一种全自动端子机的制作方法

本实用新型涉及一种全自动端子机。

背景技术：

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为自动化行业提供强有力的技术支柱，从而促使自动化行业的蓬勃发展，其中，在线缆行业中，随处可见到带有胶壳的线束种类多且产量大。

为了对线束方便加工，往往采用端子机。现有的端子机主要包括送料部分、切线部分、剥线部分、压合部分以及出料部分。送料部分是将长线和端子输入到主机中，切线部分将长线切成定长的短线，继而通过剥线部分在短线的端部剥开绝缘皮，通过压合部分将端子与短线压合固定，得到产品，最后通过出料部分将产品从主机中输出。

目前，公布号为CN102136667A的中国专利公开了了一种全自动双头端子压着方法，其包括以下步骤：(1)设置一电线整型组件，该电线整型组件能够将电线整理成直线状，并将电线裁切成设定长度、将电线绝缘外皮剥除；(2)设置一端子压着组件，两端剥除绝缘外皮后的电线自动输送到该端子压着组件处，端子通过一自动送料装置输送到该端子压着组件处定位，并由端子压着组件将端子分别铆压到电线的两端处；(3)设置一电线端子压着检测组件，检测电线上的端子压着是否良好，合格产品输送到成品排出口，不合格产品输送到次品排出口；(4)设置一端子废料切断组件。

其中，电线整型组件包括设置一电线校直装置、一电线裁断装置、一电线剥皮装置和一电线剥皮检测装置。电线裁断装置包括一电线前端裁断装置和一电线后端裁断装置，结构较为繁琐，生产成本较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动端子机，通过将裁断装置和剥皮装置设置在一起，结构简单，有效降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种全自动端子机，包括主机，所述主机上设置有整型装置、切线装置、压合装置以及出料装置，所述切线装置包括支撑座、动力件、螺杆、固定座和滑座，所述支撑座固定于主机上，所述动力件固定于支撑座上，所述螺杆与动力件连接并转动连接于支撑座上，所述滑座滑动连接于支撑座上并与螺杆螺纹连接，所述固定座固定于支撑座上，所述螺杆转动使滑座往靠近或远离固定座的方向移动，所述固定座上固定有下前剥线刀、下后剥线刀和下切刀，所述滑座上固定有上前剥线刀、上后剥线刀和上切刀，所述下前剥线刀和上前剥线刀对应，下后剥线刀和上后剥线刀对应，下切刀和上切刀对应，所述整型装置通过传动机构滑动连接于主机上。

实现上述技术方案，整型装置将长线校直后输送至上前剥线刀与下前剥线刀之间，动力件启动带动螺杆转动，滑座下移，使上前剥线刀下移并与下前剥线刀共同作用将长线的前端切断，整型装置沿着主机滑动，长线前端的绝缘皮被剥下，继而整型装置移动到上后剥线刀与下后剥线刀之间，通过上后剥线刀下移，使上后剥线刀与下后剥线刀将长线上的绝缘皮切断，继而使整型装置移动长线拖动，绝缘皮与上后剥线刀、下后剥线刀抵触并前移，上后剥线刀随着滑座上移，继而使整型装置移动至上切刀与下切刀之间，上切刀随着滑座下移并将长线切断，得到短线，结构简单，有效降低生产成本。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括传动电机和传导杆，所述传动电机固定于主机上，所述传动电机与传导杆连接，所述传导杆转动连接于主机上并与整型装置螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑座上设置有用于调节上前剥线刀、上后剥线刀和上切刀位置的调节机构。

作为本实用新型的一种优选方案，调节机构包括调节板和调节栓，所述调节板固定于滑座上，所述调节栓螺纹连接于调节板上并用于与上前剥线刀/上后剥线刀/上切刀远离固定座的一端抵触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑座上开设有固定孔，所述上前剥线刀、上后剥线刀和上切刀上分别开设有调节槽，所述调节槽内穿设有固定栓，所述固定栓与固定孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下前剥线刀的下方设置有收集箱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收集箱的底壁上铰接有缓冲板，所述缓冲板通过缓冲机构与收集箱的底壁连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲机构包括缓冲杆、缓冲套以及弹性件，所述弹性件的两端分别与缓冲板、收集箱的底壁连接，所述缓冲杆一端铰接于缓冲板上，另一端滑动连接缓冲套中，所述缓冲套远离缓冲杆的一端铰接于收集箱的底壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收集箱的侧壁上开设有导出门。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

整型装置将长线校直后输送至上前剥线刀与下前剥线刀之间，动力件启动带动螺杆转动，滑座下移，使上前剥线刀下移并与下前剥线刀共同作用将长线的前端切断，整型装置沿着主机滑动，长线前端的绝缘皮被剥下，继而整型装置移动到上后剥线刀与下后剥线刀之间，通过上后剥线刀下移，使上后剥线刀与下后剥线刀将长线上的绝缘皮切断，继而使整型装置移动长线拖动，绝缘皮与上后剥线刀、下后剥线刀抵触并前移，上后剥线刀随着滑座上移，继而使整型装置移动至上切刀与下切刀之间，上切刀随着滑座下移并将长线切断，得到短线，结构简单，有效降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为体现收集箱的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、主机；11、整型装置；12、切线装置；13、压合装置；14、出料装置；21、支撑座；22、动力件；23、螺杆；24、固定座；25、滑座；31、下前剥线刀；32、下后剥线刀；33、下切刀；41、上前剥线刀；42、上后剥线刀；43、上切刀；5、传动杆；62、调节槽；63、调节板；7、收集箱；8、缓冲机构；81、缓冲杆；82、缓冲套；83、弹性件；84、缓冲板；9、导出门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种全自动端子机，包括主机1。主机1上设置有整型装置11、切线装置12、压合装置13以及出料装置14。

切线装置12包括支撑座21、动力件22、螺杆23、固定座24和滑座25。将支撑座21固定于主机1上；动力件22固定于支撑座21的下方。螺杆23竖直放置，并与动力件22连接，使螺杆23转动连接于支撑座21上。

在滑座25滑动连接于支撑座21上并与螺杆23螺纹连接，固定座24固定于支撑座21上。固定座24位于滑座25的下方。螺杆23转动使滑座25往靠近或远离固定座24的方向移动。固定座24上固定有下前剥线刀31、下后剥线刀32和下切刀33。滑座25上固定有上前剥线刀41、上后剥线刀42和上切刀43。下前剥线刀31和上前剥线刀41对应，下后剥线刀32和上后剥线刀42对应，下切刀33和上切刀43对应。

整型装出料置通过传动机构滑动连接于主机1上。

固定座24呈长条状并水平放置，将下前剥线刀31、下后剥线刀32和下切刀33依次设置在固定座24上。滑座25呈长条状并水平放置，将上前剥线刀41、上后剥线刀42和上切刀43依次设置在滑座25上。

整型装置11将长线校直后输送至上前剥线刀41与下前剥线刀31之间。动力件22启动带动螺杆23转动，滑座25下移，使上前剥线刀41下移并与下前剥线刀31共同作用将长线的前端切断，整型装置11沿着主机1滑动，长线前端的绝缘皮被剥下，继而整型装置11移动到上后剥线刀42与下后剥线刀32之间，通过上后剥线刀42下移，使上后剥线刀42与下后剥线刀32将长线上的绝缘皮切断，继而使整型装置11移动长线拖动，绝缘皮与上后剥线刀42、下后剥线刀32抵触并前移，上后剥线刀42随着滑座25上移，继而使整型装置11移动至上切刀43与下切刀33之间，上切刀43随着滑座25下移并将长线切断，即可得到短线，结构简单，有效降低生产成本。同时，仅落下长线的前端的绝缘皮，从而达到便于清理的效果。

动力件22为电机。

传动机构包括传动电机和传导杆。传动电机固定于主机1上，传动电机与传导杆连接。传动杆5为螺杆23。传导杆转动连接于主机1上并与整型装置11螺纹连接。传动电机带动传动杆5正转或反转，即可使整型装置11前移或后移，使长线与下前剥线刀31或下后剥线刀32或下切刀33对应。

滑座25上设置有用于调节上前剥线刀41、上后剥线刀42和上切刀43位置的调节机构。避免上前剥线刀41、上后剥线刀42将长线切断。

滑座25上开设有固定孔；上前剥线刀41、上后剥线刀42和上切刀43上分别开设有调节槽62。在调节槽62内穿设有固定栓，固定栓与固定孔螺纹连接，通过摩擦力的作用实现上前剥线刀41、上后剥线刀42和上切刀43的固定。

调节机构包括调节板63和调节栓。调节板63固定于滑座25上，调节栓螺纹连接于调节板63上并用于与上前剥线刀41/上后剥线刀42/上切刀43远离固定座24的一端抵触。旋转调节栓，使调节栓与上前剥线刀41/上后剥线刀42/上切刀43的上端抵触，即可使上前剥线刀41/上后剥线刀42/上切刀43移动调整与固定座24之间的距离；继而将固定栓旋紧，即可使上前剥线刀41/上后剥线刀42/上切刀43固定。

为了便于对长线前端掉落的绝缘皮进行收集，在前剥线刀的下方设置有收集箱7。收集箱7的底壁上铰接有缓冲板84，缓冲板84通过缓冲机构8与收集箱7的底壁连接。避免绝缘皮从收集箱7中跳出。

缓冲机构8包括缓冲杆81、缓冲套82以及弹性件83。弹性件83为弹簧。弹性件83的两端分别与缓冲板84、收集箱7的底壁固定连接；缓冲杆81一端铰接于缓冲板84上，另一端滑动连接缓冲套82中；缓冲套82远离缓冲杆81的一端铰接于收集箱7的底壁上。收集箱7的侧壁上开设有导出门9，便于将绝缘皮导出。

短线与端子对应后，通过压合装置13进行压合，最后从出料装置14导出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。