小外径低压铠装电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆的设计领域，具体涉及一种小外径低压铠装电缆。

背景技术：

目前，普通的电力电缆导体采用非紧压导体或者普通的紧压导体紧压系数大致在88％左右，导体单丝间的空隙还有很多，这也就造成了电缆的导体外耗材增大，使得电缆的生产成本造成了不必要的增加。电力电缆在大多数情况下采用聚氯乙烯或聚乙烯材料作为外护套，这两种材料具有生产方便、成本低等特点，而电缆的抗拉和抗张性仍然需要加强。

电缆外径降低有利于有限空间的电缆敷设，也有利于电缆散热，因此需要研发新型电缆结构，来降低电缆的外径。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种小外径低压铠装电缆，电缆的整体外径减少，节省电缆的敷设空间，同时也提高了电缆的散热能力。

本实用新型实施例提供一种小外径低压铠装电缆，从内至外依次包括：多个绝缘线芯、填充物、绕包层、内护层、铠装层和外护层；

所述填充物填充于所述多个绝缘线芯与绕包层形成的间隙中；

各所述绝缘线芯包括：型线紧压导体和绝缘层，所述绝缘层包覆于所述型线紧压导体的外层；

所述型线紧压导体包括：中心单丝和多根型线单丝；

所述多根型线单丝以所述中心单丝为中心呈圆周分布，且各所述型线单丝均匀且紧密地设置于所述中心单丝的外周；

所述中心单丝的截面呈圆形；

各所述型线单丝的截面呈梯形；

所述铠装层由所述多根钢丝铠装组成，且各所述钢丝的截面呈扁形。

在一种可行的方案中，所述小外径低压铠装电缆包括：第一绝缘线芯和第二绝缘线芯；

所述第一绝缘线芯的截面积等于所述第二绝缘线芯的截面积。

在一种可行的方案中，所述小外径低压铠装电缆包括：三个第三绝缘线芯和一个第四绝缘线芯；各所述第三绝缘线芯的截面积大于所述第四绝缘线芯的截面积。

在一种可行的方案中，所述填充物为多根PP填充绳。

在一种可行的方案中，所述型线紧压导体的材料为电工铜或铝合金。

在一种可行的方案中，所述绝缘层由交联聚烯烃材料、聚氯乙烯材料或弹性体材料制成。

在一种可行的方案中，所述绕包层由无纺布或阻水带制成。

在一种可行的方案中，所述内护层由聚烯烃材料制成。

在一种可行的方案中，所述外护层由聚氯乙烯材料制成。

基于上述方案可知，本实用新型通过设计一种小外径低压铠装电缆,从内至外依次包括：多个绝缘线芯、填充物、绕包层、内护层、铠装层和外护层。填充物填充于所述多个绝缘线芯与绕包层形成的间隙中。各绝缘线芯包括：型线紧压导体和绝缘层，绝缘层包覆于型线紧压导体的外层，型线紧压导体包括：中心单丝和多根型线单丝，多根型线单丝以中心单丝为中心呈圆周分布，中心单丝的截面呈圆形，各型线单丝的截面呈梯形。另外铠装层由多根钢丝铠装组成，且各钢丝的截面呈扁形。本实用新型采用圆形导体和梯形导体型线紧压绞合的方式制备传输单元，可以减小电缆的外径。另外，采用截面呈扁形的钢丝制备铠装层，同样可以减小电缆的外径，并且采用钢丝制备铠装层使得电缆的抗拉和抗张性加强，电缆的散热性也增强。本实用新型采用异型紧压导体和异型钢丝铠装层，有效地减小了低压铠装电缆的整体外径，节省了电缆的敷设空间并且电缆的散热能力也增强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的小外径低压铠装电缆的截面示意图；

图2为本实用新型实施例一中的绝缘线芯的截面示意图；

图3为本实用新型实施例二中的小外径低压铠装电缆的截面示意图。

图中标号：

1、绝缘线芯；11、型线紧压导体；111、中心单丝；112、型线单丝；12、绝缘层；101、第一绝缘线芯；102、第二绝缘线芯；101＇、第三绝缘线芯；102＇、第四绝缘线芯；2、绕包层；3、内护层；4、铠装层；5、外护层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的小外径低压铠装电缆的截面示意图，图2为本实用新型实施例一中的绝缘线芯的截面示意图。如图1和图2所示，一种小外径低压铠装电缆，从内至外依次包括：多个绝缘线芯1、填充物、绕包层2、内护层3、铠装层4和外护层5。

其中，绕包层2包覆于多个绝缘线芯1的外层，填充物填充于所述多个绝缘线芯1与绕包层2形成的间隙中。各绝缘线芯1包括：型线紧压导体11和绝缘层12，绝缘层12包覆于型线紧压导体11的外层。型线紧压导体11包括：中心单丝111和多根型线单丝112，多根型线单丝112以中心单丝111为中心呈圆周分布，且各型线单丝112均匀且紧密地设置于中心单丝111的外周。其中，中心单丝111的截面呈圆形，各型线单丝112的截面呈梯形，铠装层4由多根钢丝铠装组成，且各钢丝的截面呈扁形。

具体地说，在本实施例中，绝缘线芯1可以根据电缆传输的需要，选择绝缘线芯的个数。填充物充满多个绝缘线芯1与绕包层2形成的间隙，可以使形成的电缆更加圆整。本实用新型的型线紧压导体11的中心单丝111的截面呈圆形，位于型线紧压导体11的中心，中心单丝111的外侧均匀排列多根型线单丝112，其中，在本实施例中为六根型线单丝，且型线单丝的截面呈梯形，梯形的短边设有倒角，倒角紧贴中心单丝111的外周，六根型线单丝的梯形的长边也设有倒角，六根型线单丝的长边形成一个圆周，即型线紧压导体的截面呈圆形。由此制备的型线紧压导体11的紧压系数(紧压导体的实际称重截面和紧压导体外径的轮廓面积的比值)可以达到98％。铠装层4由多根截面呈扁形，厚度为0.8mm的扁形钢丝铠装组成，扁形钢丝截面的长边与短边的比值为2.5～4.5。

通过上述内容不难发现，本实用新型通过设计一种小外径低压铠装电缆,从内至外依次包括：多个绝缘线芯、填充物、绕包层、内护层、铠装层和外护层。填充物填充于所述多个绝缘线芯与绕包层形成的间隙中。各绝缘线芯包括：型线紧压导体和绝缘层，绝缘层包覆于型线紧压导体的外层，型线紧压导体包括：中心单丝和多根型线单丝，多根型线单丝以中心单丝为中心呈圆周分布，中心单丝的截面呈圆形，各型线单丝的截面呈梯形。另外铠装层由多根钢丝铠装组成，且各钢丝的截面呈扁形。本实用新型采用圆形导体和梯形导体型线绞合的方式制备绝缘线芯，可以减小电缆的外径，另外，采用截面呈扁形的钢丝制备铠装层，同样可以减小电缆的外径。本实用新型采用异型紧压导体和异型钢丝铠装层，有效地减小了低压带铠装电缆的整体外径，节省了电缆的敷设空间并且电缆的散热能力也增强。

可选地，在本实施例中，如图1所示，小外径低压铠装电缆包括：第一绝缘线芯101和第二绝缘线芯102，第一绝缘线芯101和第二绝缘线芯102绞合且第一绝缘线芯101的截面积等于第二绝缘线芯102的截面积。优选地，在本实施例中铠装层4由多根截面呈扁形的钢丝铠装组成，扁形钢丝的厚度为0.8mm，扁形钢丝的截面的长边与短边的比值为3～4，其中长边与短边的比值即不同型号的扁形钢丝根据不同型号的低压铠装电缆所需要的铠装层来选择，本实施例中最优长边与短边的比值为3.2。

根据低压铠装电缆的传输要求，在本实施例中，第一绝缘线芯和第二绝缘线芯选用截面积一样大的绝缘线芯。另外，本实用新型的发明人制备了标称截面均为25mm²的紧压圆形导体和型线紧压导体。其中，紧压圆形导体的中心单丝是截面为圆形的单丝，多根外周单丝是截面为圆形的单丝。型线紧压导体的中心单丝是截面为圆形的单丝，多根型线单丝是截面为梯形的单丝。然后经过经试验得出紧压圆形导体的外径为6.1mm，型线紧压导体的外径为5.6mm，外径减小率为8.4％。

图3为本实用新型实施例二中的小外径低压铠装电缆的截面示意图，实施例二是基于实施例一的替换方案，其区别在于，如图3所示，三个第三绝缘线芯101＇的截面积大于第四绝缘线芯102＇的截面积。绝缘线芯截面积的大小是根据低压铠装电缆的传输需要进行设计。并且传输单元的截面积的大小是通过选择不同截面的中心单丝，以及选择不同截面的型线单丝来设计制作的。在本实施例中，本实用新型的发明人制备了标称截面均为35mm²以及标称截面均为50mm²的紧压圆形导体和紧压导体。其中，紧压圆形导体的中心单丝是截面为圆形的单丝，多根外周单丝是截面为圆形的单丝。紧压导体的中心单丝是截面为圆形的单丝，多根型线单丝是截面为扇形的单丝。然后经过经试验得出标称截面为35mm²的紧压圆形导体的外径为7.1mm，紧压导体的外径为6.5mm，外径减小率为7.8％。标称截面为50mm²的紧压圆形导体的外径为8.4mm，紧压导体的外径为7.8mm，外径减小率为7.5％。

可选地，在本实施例中，填充物为多根PP填充绳，PP填充绳及聚丙烯材料制备的填充绳，聚丙烯材料具有良好的阻燃性能。

可选地，在本实施例中，型线紧压导体11的材料为电工铜或铝合金。这些材料具有良好的耐腐蚀性能和良好的机械性能。

可选地，在本实施例中，绝缘层12由交联聚乙烯材料制成，由交联聚烯烃材料、聚氯乙烯材料或弹性体材料制成。其中交联聚乙烯为紫外光辐照交联聚乙烯，紫外光辐照交联聚乙烯制作的绝缘层表面平整光滑，且挤出工艺简单，相对省事实力，提高了生产效率。

可选地，在本实施例中，绕包层2由无纺布或阻水带制成。无纺布价格便宜，作为绕包层绕包于传输单元及填充物的外层，起到防水、防散的作用。阻水带可以起到良好的防水作用。

可选地，在本实施例中，内护层3由聚烯烃材料制成。聚烯烃是由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯或者1-己烯等单独聚合或者共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称。聚烯烃材料作为内护层具有不含卤素、无毒且阻燃效果好的特点。可选地，在本实施例中，外护层5由聚氯乙烯材料制成。聚氯乙烯材料具有生产方便、成本低等特点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。