一种电池保护膜及电子设备的制作方法

本实用新型实施例涉及电池装配技术领域，特别是涉及一种电池保护膜及电子设备。

背景技术：

锂离子聚合物软包电池具有重量轻、容量大、内阻小以及安全性高等优点，因此软包电池被广泛的应用在手机以及其他电子移动设备上，软包电池的外部设有一层铝塑薄膜，通过胶带粘接到移动电子设备内部，实现对电池的固定和保护。

本实用新型发明人在实现本实用新型的过程中，发现：目前，软包电池装入电子设备后，不能拆卸后复用，因为在拆卸过程中会不可避免的造成软包电池变形破损，从而会使铝塑薄膜出现破损、鼓气漏液等现象并发生短路。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例的主要目的在于提供一种电池保护膜及电子设备，实现了在拆卸过程中避免软包电池出现形变破损以及漏液的情况，提高了软包电池的复用率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是：提供一种电池保护膜及电子设备，所述电池保护膜用于包覆电池的底面和三个侧面，其中所述电池的底面和三个侧面嵌入电池保护仓，电池保护膜包括：背胶面、位于所述背胶面第一侧的第一侧折边、位于所述背胶面第二侧的第二侧折边以及位于所述背胶面底部的底部折边，所述背胶面以及所述第一侧折边上设有拉带，所述拉带的上部设有凸起的拉手部；所述电池保护膜在未使用时呈平面状。

可选的，所述拉带与所述背胶面以及所述第一侧折边通过两条相互垂直的模切线相连接。

可选的，所述模切线为切断线或压痕线。

可选的，所述背胶面上侧包括一上侧边，所述模切线中的一条模切线与所述上侧边相垂直，所述模切线中的另一条模切线与所述上侧边相平行。

可选的，所述模切线中与上侧边相平行的模切线的长度小于所述上侧边的长度。

可选的，所述模切线中与上侧边相垂直的模切线的长度小于所述第一侧折边边缘的长度。

可选的，所述第一侧折边的长度小于等于所述电池第一侧的边长，所述第二侧折边的长度小于等于所述电池第二侧的边长。

可选的，所述电池保护膜由聚对苯二甲酸类塑料制成。

本实用新型实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备设置有电池，所述电池包覆有如上所述的电池保护膜。

本实用新型实施例中，通过设置拉带可以方便拆卸电池，在拆卸过程中拉起拉带上的拉手部实现了拉带与电池保护膜其他部分分离，拉住拉带的拉手部将电池往电池保护仓外部拉就可以将电池拉离电池保护仓，电池保护膜的其他部分将留在电池保护仓内。通过上述方式，实现了在拆卸过程中降低了软包电池出现形变破损以及漏液等情况出现的概率，提高了软包电池的复用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例的电池保护膜的平面示意图；

图2是本实用新型实施例的电池保护膜包覆于电池后的背胶面示意图；

图3是本实用新型实施例的电池保护膜包覆于电池后的另一面示意图；

图4是本实用新型另一实施例的电池保护膜的平面示意图；

图5是本实用新型又一实施例的电池保护膜的平面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，一种电池保护膜1，电池保护膜1可用于包覆电池的外侧，用于保护电池使电池在使用以及拆卸过程中不易变形。电池在使用过程中需要放入电池保护仓中，电池的底面以及与底面相接的三个侧面嵌入到保护仓当中，电池的底面上设有保护板(图未示)。电池保护膜1用于完全包覆电池的底面和上述的三个侧面，电池保护膜1包括：背胶面10、位于背胶面第一侧的第一侧折边11、位于背胶面第二侧的第二侧折边12以及位于所述背胶面底部的底部折边13，背胶面10以及所述第一侧折边11上设有拉带14，电池保护膜1在未使用时呈平面状，电池保护膜1由聚对苯二甲酸类塑料(Polyethylene terephthalate,PET)制成。

请参阅图2，背胶面10包覆于电池的底面上的保护板(图未示)，与电池保护仓直接接触，背胶面10的上侧设有上侧边101。背胶面10的形状为矩形，背胶面10的面积大小与电池底面的面积大小大致相等，背胶面10粘结于电池保护仓底部。

请参阅图1和图3，第一侧折边11位于背胶面10的第一侧，在使用电池保护膜1的过程中，将完全包覆背胶面10后在背胶面10第一侧剩余的电池保护膜1部分翻折至与电池底面相对的一面上，被上述剩余的电池保护膜1的部分覆盖的区域为第一侧折边11。第一侧折边11的长度小于等于电池的第一侧长度。在一些实施例中，第一侧折边11的形状为台阶状，请参阅图4和图5，第一侧折边11的形状可根据电池的尺寸以及型号的不同而进行调整，例如设置成图4或图5中的由两个矩形组合而成的形状。设置第一侧折边11的作用在于方便拆卸电池。

请参阅图1和图2，拉带14位于背胶面10以及第一侧折边11上，拉带14的上部设有凸起的拉手部141以及起手位(图未示)，起手位(图未示)位于电池保护板上，通过设置起手位(图未示)可方便拆卸电池并且降低了电池铝塑薄膜损坏的风险。拉带14与背胶面10以及第一侧折边11通过两条相互垂直的模切线(15，16)相连接，模切线(15，16)中的一条模切线15与背胶面10的上侧边101相垂直，模切线(15，16)中的另一条模切线16与背胶面10的上侧边101相平行。模切线(15，16)中与上侧边101相平行的模切线16的长度小于背胶面的上侧边101的长度，模切线(15，16)中与上侧边101相垂直的模切线15的长度小于所述第一侧折边11边缘的长度，上述的模切线(15，16)为压痕线或是切断线。在拆卸电池的过程中，使用者拉起拉手部141并沿第一侧折边11上的模切线16撕开拉带14，使得拉带14与电池保护膜1分离，同时向电池保护仓外部拉电池，拉带14用于将电池从电池保护仓中取出。

请参阅图1和图3，第二侧折边12位于背胶面10的第二侧，在使用电池保护膜1过程中，将完全包覆背胶面10后在背胶面10第二侧剩余的电池保护膜1部分翻折至与电池底面相对的一面上，被上述剩余的电池保护膜1的部分覆盖的区域为第二侧折边12。第二侧折边12的长度小于等于电池第二侧长度，在一些实施例中，第二侧折边12的形状为台阶状，请参阅图4和图5，第二侧折边12的形状可根据电池的尺寸以及型号的不同而进行调整，例如设置成图4或图5中的矩形。

请参阅图1和图3，底部折边13位于背胶面10的底部，将完全包覆背胶面10后在背胶面10底部剩余的电池保护膜1部分翻折至与电池底面相对的一面上，被上述剩余的电池保护膜1的部分覆盖的区域为底部折边，在一些实施例中，底部折边13在使用过程中与第一折边11以及第二折边12有重叠部分。

本实用新型实施例中，通过设置拉带可以方便拆卸电池，在拆卸过程中拉起拉带上的拉手部实现了拉带与电池保护膜其他部分分离，拉住拉带的拉手部将电池往电池保护仓外部拉就可以将电池拉离电池保护仓，电池保护膜的其他部分将留在电池保护仓内。通过上述方式，可以在拆卸过程中降低了软包电池出现形变破损以及漏液等情况出现的概率，提高了软包电池的复用率。

本实用新型实施例中还提供了一种电子设备，该电子设备的电池上包覆了一层上述实施例所述的电池保护膜，对于电子设备的详细功能，此处不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。