一种单晶硅蜂窝背接触光伏组件的制作方法

本实用新型涉及一种单晶硅蜂窝背接触光伏组件，属于MWT太阳能电池组件加工技术领域。

背景技术：

目前太阳能电池片的主流形状依然是准正方形，但此类电池片对晶棒的利用率较低，单晶硅片成本较高，组件及系统端的度电成本高。对于相同晶棒截面，六边形电池片的硅棒利用率可提高12％，电池片面积也可提升，进而提升效率及组件功率。六边形电池片若以传统组件排布方式和尺寸使用，组件有效面积有限，CN 201663166 U提到组件排版方式为组件内部使用完整六边形电池排布，组件边缘使用残片切割成半片排版，提高组件有效面积。此种方式虽提高组件有效面积，根据P＝I2R，组件内部损耗的功率与电流平方成正比。大面积六边形电池片因面积较大，电流损耗大，易发生热斑效应，不利于组件的使用寿命。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本实用新型提供一种结构简单、易于实现且单晶硅棒利用率高的单晶蜂窝背接触高效组件。

技术方案：一种单晶硅蜂窝背接触光伏组件，包括层压件，其特征在于：所述层压件由上到下依次包括玻璃层、第一层EVA、背接触电池片层、打孔的EPE 以及导电背板；所述背接触电池片层包括若干个由1/2或1/4正六边形电池片切片拼接成的单元组合。

本实用新型进一步限定的技术方案是：还包括安装于层压件外侧的边框和接线盒。

进一步的，所述背接触电池片层包括若干个由1/4正六边形电池片切片间隙拼接成的单元组合；每个单元组合包括依次相邻间隙拼接的4片1/4正六边形电池片切片；所述1/4正六边形电池片是由正六边形电池片沿相对两顶点连线和两顶点连线的中垂线切割而成的直角梯形；每两个电池片以其直角梯形的斜腰相对组成长方形的电池片小组，多个电池片小组以其直腰相邻依次排布，通过导电背板进行电路连接成电池串，相邻的电池串之间并列平行布置，各电池串通过汇流条连接至接线盒。

进一步的，所述背接触电池片层包括若干个有1/2正六边形电池片切片间隙拼接成的单元组合；每个单元组合包括2片沿正六边形相对两顶点连线切割的 1/2正六边形电池片切片和2片沿正六边形相对两条边的中垂线切割的1/2正六边形电池片切片；2片沿正六边形相对两顶点连线切割的1/2正六边形电池片切片的上底间隙拼接后，2片沿正六边形相对两条边的中垂线切割的1/2正六边形电池片切片分别位于2片沿正六边形相对两顶点连线切割的1/2正六边形电池片切片的两侧且两斜边分别与两等腰梯形的腰间隙拼接构成长方形电池片小组；多个电池片小组相邻依次排布，并通过导电背板进行电路连接成条状的电池串；相邻的电池串之间并列平行布置，各电池串通过导电背板电路连接，通过汇流条连接至接线盒。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所提供的单晶硅蜂窝背接触光伏组件结构简单、组合安装方便；截断后的单晶成品棒利用率相比传统四边开方增加了19％，单晶硅片的非硅成本下降10％以上，大大节省了原材料成本。与此同时，采用了目前市场上主流的切片技术，降低组件的电流，提升组件的可靠性。本实用新型将六边形组件对角、对边的方式切半片或切四分之一片后，进行组件排版，既提高组件有效面积，又可降低组件的电流损失，降低热斑风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的电池片单元组合安装示意图。

图2为本实用新型实施例1的组件背面示意图。

图3为本实用新型实施例1的正六边形1/4切分示意图。

图4为本实用新型实施例1的1/4正六边形单晶硅方棒单元组合第一种拼接示意图。

图5为本实用新型实施例1的1/4正六边形单晶硅方棒单元组合第二种拼接示意图。

图6本实用新型实施例2的1/2正六边形单晶硅方棒第一种切割示意图。

图7本实用新型实施例2的1/2正六边形单晶硅方棒第二种切割示意图。

图8本实用新型实施例2的1/2正六边形单晶硅方棒单元组合拼接示意图。

图9为本实用新型实施例1的单晶硅棒的正六边形方棒切割方法示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

本实施例提供的一种单晶硅蜂窝背接触光伏组件，至少是由边框、接线盒、层压件、硅胶等来组成。层压件依次由玻璃，第一层EVA、背接触电池片、打孔的EPE、带铜箔导电线路的导电背板。所述的背接触电池片是由整片六边形电池片依据不同的切分方法切成的电池片集。如可以分割成1/2或1/4 的正六边形单晶硅片。

将切割的六边形硅片经一系列背接触电池片加工工艺产出六边形电池片，如图1、2所示。将六边形电池片沿着切割线进行激光切割，此处仅对1/4切法详细示意，如图3所示；依据切割后的电池片形状拼接成若干个单元组合，本实施例中层压件是由若干个以4个1/4正六边形单晶硅方棒背接触电池切片1 的组合单元拼接组成，拼接方式至少有两种，如图4、5所示。

所述背接触电池片层包括若干个由1/4正六边形电池片切片间隙拼接成的单元组合；每个单元组合包括依次相邻间隙拼接的4片1/4正六边形电池片切片；所述1/4正六边形电池片是由正六边形电池片沿相对两顶点连线和两顶点连线的中垂线切割而成的直角梯形；每两个电池片以其直角梯形的斜腰相对组成长方形的电池片小组，多个电池片小组以其直腰相邻依次排布，并通过导电背板进行电路连接成电池串；相邻的电池串之间并列平行布置，各电池串通过导电背板电路连接，通过汇流条连接至接线盒。

本实施例的光伏组件还包括安装于层压件外侧的边框和接线盒。依据电路设计将单元组合进行横向、纵向铺设在玻璃、EVA等背接触式组件原材料，经高温层压形成层压件，装上边框、接线盒即可。

如图9所示，将直径为210mm的单晶硅棒分别切割为四边形、六边形，其硅棒的有效利用率硅片、硅棒分别为70.5％，82.7％，故同一直径的单晶硅棒，切割为六边形硅片，其硅料的利用率大大提升。

本实施例中的六边形电池片尺寸为边长80～120mm的正六边形；使用激光进行切片。切片方式：沿对角线和对边中线将六边形电池切成1/4片；每个1/4 片电池片上都有主栅、副栅及边缘线。

实施例2

本实施例的结构组成和实施例1基本相同，如图6-8所示：不同之处在于本实施例中每个单元组合包括2片沿正六边形相对两顶点连线切割的1/2正六边形电池片切片和2片沿正六边形相对两条边的中垂线切割的1/2正六边形电池片切片；2片沿正六边形相对两顶点连线切割的1/2正六边形电池片切片的上底间隙拼接后，2片沿正六边形相对两条边的中垂线切割的1/2正六边形电池片切片分别位于2片沿正六边形相对两顶点连线切割的1/2正六边形电池片切片的两侧且两斜边分别与两等腰梯形的腰间隙拼接构成长方形电池片小组；多个电池片小组相邻依次排布，并通过导电背板进行电路连接成电池串；相邻的电池串之间并列平行布置，各电池串通过导电背板电路连接，通过汇流条连接至接线盒。

本实施例中正六边形的切片方式：1)沿六边形对角线切片，形成半片；2) 另一组沿对边中线切片形成半片；每个半片电池片上都有主栅、副栅及边缘线。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。