一种可充电纽扣式软包锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种可充电纽扣式软包锂离子电池。

背景技术：

现有纽扣式电池，包括1.5V一次碱锰、锌锰和3V锂原电池，3.6V钢壳锂离子电池。传统的纽扣式锂电池电池是金属材质，会爆炸起火，安全性差，而且比较重，不适用于蓝牙耳机等对重量、安全性要求比较高的领域。传统的扣式锂电池生产效率低。

18650体积大，重量重，是刚壳结构，机械封装，采用泄压阀作为过压释放通道。

同时市场上的可充电纽扣锂电池都是金属壳体，机械封装。卷芯一般是叠片式或包袋填空式，工艺繁琐，不能自动化。广泛应用于手机等数码产品的软包锂离子电池都是方形结构，正负极集流体直接从卷芯内部同侧引出，不适用于制作纽扣软包锂离子电池。

而传统软包圆柱电池需要两个铝塑膜气囊，两次封装，封装后有导角需要折弯才能和电子产品匹配使用，生产效率较低，折弯风险大，电池易受损。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种安全性能好、质量轻便、生产效率更高的可充电纽扣式软包锂离子电池。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种可充电纽扣式软包锂离子电池，其特征在于：包括外壳，所述外壳为圆柱形的铝塑复合膜结构，所述外壳内设置有正极极片、隔膜和负极极片，所述隔膜位于正极极片和负极极片之间，所述正极极片、隔膜和负极极片卷成柱状卷芯结构后置于外壳内；

所述正极极片和负极极片之间还填充有电解液；

所述正极极片还电连接至正极极耳，所述负极极片还电连接至负极极耳。

本实用新型的有益效果，本申请采用铝塑结构作为外壳，加工更加方便，同时质量更轻，安装效率高，安全密封性能好；采用将正极极片、隔膜和负极极片卷成柱状卷芯结构，生产加工效率更高；本申请的正极和负极从两侧引出方便使用；本申请采用一个铝塑膜壳体，一次封装，封装后无导角无需折弯，生产效率较低，安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型的俯视面的结构示意图；

图2为本实用新型的右视面的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的具体实施例为一种可充电纽扣式软包锂离子电池结构，包括外壳1，所述外壳1为圆柱形的铝塑复合膜结构，所述外壳1内设置有正极极片2、隔膜3和负极极片4，所述隔膜3位于正极极片2和负极极片4之间，所述正极极片2、隔膜3和负极极片4卷成柱状卷芯结构后置于外壳1内；

所述正极极片2和负极极片4之间还填充有电解液；

所述正极极片2还电连接至正极极耳5，所述负极极片4还电连接至负极极耳6。本申请的正负极耳在卷芯尾部探出正负极耳对立反向，与传统电池不同。

具体加工步骤如下：

第一步，成型，常温下，通过模具在铝塑复合膜上冲压形成凹状的外壳；

第二步，组装，将正极极片、隔膜和负极极片卷成柱状卷芯结构后放入外壳内，其中隔膜位于正极极片和负极极片之间，然后在注入正极极片和负极极片之间注入电解液；

第三步，安装，将正极极耳超声波焊接在正极极片上，将负极极耳电阻焊焊接在负极极片上；

第四步，封装，将组装完的外壳通过热塑封装工艺进行密封，封装条件：温度180-190℃，压力0.25-0.4Mpa，热熔3秒。

具体性能对比如下：

叠片的软包电池加工工艺繁琐，不能自动，效率较低。而传统的18650体积大，重量重，是刚壳结构，机械封装，采用泄压阀作为过压释放通道，也不适合小型化设备使用。本申请的可充式纽扣软包锂电池，体积小，重量轻，冲压气囊，热塑封装，利用铝塑膜材料的延展性和专门的气囊空间设计吸收内、外部轻微异常时产生的压力，当事故扩大，内部压力超过正常范围时，内压可以从正，负极耳热封处泄，保证电池不会爆炸，起火。

本申请采用铝塑结构作为外壳，加工更加方便，同时质量更轻，组装完成后还可以通过热塑封装工艺进行密封，安装效率高，安全密封性能好；采用将正极极片、隔膜和负极极片卷成柱状卷芯结构，生产加工效率更高；本申请的正极和负极从两侧引出方便使用；本申请采用一个铝塑膜壳体，一次封装，封装后无导角无需折弯，生产效率较低，安全稳定。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。