热压机防粘清洁装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是一种热压机防粘清洁装置。

背景技术：

热压机长时间热压涂胶隔膜会出现电芯粘热压板现象，该现象主要原因是隔膜上的涂胶热压后有少量粘附在热压板上，长时间运转会导致热压板上粘附大量残胶出现电芯粘附热压板现象。目前临时方案是人工定时清洁热压板上的残胶，减少电芯粘附热压板现象，这样即浪费生产时间又浪费人力。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型目的在于提供一种热压机防粘清洁装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热压机防粘清洁装置，包括相互匹配的热压板机构及运动机构；所述运动机构包括：安装板；夹爪上下抓取气缸，所述夹爪上下抓取气缸设置在所述安装板上；夹爪主板，所述夹爪主板与所述夹爪上下抓取气缸设置；热压板刮板组件，所述热压板刮板组件设置在所述夹爪主板上，所述热压板刮板组件与所述热压板机构对应；下压气缸，所述下压气缸设置在所述夹爪主板上，所述下压气缸的工作端面向所述热压板刮板组件；抓取组件，所述抓取组件设置在所述夹爪主板上。

优选地，所述热压板刮板组件包括：连接架，所述连接架的一端通过刮板导轨滑块设置在所述夹爪主板上；热压板刮板，所述热压板刮板设置在连接架的另一端。

优选地，还包括检测仪，所述检测仪通过刮板支架设置在所述连接架上。

优选地，在所述夹爪主板上设有刮板上限位缓冲器。

优选地，所述抓取组件包括：夹爪左右开合气缸，所述夹爪左右开合气缸设置在所述夹爪主板上；产品抓取夹爪部，所述产品抓取夹爪部设置在所述夹爪左右开合气缸上。

优选地，在所述安装板上设有夹爪导轨滑块，所述夹爪主板与所述夹爪导轨滑块设置。

优选地，在所述夹爪主板上设有夹爪上限位缓冲器。

优选地，所述热压板机构包括：热压板本体，在所述热压板本体内设有气体管道；压缩气进气部，所述压缩气进气部设置在所述热压板本体的侧部，所述压缩气进气部与所述气体管道连通；吹气孔，所述吹气孔设置在所述热压板本体的一端，所述吹气孔与所述气体管道连通。

优选地，在所述吹气孔处设有加热件。

优选地，在所述热压板本体上设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型热压机防粘清洁装置具有以下优点：

1)在热压板上增加吹气孔，取消常规的设计方案中普通平面，通过上、下热压板开有直径0.3mm的吹气孔，热压前吹气可以有效对整个电芯除尘；热压后吹气可以对电芯散热，防粘。

2)增加下热压板刮板，每次上料时均会对热压板进行刮料防粘，清除表面的颗粒及残胶，可不定期对上热压板进行手动刮料防粘。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征.目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型热压机防粘清洁装置结构示意图一；

图2为本实用新型热压机防粘清洁装置结构示意图二。

图中：

1-吹气孔 2-加热件 3-压缩气进气部

4-热压板本体 5-固定孔 6-下压气缸

7-刮板上限位缓冲器 8-检测仪 9-下热压板刮板

10-产品抓取夹爪部 11-夹爪左右开合气缸 12-刮板导轨滑块

13-夹爪上下抓取气缸 14-夹爪导轨滑块 15-夹爪上限位缓冲器

16-刮板支架 17-连接架 18-夹爪主板

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型热压机防粘清洁装置的热压板本体4为热压板作为工作位主体。

吹气孔1为热压板本体4与压缩气进气部3之间通气后，保证压缩气进气部3进气后从吹气孔1吹出。加热件2为热压工作位提供持续升温功能。固定孔5为热压板本体 4与机台主体之间定位固定孔。下压气缸6的头部活动位与检测仪8、下热压板刮板9、连接架17、刮板导轨滑块12固定在一起保证下压气缸6进气下压时，检测仪8、下热压板刮板9及连接架17同时下压，刮板导轨滑块12起到导向作用，下压气缸6主体与刮板上限位缓冲器7固定在夹爪主板18上，夹爪左右开合气缸11固定在夹爪主板18 上，产品抓取夹爪部10固定在夹爪左右开合气缸11上，保证夹爪左右开合气缸11进气出气时，产品抓取夹爪部10可以打开和闭合。夹爪主板18固定在夹爪导轨滑块14 上，夹爪上下抓取气缸13的头部活动部与夹爪主板18固定在一起，保证夹爪上下抓取气缸13进气后整体按照夹爪导轨滑块14固定的方向移动。夹爪上限位缓冲器15为限制夹爪主板18上升高度的装置，刮板上限位缓冲器7为限制检测仪8、下热压板刮板9 及连接架17上升高度的装置，检测仪8通过刮板支架16安装在连接架17上。

工作时，夹爪上下抓取气缸13下降，夹爪左右开合气缸11通气闭合使产品抓取夹爪部10抓取到产品，下压气缸6下压使与之连接的下热压板刮板9接触到热压板本体4 的表面，通过移送机构后退达到刮热压板表面的效果；移送机构后退到原点后压缩气进气部3会通压缩空气使吹气孔1吹出高速气流清洁热压板表面残留颗粒物，达到清除表面的效果。

本实用新型的清洁频率由1H/次降低到12H/次，相同生产时间时，单班停机清洁时间减少110分钟，有效生产时间提高1.2倍。生产清洁时间占比下降。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。