触头座组件及其电磁开关的制作方法

本实用新型涉及开关的技术领域，具体涉及一种触头座组件及其电磁开关。

背景技术：

电磁开关是起动机上的控制开关，用于控制电机的启动与制动。动静触头是电磁开关中经常使自的零部件，通过动静触头的连接与分开来控制电机的启动与制动。

现有技术中，电机的启动与制动通过同一组动触头与静触头，静触头与电机的制动连接，动触头与静触头连接时启动电机，动触头与静触头分开时电机制动。在启动和制动电机的过程中，动触头与静触头之间会产生严重的拉弧，不断地给动触头加温，导致动触头将动触架融化而粘住动静触头，造成开关失效。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的动触头与静触头制动电机时产生的电弧易造成开关失效的缺陷，从而提供一种触头座组件及其电磁开关。

为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型提供一种触头座组件，包括：触头座，适于可拆卸地安装在开关安装座上；

静触头组件，包括至少一个常开静触点和至少一个常闭静触点；

动触架，可移动地安装在所述触头座上；

动触头组件，包括至少一个与所述常开静触点相对的常开动触点和至少一个与所述常闭静触点相对的常闭动触点，所述动触头组件跟随所述动触架移动使所述动触头组件与静触头组件具有所述常开动触点与常开静触点连接且所述常闭动触点与常闭静触点分开的第一位置，以及所述常开动触点与常开静触点分开且常闭动触点与所述常闭静触点连接的第二位置。

可选地，所述静触头组件包括至少一个常开静触头和至少一个常闭静触头，至少一个所述常开静触点设置于所述常开静触头上，至少一个所述常闭静触点设置于所述常闭静触头上；动触头组件包括至少一个常开动触头和至少一个常闭动触头，至少一个所述常开动触点设置于所述常开动触头上，至少一个所述常闭动触点设置于所述常闭动触头上。

可选地，所述触头座上设有至少一个第一限位槽和至少一个第二限位槽，所述常闭静触头卡接在所述第一限位槽中，以将所述常闭静触头固定于所述触头座上，所述常开静触头卡接在所述第二限位槽中，以将所述常开静触头固定于所述触头座上。

可选地，所述触头座包括底板、侧板，所述侧板固定在所述底板的侧面，所述第一限位槽包括所述底板、侧板、由所述侧板的内壁向所述底板的中心方向延伸的第一限位板、以及与所述第一限位板连接并与所述侧板平行设置的第二限位板，所述常闭静触头包括设置有所述常闭静触点的水平部，所述水平部卡接在所述第一限位槽中，以将所述常闭静触头固定于所述触头座上。

可选地，所述常闭静触头还包括与所述水平部连接且与所述第二限位板相适配的弯曲部、以及与所述弯曲部连接的接线部，所述底板上设有具有开口的第一卡槽，所述接线部卡接在所述第一卡槽中，以将所述常闭静触头固定于所述触头座上。

可选地，所述动触架上设有多个安装空腔和与多个所述安装空腔相对应的动触头弹簧，所述安装空腔内具有沿所述动触架移动方向分布的两个内壁，所述常闭动触头或常开动触头位于所述安装空腔内部，且被所述动触头弹簧抵压在其中一个所述内壁上。

可选地，其中一个所述内壁上设有限位凸块，所述常闭动触头或常开动触头上设有向另一个所述内壁方向延伸的限位凸起，所述限位凸起与所述限位凸块卡接，所述动触头弹簧的一端连接在所述限位凸起的外周上，另一端固定在另一个所述内壁上。

可选地，所述触头座上安装有四个常开静触头和两个常闭静触头，所述常开静触头上设有一个所述常开静触点，所述常闭静触头上设有一个所述常闭静触点；所述动触架上安装有两个所述常开动触头和一个所述常闭动触头，每一个所述常开动触头上设有两个所述常开动触点，所述常闭动触头上设有两个所述常闭动触点。

另一方面，本实用新型提供一种电磁开关，包括安装座，所述安装座内可拆卸地安装有如上所述的触头座组件。

可选地，所述安装座相对设置的内侧壁上分别设有至少一个卡扣，所述触头座与所述内侧壁对应的外侧面上设有第二卡槽，所述卡扣卡接在所述第二卡槽内，以将所述触头座组件固定于所述安装座内；

所述安装座上设有第三卡槽，所述触头座的顶端设有卡块，所述卡块卡接在所述第三卡槽内，以使所述触头座组件与所述安装座之间相对固定。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的触头座组件，通过在静触头组件上设置至少一个常开静触点和至少一个常闭静触点，在动触头组件上设置至少一个与所述常开静触点相对的常开动触点和至少一个与所述常闭静触点相对的常闭动触点，通过移动动触架使动触头组件与静触头组件具有第一位置和第二位置，常开静触点与电磁开关的输入端和输出端连接，常闭静触点与电机的制动线圈连接，当需要启动电机时，将常开动触点与常开静触点连接，常闭动触点与常闭静触点分开，通过电磁开关通电启动电机；当需要制动电机时，将常开动触点与常开静触点分开，即断开电磁开关，常闭动触点与常闭静触点连接，通过常闭动触点与常闭静触点制动电机。这样在电机制动时，常开静触点与常开动触点分开产生的电弧不会影响常闭动触点和常闭静触点，而常闭动触点与常闭静触点是由分开状态到连接状态，这样不会产生电弧，因此，通过常闭动触点与常闭静触点的连接来制动电机不会因电弧的原因造成开关失效，这样可以延长开关使用寿命。

2.本实用新型提供的触头座组件，通过在触头座上设置第一限位槽和第二限位槽，以将常开静触头和常闭静触头分别固定在触头座上，防止常开静触头和常闭静触头因振动而发生较大幅度的振动，进而保护动静触头的银触点不受损伤，保证其连接良好。

3.本实用新型提供的触头座组件，通过底板、侧板、第一限位板与第二限位板形成第一限位槽，常闭静触头的水平部可卡接在第一限位槽中，从而将常闭静触头固定与触头座上。进一步地，在底板上设有具有开口的第一卡槽，常闭静触头的接线部可卡接在第一卡槽中，进一步地将常闭静触头固定于触头座上，增加常闭静触头固定在触头座上的的稳固性。

4.本实用新型提供的触头座组件，通过在动触架上设置安装空腔，以将常开动触头或常闭动触头安装于安装空腔内，通过动触头弹簧将常开动触头或常闭动触头抵压在安装空腔内，以固定常开动触头或常闭动触头。而且通过弹簧的压缩与拉伸实现常开动触头和常闭动触头的安装，安装方便快捷。

5.本实用新型提供的触头座组件，常开动触头或常闭动触头通过限位凸块与限位凸起的卡接作用固定与安装空腔内，这样能防止常开动触头和常闭动触头沿垂直于触动架移动的方向运动，防止常开动触头和常闭动触头滑出安装空腔，影响动静触点的连接。

6.本实用新型提供的电磁开关，包括安装座，上述触头座组件可拆卸地安装在安装座内，通过在电磁开关内安装上述触头座组件，在通过电磁开关控制电机的启动与制动时，该电磁开关可以防止因电弧而使开关失效，可以延长电磁开关的使用寿命。

7.本实用新型提供的电磁开关，触头座与安装座之间通过卡扣和第二卡槽的卡接实现触头座组件与安装座之间的可拆卸地连接，这样安装更方便，而且卡扣和第二卡槽的卡接属于柔性连接，可以承受更大的力，使其在便于安装的同时不易被损坏。触头座上的卡块与安装座上的第三卡槽卡接，可以固定触头座组件与安装座之间的相对位置，防止触头座组件因振动而发生较大幅度的振动，影响动静触头的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的提供的触头座组件的示意图；

图2为本实用新型提供的触头座的示意图；

图3为本实用新型提供的触头座与静触头组件连接的示意图；

图4为本实用新型提供的动触架的示意图；

图5为本实用新型提供的动触架的另一示意图；

图6为图5中的A-A处的剖视图；

图7为本实用新型提供的安装座的示意图；

图8为本实用新型提供的安装座与触头座组件连接的示意图；

图9为本实用新型提供的安装座与触头座组件连接的另一示意图；

图10为图9中B-B处的剖视图。

附图标记说明：

1、触头座；11、底板；111、第一卡槽；12、侧板；121、卡块；13、第一限位槽；131、第一限位板；132、第二限位板；14、第二限位槽；15、第二卡槽；2、常开静触头；21、常开静触点；3、常闭静触头；31、水平部；311、常闭静触点；32、弯曲部；33、接线部；4、动触架；41、安装空腔；411、限位凸块；42、动触头弹簧；5、常开动触头；51、常开动触点；6、常闭动触头；61、常闭动触点；62、限位凸起；7、安装座；71、卡扣；72、第三卡槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至图6所示的触头座组件的一种具体实施方式，包括：

触头座1，适于可拆卸地安装在开关安装座7上。

静触头组件，包括至少一个常开静触点21和至少一个常闭静触点311。

动触架4，可移动地安装在所述触头座1上。

动触头组件，包括至少一个与所述常开静触点21相对的常开动触点51和至少一个与所述常闭静触点311相对的常闭动触点61，所述动触头组件跟随所述动触架4移动使所述动触头组件与静触头组件具有所述常开动触点51与常开静触点21连接且所述常闭动触点61与常闭静触点311分开的第一位置，以及所述常开动触点51与常开静触点21分开且所述常闭动触点61与常闭静触点311连接的第二位置。

上述触头座组件中，通过移动动触架4使动触头组件与静触头组件具有第一位置和第二位置，常开静触点21与电磁开关的输入端和输出端连接，常闭静触点311与电机的制动线圈连接，当需要启动电机时，将常开动触点51与常开静触点21连接，常闭动触点61与常闭静触点311分开，通过电磁开关通电启动电机；当需要制动电机时，将常开动触点51与常开静触点21分开，即断开电磁开关，常闭动触点61与常闭静触点311连接，通过常闭动触点61与常闭静触点311制动电机。这样在电机制动时，常开静触点21与常开动触点51分开产生的电弧不会影响常闭动触点61和常闭静触点311，而常闭动触点61与常闭静触点311是由分开状态到连接状态，这样不会产生电弧，因此，通过常闭动触点61与常闭静触点311的连接来制动电机不会因电弧的原因造成开关失效，这样可以延长开关的使用寿命。

具体地，如图1至图3所示，所述静触头组件包括至少一个常开静触头2和至少一个常闭静触头3，至少一个所述常开静触点21设置于所述常开静触头2上，至少一个所述常闭静触点311设置于所述常闭静触头3上；动触头组件包括至少一个常开动触头5和至少一个常闭动触头6，至少一个所述常开动触点51设置于所述常开动触头5上，至少一个所述常闭动触点61设置于所述常闭动触头6上。

可以理解的是，对于安装于触头座1上的静触头组件中包含的常开静触头2和常闭静触头3的数量不作限制，对于每个常开静触头2上设有的常开静触点21数量以及每个常闭静触头3上设有的常闭静触点311的数量不作限制，可以根据开关的种类的不同及时调整。在本实施例中，所述触头座1上安装有四个常开静触头2和两个常闭静触头3，所述常开静触头2上设有一个所述常开静触点21，所述常闭静触头3上设有一个所述常闭静触点311。其中两个常开静触头2分别与火线的输入端和输出端连接，另两个常开静触头2分别与零线的输入端和输出端连接。两个常闭静触头3分别与电机的制动线圈连接。

对于安装于动触架4上的动触头组件包含的常开动触头5和常闭动触头6的数量不作限制，对于每个常开动触头5上设有的常开动触点51数量以及每个常闭动触头6上设有的常闭动触点61的数量不作限制，可以根据开关的种类的不同及时调整。在本实施例中，所述动触架4上安装有两个所述常开动触头5和一个所述常闭动触头6，每一个所述常开动触头5上设有两个所述常开动触点51，所述常闭动触头6上设有两个所述常闭动触点61。这样常开动触点51与常开静触点21一一对应地连接，常闭动触点61与常闭静触点311一一对应地连接。

可以理解的是，为了使常闭静触点311与常闭动触点61更好的连接，一个常闭动触头6设置在两个常开动触头5之间，且常开动触头5与常闭动触头6错位设置。

如图1至图3所示，所述触头座1上设有至少一个第一限位槽13和至少一个第二限位槽14，所述常闭静触头3卡接在所述第一限位槽13中，以将所述常闭静触头3固定于所述触头座1上，所述常开静触头2卡接在所述第二限位槽14中，以将所述常开静触头2固定于所述触头座1上。通过在触头座1上设置第一限位槽13和第二限位槽14，以将常开静触头2和常闭静触头3分别固定在触头座1上，防止常开静触头2和常闭静触头3因振动而发生较大幅度的振动，进而保护动静触头的银触点不受损伤，保证其连接良好。

所述触头座1包括底板11、侧板12，所述侧板12固定在所述底板11的侧面，所述第一限位槽13包括所述底板11、侧板12、由所述侧板12的内壁向所述底板11的中心方向延伸的第一限位板131、以及与所述第一限位板131连接并与所述侧板12平行设置的第二限位板132，所述常闭静触头3包括设置有所述常闭静触点311的水平部31，所述水平部31卡接在所述第一限位槽13中，以将所述常闭静触头3固定于所述触头座1上。通过底板11、侧板12、第一限位板131与第二限位板132形成第一限位槽13，常闭静触头3的水平部31可卡接在第一限位槽13中，从而将常闭静触头3固定与触头座1上。

可以理解的是，第一限位槽13的第一限位板131与第二限位板132可以同时与底板11连接，也可以第一限位板131或第二限位板132与底板11连接，还可以第一限位板131与第二限位板132均不与底板11连接，只要第一限位槽13能将常闭静触头3固定与触头座1上即可。在本实施例中，第一限位槽13的第一限位板131与第二限位板132可以同时与底板11连接。

常开静触头2卡接在第二限位槽14中以将常开静触头2固定于触头座1上为现有技术，在此不再赘述。

如图3所示，所述常闭静触头3还包括与所述水平部31连接且与所述第二限位板132相适配的弯曲部32、以及与所述弯曲部32连接的接线部33，所述底板11上设有具有开口的第一卡槽111，所述接线部33卡接在所述第一卡槽111中，以将所述常闭静触头3固定于所述触头座1上。在底板11上设有具有开口的第一卡槽111，常闭静触头3的接线部33可卡接在第一卡槽111中，进一步地将常闭静触头3固定于触头座1上，增加常闭静触头3固定在触头座1上的的稳固性。

如图4至图6所示，所述动触架4上设有多个安装空腔41和与多个所述安装空腔41相对应的动触头弹簧42，所述安装空腔41内具有沿所述动触架4移动方向分布的两个内壁，所述常闭动触头6或常开动触头5位于所述安装空腔41内部，且被所述动触头弹簧42抵压在其中一个所述内壁上。

通过在动触架4上设置安装空腔41，以将常开动触头5或常闭动触头6安装于安装空腔41内，通过动触头弹簧42将常开动触头5或常闭动触头6抵压在安装空腔41内，以固定常开动触头5或常闭动触头6。而且通过弹簧的压缩与拉伸实现常开动触头5和常闭动触头6的安装，安装方便快捷。

可以理解的是，常开动触头5和常闭动触头6均安装在安装空腔41内，都是通过动触头弹簧42抵压在安装空腔41的内壁上。

对于安装空腔41和动触头弹簧42的数量不作限制，可根据需要的常开动触头5和常闭动触头6的数量设置。在本实施例中，安装空腔41以及对应的动触头弹簧42具为三个，以安装两个常开动触头5和一个常闭动触头6。

如图6所示，其中一个所述内壁上设有限位凸块411，所述常闭动触头6或常开动触头5上设有向另一个所述内壁方向延伸的限位凸起62，所述限位凸起62与所述限位凸块411卡接，所述动触头弹簧42的一端连接在所述限位凸起62的外周上，另一端固定在另一个所述内壁上。这样能防止常开动触头5和常闭动触头6沿垂直于动触架4移动的方向运动，防止常开动触头5和常闭动触头6滑出安装空腔41，影响动静触点的连接。

实施例2

本实施例提供一种电磁开关，如图7至图10所示，包括安装座7，所述安装座7内可拆卸地安装有如上所述的触头座组件。通过在电磁开关内安装上述触头座组件，在通过电磁开关控制电机的启动与制动时，该电磁开关可以防止因电弧而使开关失效，可以延长电磁开关的使用寿命。

具体地，如图7、图8及图10所示，所述安装座7相对设置的内侧壁上分别设有至少一个卡扣71，所述触头座1与所述内侧壁对应的外侧面上设有第二卡槽15，所述卡扣71卡接在所述第二卡槽15内，以将所述触头座组件固定于所述安装座7内。触头座1与安装座7之间通过卡扣71和第二卡槽15的卡接实现触头座组件与安装座7之间的可拆卸地连接，这样安装更方便，而且卡扣71和第二卡槽15的卡接属于柔性连接，可以承受更大的力，使其在便于安装的同时不易被损坏。

如图7及图10所示，所述安装座7上设有第三卡槽72，所述触头座1的顶端设有卡块121，所述卡块121卡接在所述第三卡槽72内，以使所述触头座组件与所述安装座7之间相对固定。触头座1上的卡块121与安装座7上的第三卡槽72卡接，可以固定触头座组件与安装座7之间的相对位置，防止触头座组件因振动而发生较大幅度的振动，影响动静触头的连接。

所述卡块121设置在所述侧板12的顶端，所述侧板12的顶端与底板11的侧面连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。