面不在同一平面。所述第一端子组10的料带14位于所述隔离中板30的中板料带34的上方。将所述叠加的第一端子组10与所述隔离中板30进行第一次注塑成型形成第一绝缘体40，所述第一绝缘体40将所述第一端子组10、隔离中板30固持为一体，所述第一绝缘体40前端的成型位置不超过所述第一端子组10的接触部12末端的预断部16。所述第一绝缘体40在位于所述隔离中板30一侧的表面中部成型有若干端子定位槽43，并在靠近所述第一端子10接触部12的一端成型有间隔凸台44，所述间隔凸台44的上表面与所述端子定位槽43的底面处于同一水平位置。

步骤二、切除所述第一端子组10的料带14与料带15；提供第二端子组20，并切除所述第二端子组20的料带24；将所述第二端子组20安装于所述第一绝缘体40位于所述隔离中板30一侧的端子定位槽43内以防止所述第二端子组20在失去料带24约束的情况下变的散乱，具体地，所述第二端子组20的第二固持部21部分定位于所述端子定位槽43内；同时，所述第二端子组20的第二接触部22抵靠于所述间隔凸台44的上表面以防止所述第二接触部22发生电性接触所述隔离中板30的情况发生，也使保证所述第二端子组20的第二接触部22的平面度一致。

步骤三：将所述第一端子组10、隔离中板30与第一绝缘体40组成的第一组合体、及安装于所述第一绝缘体40上的第二端子组20进行第二次注塑成型操作并形成第二绝缘体50，所述第二绝缘体50将所述第一组合体与所述第二端子组20包覆固持为一个整体；所述第二绝缘体50成型后将包覆所述第一、第二端子组10,20的第一、第二接触部12,22的末端。

步骤四：切除隔离中板30前端的中板料带，并组装金属壳体(图未示)等其他部件。

本申请二次成型式正反插USB插座先将第一端子组10与隔离中板30一体成型形成第一绝缘体40，并在第一绝缘体40靠近所述隔离中板30一侧的表面形成端子定位槽43、及间隔凸台44，再将切除料带24的第二端子组20定位于所述端子定位槽43内以防止端子散乱、短接，同时，将定位于第一绝缘体40上的第二端子组20再次进行注塑成型即可完成产品的注塑工艺。解决了现有技术，因无法稳定定位第一、第二端子组10,20，需要进行多次注塑成型操作所带来的复杂程序与低效率。

实施例二

请继续参阅图11至图13所示，区别于实施例一，本实施例二的第一绝缘体40的端子定位槽43包括在插拔方向不同位置处设置的第一端子定位槽431及第二端子定位槽432；所述第一端子定位槽431靠近所述间隔凸台44，所述第二端子定位槽432位于所述第一绝缘体40的尾部。所述第一绝缘体40的尾部在垂直方向上开设有若干贯通槽49，所述贯通槽49包括槽体部491及朝向后端的开口端492，所述槽体部491在横向的宽度大于所述开口端492的横向宽度。

所述第二端子组20的第二固持部21包括对应所述第一、第二端子定位槽431，432处的第一、第二定位部211，212；所述第一定位部211横向两外侧设有倒刺，所述倒刺在一定程度上卡于所述第一端子定位槽431内，防止松脱。所述第二端子组20的第二固持部21的末端还包括垂直向下折弯延伸形成的收容于所述贯通槽49内的竖直定位部213，所述竖直定位部213的横向外侧设有倒刺，所述倒刺卡于所述贯通槽49内防止松脱。所述竖直定位部213是自所述第二定位部212末端向下垂直折弯形成的，所述焊接部23是自所述竖直定位部213末端垂直折弯后平行延伸形成的。

本申请实施例二通过设置第一、第二定位槽431，432来夹持所述第二端子组20的第二固持部21，增加了定位性能，同时，所述第二端子组20的第二固持部21在无料带连接的接触部22一端的横向外侧设置倒刺，使倒刺刺入所述第一定位槽431内，可有效防止在安装时端子松脱。且通过设置贯通槽49与所述竖直定位部213进一步对所述第二端子组20定位固定，使第二次注塑时，所述第二端子组20与所述第一绝缘体40之间结合稳定。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。