一种变频器引出式接线端子板的制作方法

本实用新型涉及变频器技术领域，特别涉及一种变频器引出式接线端子板。

背景技术：

在起重机运行过程中，车体不可避免出现震动。在长时间震动条件下，电气控制盘的接线端子螺丝经常出现松动，导致电气故障发生。如何快速紧固端子螺丝成为处理故障的关键。变频器端子接线端子排大多位于变频器内部，所在空间十分狭窄，用普通工具无法直接紧固，这样就造成处理故障时间长，直接影响设备无法尽快恢复正常作业，确保吊车正常生产顺行。因此，通过对变频器加装接线端子底板，将变频器内部接线端子移至变频器外部，便于快速紧固端子螺丝，可以极大地缩短故障时间，尽快恢复吊车正常作业，确保生产顺行。

大型钢铁企业使用的起重机变频器基本都是安全性较高的进口变频器，例如ABB或西门子系列，如果将变频器的内部端子引出至变频器外部还需要解决如下技术问题：

(1)进口变频器的控制用接线端子紧固螺栓为非中国标准标的螺栓，需要专用工具才能拆卸；所以需要在端子整体拆卸时尽量不要直接拆卸原有接线端子；

(2)进口变频器的控制用接线端子的高度也与国内的标准端子不同，采用国内市场上的现有端子卡板不能对其进行固定；因此需要根据其特殊的端子高度需要一种能够调节固定距离的专用端子固定装置。

技术实现要素：

为了解决背景技术中所述问题，本实用新型提供一种变频器引出式接线端子板，能够快速紧固变频器内部接线端子端控制线，通过将变频器内部接线端子安装位置移到外部，快速提高变频器内部端子线紧固速度，节约处理事故时间，保证设备安全和生产能够顺利进行。同时解决了非标的进口变频器的端子的固定问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种变频器引出式接线端子板，所述的接线端子板安装于变频器背部的外部框架上，包括上板、下板和接线端子，所述的上板上部设有上板固定孔，下部设有端子板的上固定孔，所述的上板下端开有凹槽；所述的下板下部设有下板固定孔，上部设有端子板的下固定孔，所述的下板上部设有凸板。

所述的下板的凸板与上板的凹槽适配，凸板在上板的凹槽中滑动，从而调整下板与上板的距离；所述的接线端子通过上板的端子板的上固定孔和下板的端子板的下固定孔固定在上板和下板之间。

所述的接线端子板上的接线端子连接变频器内部的电气控制线，将变频器内的电气控制线引出变频器外。

所述的上板的上还设有凸板的紧固螺栓，当下板的凸板伸进上板的凹槽并调整好距离后，用紧固螺栓将其固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够快速紧固变频器内部接线端子端控制线，通过将变频器内部接线端子安装位置移到外部，快速提高变频器内部端子线紧固速度，节约处理事故时间，保证设备安全和生产能够顺利进行；

2、设计了可调整距离的分体式上板和下板，将变频器的端子固定在上板和下板之间，可根据变频器端子的高度不同，任意调整安装距离，解决了进口变频器的控制用接线端子的高度也与国内的标准端子不同，采用国内市场上的现有端子卡板不能对其进行固定的问题；

3、本实用新型仅需在第一次安装时，用专用工具将变频器的端子固定在上板和下板之间，安装后，当需要对变频器的端子进行拆装时，无需再拆卸变频器的端子，仅需拆卸上板及下板即可，解决了进口变频器的控制用接线端子紧固螺栓为非中国标准标的螺栓，需要专用工具才能拆卸的问题。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构图；

图2是本实用新型的变频器引出式接线端子板的结构图；

图3是本实用新型上板和下板的立体结构图；

图4是本实用新型上板和下板安装后的立体结构图。

其中：1-变频器 2-变频器背部的横梁 3-本实用新型的接线端子板 4-变频器的内部控制线 5-上板 6-下板 7-接线端子 8-上板固定孔 9-端子板的上固定孔 10-凹槽 11-下板固定孔 12-端子板的下固定孔 13-凸板 14-紧固螺栓。

具体实施方式

以下对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，一种变频器引出式接线端子板，所述的接线端子板3安装于变频器1框架前部的横梁2上，包括上板5、下板6和接线端子7，所述的上板5上部设有上板固定孔8，下部设有端子板的上固定孔9，所述的上板5下端开有凹槽10；所述的下板6下部设有下板固定孔11，上部设有端子板的下固定孔12，所述的下板6上部设有凸板13。

所述的下板6的凸板13与上板5的凹槽10适配，凸板13在上板5的凹槽10中滑动，从而调整下板6与上板5的距离；所述的接线端子7通过上板5的端子板的上固定孔9和下板6的端子板的下固定孔12固定在上板5和下板6之间。

所述的接线端子板3上的接线端子7连接变频器1内部的电气控制线4，将变频器1内的电气控制线4引出变频器1外。

所述的上板5的上还设有凸板的紧固螺栓14，当下板6的凸板14伸进上板5的凹槽10并调整好距离后，用紧固螺栓14将其固定。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。