一种磁芯绕线装置的制作方法

本实用新型涉及绕线设备技术领域，特别涉及一种磁芯绕线装置。

背景技术：

在电子原器件生产领域，磁芯作为基础应用部件，被广泛应用于各类变压器、滤波器、开关电源等各类电子元件中，磁芯需要在骨架外绕上许多线圈，线圈是电子产品中最为常见的电子元件之一，习知的线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。

传统的对于磁芯的绕线方式为人工手动绕线，但人工绕线的方式存在劳动强度大和工作效率低的问题，不能满足工厂里大批量生产的要求，且人工绕线存在一定的质量问题，导致成品率不稳定，随着科技的不断进步与提升，市场上出现了有关于机器代替手工绕线的方式，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，且利用机械的方式也提高了磁芯绕线的成品率。但是，目前市场上对于磁芯的绕线机仅能实现对于单一规格的磁芯进行绕线工作，若想对不同规格的磁芯实施绕线工作，则必须采购不同的机械，从而使得设备成本较高，机械的使用通用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磁芯绕线装置，解决了磁芯绕线装置只能实现单一规格磁芯的绕线工作的问题，进而提高了磁芯绕线装置的通用性和产品的生产效益。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁芯绕线装置，包括线筒、导线装置、绕线设备和机壳，所述线筒外设置有防尘罩，所述导线装置与绕线设备之间设置有张力调节装置，所述绕线设备包括驱动设备和固定装置，所述驱动设备设置于机壳内，所述驱动设备包括分别固定连接于机壳的驱动电机和气缸，所述固定装置设置于驱动电机的转轴处且设置于机壳外，所述固定装置包括夹板、弹性元件和设置于夹板一端的凸棱，所述夹板设置有两个且夹板的一端设置为向外弯折的结构，所述夹板沿电机轴的长度方向水平设置，所述弹性元件设置于夹板设置有弯折结构的一端且设置于两夹板之间，所述凸棱固定连接于夹板远离弹性元件的一端，所述凸棱靠近夹板的一侧固定连接有卡块，所述卡块与夹板之间预留有空隙，所述固定装置与电机轴之间设置有连接件，所述连接件设置为圆筒状结构，所述连接件的一端螺纹连接于电机轴，所述连接件的另一端的端面设置有T型滑槽，所述T型滑槽竖直设置，所述T型滑槽内滑动连接有T型棱，所述T型棱固定连接于夹板，所述气缸伸出机壳的一端设置有连杆一，所述连杆一远离气缸的一端设置有平行于气缸长度方向的支撑杆，所述支撑杆上固定连接有支撑板，所述支撑板的上固定连接有导向板，所述导向板沿其长度方向设置有尺寸不同的若干导向孔，所述机壳内设置有控制器，所述控制器电连接于驱动电机和气缸，所述机壳外设置有数显屏。

采用上述技术方案，通过将绕线设备设置为由驱动设备驱动的机械化设备，减小了操作工人的劳动强度，提高了生产效率，其次，固定装置中夹板与弹性元件的配合移动使得绕线装置可以对不同规格的磁芯实现绕线工作，另外，通过根据特定磁芯的规格尺寸来完成对数显屏的数据输入，使得控制器控制驱动设备中的驱动电机旋转特定的圈数、气缸移动特定的距离，实现了精准化绕线动作，提高了成品率。

作为优选，所述导线装置包括第一导线装置和第二导线装置，所述第一导线装置包括导线筒和支撑座，所述导线筒设置有两个，所述两个导线筒之间沿其轴线设置有固定连接于导线筒的支撑轴一，所述两个导线筒的侧壁沿其长度方向设置有贯穿于导线筒的导向孔，所述导向孔沿导线筒的圆周方向均匀设置有若干个，所述支撑座通过螺杆固定连接于其中一个导线筒的下方，所述支撑座的中下端设置有贯穿于支撑座的通孔，所述通孔内设置有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有连杆二，所述连杆二固定连接于气缸，所述第一导线装置沿连接轴的长度方向设置有若干个，所述若干个第一导线装置的导向孔的孔径不同，所述第二导线装置固定连接于支撑板远离导向板的一端。

采用上述技术方案，第一导线装置的设置使得铜线依次穿过两个导线筒上开设的导向孔起到导向作用，且导线筒上设置的导向孔在长时间使用后会出现磨损的情况，因此，可将铜线穿过导线筒上其余的导向孔，提高了导线筒的使用寿命，另外，第二导线装置的设置起到了对铜线的再次导向作用，更加便于铜线的传输过程。

作为优选，所述绕线设备远离导线装置的一侧胶带固定装置，所述胶带固定装置包括支撑架一和固定连接于支撑架一的若干支撑轴二，其中一端的支撑轴二设置有固定连接于支撑轴二的固定板，所述其余的支撑轴二沿其长度方向设置有滚轮。

采用上述技术方案，通过将胶带固定装置设置为带有固定板的支撑轴二，使得胶带通过滚轮传动时，在支撑轴二的导向作用下，保证胶带对于磁芯的缠绕过程中位置不会发生偏移，从而提高胶带的缠绕精度。

作为优选，所述支撑板上方设置有清洁装置，所述清洁装置设置于第二导线装置与导向板之间，所述清洁装置包括清洁棉和压板，所述清洁棉设置有两层，所述压板设置于清洁棉上方且两端设置有卡槽，卡槽内设置有固定连接于支撑板的螺杆。

采用上述技术方案，清洁装置中清洁棉的设置使得绕线装置可实现对铜线的清洁作用，提高了铜线的表面质量，进而使得绕线后的磁芯的成品质量大大提高。

作为优选，所述张力调节装置设置为L型的支撑架二，所述支撑架二与气缸长度方向平行的一端沿其长度方向均匀设置有若干个导向圆环，所述支撑架二的另一端设置有连接于连杆二的紧定螺栓。

采用上述技术方案，张力调节装置的设置使得铜线在传送过程中可根据铜线的松紧情况实现对张进度的调节，进而提高铜线的缠绕质量，其中，调节过程可通过手动调节紧定螺栓，使得支撑架二相对于连杆二转动，操作简单。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示驱动设备的结构示意图；

图3为图1中A的放大示意图；

图4为实施例的另一结构示意图；

图5为图4中B的放大示意图；

图6为图4中C的放大示意图。

附图标记：1、线筒；2、导线装置；201、第一导线装置；2011、导线筒；2012、支撑座；202、第二导线装置；3、绕线设备；301、驱动设备；3011、驱动电机；3012、气缸；302、固定装置；3021、夹板；3022、弹性元件；3023、凸棱；4、机壳；5、防尘罩；6、张力调节装置；7、卡块；8、连接件；9、连杆一；10、支撑杆；11、支撑板；12、导向板；13、导向孔；14、控制器；15、数显屏；16、支撑轴一；17、连接轴；18、连杆二；19、胶带固定装置；1901、支撑架一；1902、支撑轴二；20、固定板；21、滚轮；22、清洁装置；2201、清洁棉；2202、压板；23、卡槽；24、螺杆；25、导向圆环；26、紧定螺栓。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种磁芯绕线装置，包括线筒1、导线装置2、绕线设备3和机壳4。其中，线筒1外设置有防尘罩5，导线装置2与绕线设备3之间设置有张力调节装置6，张力调节装置6设置为L型的支撑架二，支撑架二的一端沿其长度方向均匀设置有若干个导向圆环25，支撑架二的另一端设置有连接于连杆二18的紧定螺栓26，张力调节装置6的设置使得铜线在传送过程中可根据铜线的松紧情况实现对张进度的调节，进而提高铜线的缠绕质量，其中，调节过程可通过手动调节紧定螺栓26，使得支撑架二相对于连杆二18转动，操作简单；另外，绕线设备3包括驱动设备301和固定装置302，驱动设备301设置于机壳4内，驱动设备301包括分别固定连接于机壳4的驱动电机3011和气缸3012，固定装置302设置于驱动电机3011的转轴处且设置于机壳4外，固定装置302包括夹板3021、弹性元件3022和设置于夹板3021一端的凸棱3023，夹板3021设置有两个且夹板3021的一端设置为向外弯折的结构，夹板3021沿电机轴的长度方向水平设置，弹性元件3022设置于夹板3021设置有弯折结构的一端且设置于两夹板3021之间，凸棱3023固定连接于夹板3021远离弹性元件3022的一端，凸棱3023靠近夹板3021的一侧固定连接有卡块7，卡块7与夹板3021之间预留有空隙，固定装置302与电机轴之间设置有连接件8，连接件8设置为圆筒状结构，连接件8的一端螺纹连接于电机轴，连接件8的另一端的端面设置有T型滑槽(图中未标出)，T型滑槽竖直设置，T型滑槽内滑动连接有T型棱，T型棱固定连接于夹板3021，气缸3012伸出机壳4的一端设置有连杆一9，连杆一9远离气缸3012的一端设置有平行于气缸3012长度方向的支撑杆10，支撑杆10上固定连接有支撑板11，支撑板11的上固定连接有导向板12，导向板12沿其长度方向设置有尺寸不同的若干导向孔13，机壳4内设置有控制器14，控制器14电连接于驱动电机3011和气缸3012，机壳4外设置有数显屏15，通过将绕线设备3设置为由驱动设备301驱动的机械化设备，减小了操作工人的劳动强度，提高了生产效率，其次，固定装置302中夹板3021与弹性元件3022的配合移动使得绕线装置可以对不同规格的磁芯实现绕线工作，另外，通过根据特定磁芯的规格尺寸来完成对数显屏15的数据输入，使得控制器14控制驱动设备301中的驱动电机3011旋转特定的圈数、气缸3012移动特定的距离，实现了精准化绕线动作，提高了成品率。

见图1、图4和图5，导线装置2包括第一导线装置201和第二导线装置202，第一导线装置201包括导线筒2011和支撑座2012，导线筒2011设置有两个，两个导线筒2011之间沿其轴线设置有固定连接于导线筒2011的支撑轴一16，两个导线筒2011的侧壁沿其长度方向设置有贯穿于导线筒2011的导向孔13，导向孔13沿导线筒2011的圆周方向均匀设置有若干个，支撑座2012通过螺杆24固定连接于其中一个导线筒2011的下方，支撑座2012的中下端设置有贯穿于支撑座2012的通孔，通孔内设置有连接轴17，连接轴17的一端固定连接有连杆二18，连杆二18固定连接于气缸3012，第一导线装置201沿连接轴17的长度方向设置有若干个，若干个第一导线装置201的导向孔13的孔径不同，第二导线装置202固定连接于支撑板11远离导向板12的一端，第一导线装置201的设置使得铜线依次穿过两个导线筒2011上开设的导向孔13起到导向作用，且导线筒2011上设置的导向孔13在长时间使用后会出现磨损的情况，因此，可将铜线穿过导线筒2011上其余的导向孔13，提高了导线筒2011的使用寿命，另外，第二导线装置202的设置起到了对铜线的再次导向作用，更加便于铜线的传输过程。

见图4，绕线设备3远离导线装置2的一侧胶带固定装置19，胶带固定装置19包括支撑架一1901和固定连接于支撑架一1901的若干支撑轴二1902，其中一端的支撑轴二1902设置有固定连接于支撑轴二1902的固定板20，其余的支撑轴二1902沿其长度方向设置有滚轮21，通过将胶带固定装置19设置为带有固定板20的支撑轴二1902，使得胶带通过滚轮21传动时，在支撑轴二1902的导向作用下，保证胶带对于磁芯的缠绕过程中位置不会发生偏移，从而提高胶带的缠绕精度。

见图6，支撑板11上方设置有清洁装置22，清洁装置22设置于第二导线装置202与导向板12之间，清洁装置22包括清洁棉2201和压板2202，清洁棉2201设置有两层，压板2202设置于清洁棉2201上方且两端设置有卡槽23，卡槽23内设置有固定连接于支撑板11的螺杆24，清洁装置22中清洁棉2201的设置使得绕线装置可实现对铜线的清洁作用，提高了铜线的表面质量，进而使得绕线后的磁芯的成品质量大大提高。

在上述装置中，铜线首先从线筒1上穿出防尘罩5，依次穿过张力调节装置6上设置的导向圆环25和第一导线装置201、清洁装置22和第二导线装置202，进入到绕线设备3上，通过预先设定的数据，使得控制器14可控制驱动设备301中的驱动电机3011和气缸3012分别实施相应的旋转和移动动作，其中，驱动电机3011一侧的固定装置302中利用手动按压两夹板3021上的弯折结构，使得两夹板3021向中间移动使得磁芯套在夹板3021上，之后松开对夹板3021的按压力，在弹性元件3022、凸棱3023和卡块7的限位块被牢固的定位在夹板3021上，上述固定装置302可以对不同规格的磁芯实现固定作用，同时，也防止磁芯在高速旋转的情况下被甩出，进而提高了安全性能。