应用于光伏组件的反射膜或EVA处理设备及光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏组件领域，更具体地说，涉及一种应用于光伏组件的反射膜或eva处理设备及光伏组件。

背景技术：

目前现有技术中，光伏组件的片之间以及片串之间，都具有间隙，以及片上覆盖的焊带，这些间隙及焊带实质上占据了光伏组件的表面积，但却不能参与能量转换，使得这一部分面积接受的太阳光被白白浪费，单个光伏组件的有效发电面积减小，随着对光伏组件的发电效率的要求越来越高，亟需进一步解决这一问题。因此出现了一种反射膜，其具有微棱镜结构，覆盖于这些间隙及焊带上，将照射于这些位置的阳光通过微棱镜及玻璃面板反射到片工作区域，从而加以利用，有效提升光伏组件的发电效率。这些反射膜一般采用eva与焊带或玻璃进行粘接，但是，eva与焊带及玻璃的粘接力依然需要进一步提升。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了提供一种成本低、方案简单的技术方案。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种应用于光伏组件的反射膜或eva处理设备，包括：

处理箱，用于容纳需要处理的反射膜或eva；

与处理箱连接的臭氧发生器，为处理箱内部提供臭氧氛围。

本实用新型提供的应用于光伏组件的反射膜或eva处理设备，创造性的提供了利用臭氧处理反射膜或eva，反射膜上的eva层(或eva经过臭氧处理后再复合到反射膜上)经过本实用新型提供的设备提供的臭氧氛围处理后，应用于光伏组件产品，通过eva层粘接于光伏组件中片之间和/或片串之间的间隙的正上方或焊带的上方。本实用新型创造性的利用臭氧处理eva，提升其粘连能力。

1、实际应用中，可以选择臭氧浓度大约在400-500ppm之间，工作温度在30度或以下，湿度在60％或以下；臭氧本身也是一种氧化过程，可以加大eva与pet之间的极化，其加工速度大约从20米/分钟-40米每分钟，臭氧喷射距离离pet大约5-20毫米，根据剥离力大小来调节位置；从而增加剥离强度大约2牛顿每厘米宽度，减少层压时的偏移大约0.2毫米。

2、通过原材的整体性减低层压时偏移：通过臭氧增加eva与pet之间的极化方式，增大eva和pet之间剥离力大约2牛顿/厘米，从而使反射膜成为一个整体，减少了在组件层压时材料本身层次之间的偏移。

进一步的，所述处理箱中设有回转传送装置，所述回转传送装置的起始端设有放料辊，所述回转传送装置的末端设有收料辊。

进一步的，所述功回转传送装置还包括1个以上的输送辊，输送辊、放料辊和收料辊均水平设置，且他们的旋转轴线均相互平行。

进一步的，所述应用于光伏组件的反射膜或eva处理设备还包括臭氧流动输送装置，包括分别设置于处理箱内壁上不同位置的吸入口和喷出口，以及连接吸入口和喷出口的管路和设置于管路上用于驱动处理箱内部的臭氧经吸入口、管路、喷出口及处理箱循环往复的气体循环动力装置。

进一步的，所述应用于光伏组件的反射膜或eva处理设备还包括设置于处理箱中的导流隔板，用于引导臭氧气流流过需要处理的反射膜或eva的正反面。

进一步的，所述导流隔板在处理箱中构成一个曲折的通道，在通道的每个转折处均设有一个输送辊，在通道的首尾分别设置放料辊和收料辊。

进一步的，所述导流隔板面向通道的一侧还设有若干扰流凸起。

本实用新型还提供一种应用于光伏组件的反射膜或eva的处理方法，包括以下步骤：

将应用于光伏组件的反射膜或eva放置于臭氧氛围中并与臭氧充分接触的步骤。

进一步的，所述臭氧氛围需要提供流动的臭氧气流。

本实用新型还一种光伏组件，在所述光伏组件中应用有上述的处理设备生产的反射膜或eva；或使用上述方法处理过的反射膜或eva。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2显示了本实用新型应用于光伏组件的反射膜或eva处理设备的不同示例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种应用于光伏组件的反射膜或eva处理设备，包括：

处理箱，用于容纳需要处理的反射膜或eva；

与处理箱连接的臭氧发生器，为处理箱内部提供臭氧氛围。

本实用新型提供的应用于光伏组件的反射膜或eva处理设备，创造性的提供了利用臭氧处理反射膜或eva，反射膜上的eva层(或eva经过臭氧处理后再复合到反射膜上)经过本实用新型提供的设备提供的臭氧氛围处理后，应用于光伏组件产品，通过eva层粘接于光伏组件中片之间和/或片串之间的间隙的正上方或焊带的上方。本实用新型创造性的利用臭氧处理eva，提升其粘连能力。

1、实际应用中，可以选择臭氧浓度大约在400-500ppm之间，工作温度在30度或以下，湿度在60％或以下；臭氧本身也是一种氧化过程，可以加大eva与pet之间的极化，其加工速度大约从20米/分钟-40米每分钟，臭氧喷射距离离pet大约5-20毫米，根据剥离力大小来调节位置；从而增加剥离强度大约2牛顿每厘米宽度，减少层压时的偏移大约0.2毫米。

2、通过原材的整体性减低层压时偏移：通过臭氧增加eva与pet之间的极化方式，增大eva和pet之间剥离力大约2牛顿/厘米，从而使反射膜成为一个整体，减少了在组件层压时材料本身层次之间的偏移。

如图1所示，在一些实施例中，所述处理箱1中设有回转传送装置，所述回转传送装置的起始端设有放料辊21，所述回转传送装置的末端设有收料辊24。实际使用时，将待处理的料卷22套装在放料辊21上，收料卷25套装在收料辊24上，然后将料带26头部从料卷22上拉出，缠绕到收料卷25上，收料卷25和料卷22之间的料带26就悬空裸露在处理箱1中，此时，可密封处理箱1，向处理箱1中充满臭氧，使料带26和臭氧充分接触反应，最终获得更优的粘连性能，同时，可以驱动收料辊24按照设定的速度旋转，确保每一段料带26在臭氧氛围中保持足够的时间。直到最终收料卷25将料带26从料卷22上全部回收。最后将收料卷25连同经过臭氧处理的料带26取出即可。

在图1的示例中，所述功回转传送装置还包括1个输送辊23，输送辊23、放料辊21和收料辊24均水平设置，且他们的旋转轴线均相互平行。输送辊23的作用既可以起到支撑料带26并调节张力的作用(必要时可以再配合压辊)，又可以大大提升在固定的处理箱1空间中的料带26裸露的长度，缩短处理时间，提升作业效率，提升处理箱的利用率。图1是1个输送辊的例子。

在一些实施例中，所述应用于光伏组件的反射膜或eva处理设备还包括臭氧流动输送装置，包括分别设置于处理箱内壁上不同位置的吸入口41和喷出口42，以及连接吸入口41和喷出口42的管路43和设置于管路43上用于驱动处理箱内部的臭氧经吸入口41、管路43、喷出口42及处理箱1循环往复的气体循环动力装44置。这样，除了有臭氧发生装器3向处理箱中注入臭氧外，还可以通过臭氧流动输送装置驱动处理箱中的臭氧循环流动，提升臭氧和料带26之间的反应效率。

在一些实施例中，为了更好的引导臭氧同时流经料带26的正面和反面，所述应用于光伏组件的反射膜或eva处理设备还包括设置于处理箱1中的导流隔板5，用于引导臭氧气流流过需要处理的料带26(反射膜或eva)的正反面。

如图2所示，是一种多个输送辊23的应用示例，同时充分利用导流板增加臭氧的利用效率，所述导流隔板在处理箱中构成一个曲折的通道，在通道的每个转折处均设有一个输送辊，在通道的首尾分别设置放料辊和收料辊。

为了进一步提升臭氧的利用效率，克服原有方案仅有一部分贴近料带26流动的臭氧参与反应的问题，在所述导流隔板5面向通道的一侧还设有若干扰流凸起(图中未示出)，可以是凸筋、凸板、圆柱形凸起或圆弧形鳍片等等，使得通道内的臭氧气流不停的翻滚混合，使得臭氧和料带26充分的接触。

本实用新型还提供一种应用于光伏组件的反射膜或eva的处理方法，包括以下步骤：

将应用于光伏组件的反射膜或eva放置于臭氧氛围中并与臭氧充分接触的步骤。

进一步的，所述臭氧氛围需要提供流动的臭氧气流。

本实用新型还一种光伏组件，在所述光伏组件中应用有权利要求上述的反射膜或eva；或使用上述方法处理过的反射膜或eva。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。