一种剥铅机用牵引机构的制作方法

本实用新型属线缆加工技术领域，具体涉及一种剥铅机用牵引机构。

背景技术：

电线电缆为了在满足各种复杂环境下应用的电磁场屏蔽、防机械外力损伤等的要求，在产品的设计制造过程中，在其护层结构中设置了铜、铝、钢等金属材料或其合金材料的组成的金属屏蔽护层，即电缆金属护套（又称金属护层），该金属护套以各种金属的带材绕包、纵包、焊接成管状或细圆丝绕包等结构形式设置于电缆缆芯外层。线缆生产过程中，经常有废弃线缆的产生，为了降低企业的成本，经常或将废弃的线缆进行剥线，以便线缆外壳及线芯的回收利用。传统的切割剥离金属护套的方法为采用手工锯、钳子等常见手工工具剥离。主要存在的问题是效率低、容易损伤缆芯、劳动强度大、无法进行大长度的剥离。

公开号为CN103683128B，公开日为2016年8月17日的中国专利文献公开了一种电缆金属护套剥皮机，其特征在于：包括：基座、固定底板、固定于基座、固定底板之间的立柱、左电机支架、右电机支架和2个电机；所述2个电机中一个安装于左电机支架上，另一个安装于右电机支架上，此左电机支架、右电机支架各自下表面均平行地固定有2个滑块，所述固定底板上平行地设置有2个线轨，所述线轨依次嵌入左电机支架、右电机支架各自滑块的凹槽内，所述左电机支架、右电机支架各自外侧分别固定有具有调节螺孔的左、右挡板，此左、右挡板各自的外侧分别固定有具有驱动螺孔的左、右连接板，所述左、右连接板位于2个线轨之间且驱动螺孔位于左电机支架、右电机支架下方；

2个具有第一螺孔和通孔的左、右固定座下部分别固定于固定底板两侧面，左螺柱一端旋入左连接板的驱动螺孔内，左螺柱另一端旋入左固定座的第一螺孔内，一左手柄通过固定螺母与左螺柱另一端固定连接；右螺柱一端旋入右连接板的驱动螺孔内，右螺柱另一端旋入右固定座的第一螺孔内，一右手柄通过固定螺母与右螺柱另一端固定连接；

2个限位螺栓的螺杆分别嵌入左、右固定座各自的通孔内并旋入左、右挡板各自的调节螺孔内，2个所述限位螺栓的头部分别位于左、右固定座与左、右挡板相背的一侧且其头部直径大于左、右固定座的通孔直径；

所述固定底板前后分别固定有前、后板，一顶板固定于所述前、后板上方，一由上盖和下盖叠放组成的导向座固定于所述顶板上表面，所述上盖和下盖接触面开设有一供电缆嵌入的通道、左半圆形凹槽和右半圆形凹槽，此通道由圆形通孔和位于圆形通孔两端的锥形通孔组成，所述左半圆形凹槽、右半圆形凹槽位于通道两侧且与通道的圆形通孔贯通，左、右圆形切割片分别嵌入左半圆形凹槽和右半圆形凹槽内并露出圆形通孔内，所述左、右圆形切割片各自的套管分别安装于2个所述电机的输出轴上，2个所述电机的输出轴转向相反，从而驱动左、右圆形切割片正反向切割，一锁紧螺母将所述左、右圆形切割片固定于输出轴上；2个塞尺块分别用于放置于限位螺栓的头部和左、右固定座之间。但是该电缆金属护套剥皮机结构复杂、使用范围窄和加工效率不高。但是该电缆金属护套剥皮机没有牵引机构使得加工效率低，并且使用范围窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高和使用范围广的剥铅机用牵引机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种剥铅机用牵引机构，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有上牵引机构和下牵引机构，所述上牵引机构和下牵引机构的结构相同，所述上牵引机构与下牵引机构之间设置有线芯通孔，所述上牵引机构包括第一牵引组件和第二牵引组件，所述第一牵引组件包括第一齿形滚筒、第一压辊和第一手轮调节部件，所述第一齿形滚筒与第二传动轴组件A相连，所述第一手轮调节部件用于调节第一压辊与第一齿形滚筒的距离，所述第二牵引组件包括第二齿形滚筒、第二压辊和第二手轮调节部件，所述第二齿形滚筒与第二传动轴组件B相连，所述第二手轮调节部件用于调节第二压辊与第二齿形滚筒的距离，所述箱体后部设置有变频调速电机，所述变频调速电机通过减速机与第一传动轴组件相连，所述第一传动轴组件通过第二传动轴组件A与第二传动轴组件B相连。

优选的，所述第一传动轴组件包括第一传动轴大齿轮、第一传动轴小齿轮和第一传动轴，所述第一传动轴通过轴承座与箱体内的支架相连，所述第一传动轴上设置有第一传动轴大齿轮和第一传动轴小齿轮，所述第一传动轴大齿轮通过圆弧同步带与减速机的输出端相连，所述第一传动轴小齿轮与第二传动轴组件A相连。

优选的，所述第二传动轴组件A包括第二传动轴A和设置在第二传动轴A上的第二传动轴齿轮A，所述第二传动轴齿轮A与第一传动轴小齿轮啮合，所述第二传动轴A远离第二传动轴齿轮A端设置有第一齿形滚筒。

优选的，所述第二传动轴组件B包括第二传动轴B和设置在第二传动轴B上的第二传动轴齿轮B，所述第二传动轴齿轮B与第二传动轴齿轮A啮合，所述第二传动轴B远离第二传动轴齿轮B端设置有第二齿形滚筒。

优选的，所述第一手轮调节部件和第二手轮调节部件的结构相同，所述第一手轮调节部件包括手轮、手轮蜗杆、第一调节齿轮轴、传动齿轮轴和第二调节齿轮轴，所述手轮蜗杆一端与手轮固定连接，所述手轮蜗杆与第一调节齿轮轴的齿轮啮合，所述第一调节齿轮轴通过传动齿轮轴和第二调节齿轮轴相连，所述第一调节齿轮轴和第二调节齿轮轴一端通过轴承安装座固定设置在箱体内的支架上，所述第一调节齿轮轴和第二调节齿轮轴另一端固定连接在压辊安装座上，所述传动齿轮轴通过轴承安装座固定在箱体内的支架上，所述压辊安装座上设置有第一压辊或第二压辊。

优选的，所述箱体靠近下牵引机构端设置有前门，所述前门与箱体铰接，所述前门上设置有散热孔。

优选的，所述箱体上方设置有四个吊环螺钉，所述四个吊环螺钉设置在箱体上方的四个角上。

优选的，所述箱体下方设置有四个固定安装座。

本技术方案的有益效果如下：

一、本实用新型提供的剥铅机用牵引机构，包括箱体，箱体内设置有上牵引机构和下牵引机构，上牵引机构和下牵引机构的结构相同，上牵引机构与下牵引机构之间设置有线芯通孔，上牵引机构包括第一牵引组件和第二牵引组件，第一牵引组件包括第一齿形滚筒、第一压辊和第一手轮调节部件，第一齿形滚筒与第二传动轴组件A相连，第一手轮调节部件用于调节第一压辊与第一齿形滚筒的距离，第二牵引组件包括第二齿形滚筒、第二压辊和第二手轮调节部件，第二齿形滚筒与第二传动轴组件B相连，第二手轮调节部件用于调节第二压辊与第二齿形滚筒的距离，箱体后部设置有变频调速电机，变频调速电机通过减速机与第一传动轴组件相连，第一传动轴组件通过第二传动轴组件A与第二传动轴组件B相连，第二传动轴组件B与第二传动轴组件相连；使用时利用第一手轮调节部件将第一齿形滚筒与第一压辊之间的距离增大，将线缆的外壳压在第一齿形滚筒与第一压辊之间，将线缆的线芯放在线芯通孔内，利用第一手轮调节部件将线缆外壳压紧，启动变频调速电机，在变频调速电机的作用下带动第一传动轴组件、第二传动轴组件A和第二传动轴组件B，同时完成对线缆的牵引、线芯和外壳自动分离和外壳的压扁，通过上牵引机构和下牵引机构使得牵引力更均衡，并且外壳切割效果更好。本实用新型具有加工效率高、线芯与外壳自动分离和适用范围广等优点。

二、本实用新型提供的剥铅机用牵引机构，变频调速电机的作用下带动第一传动轴组件、第二传动轴组件A和第二传动轴组件B，同时完成对线缆的牵引和对线缆外壳的压扁。

三、本实用新型提供的剥铅机用牵引机构，通过第一手轮调节部件和第二手轮调节部件可以有效调节压辊与齿形滚筒的距离，使得本实用新型可以适应不同外壳厚度的线缆，使得使用范围更广。

四、本实用新型提供的剥铅机用牵引机构，箱体靠近下牵引机构端设置有前门，前门与箱体铰接，前门上设置有散热孔，前门的设置使得检修更加的方便，散热孔的设置使得散热效果更好。

五、本实用新型提供的剥铅机用牵引机构，箱体上方设置有四个吊环螺钉，四个吊环螺钉设置在箱体上方的四个角上，吊环螺钉方便吊装，防止吊装时损坏箱体。

六、本实用新型提供的剥铅机用牵引机构，箱体下方设置有四个固定安装座，固定安装座的设置使得本实用新型安装固定更方便，也便于拆下。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型第二传动轴组件A和第一传动组件的结构示意图；

图4是本实用新型第二传动轴组件B、第二传动轴组件A和第一传动组件的结构示意图；

图中：

1、箱体；2、线芯通孔；3、第一牵引组件；4、第二牵引组件；5、第一齿形滚筒；6、第一压辊；7、第一手轮调节部件；8、第二齿形滚筒；9、第二压辊；10、第二手轮调节部件；11、变频调速电机；12、减速机；13、第一传动轴大齿轮；14、第一传动轴小齿轮；15、第一传动轴；16、圆弧同步带；17、第二传动轴A；18、第二传动轴齿轮A；19、第二传动轴B；20、第二传动轴齿轮B；21、手轮；22、手轮蜗杆；23、第一调节齿轮轴；24、传动齿轮轴；25、第二调节齿轮轴；26、压辊安装座；27、前门；28、散热孔；29、吊环螺钉；30、固定安装座。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种剥铅机用牵引机构，如图1—图2所示，包括箱体1，所述箱体1内设置有上牵引机构和下牵引机构，所述上牵引机构和下牵引机构的结构相同，所述上牵引机构与下牵引机构之间设置有线芯通孔2，所述上牵引机构包括第一牵引组件3和第二牵引组件4，所述第一牵引组件3包括第一齿形滚筒5、第一压辊6和第一手轮调节部件7，所述第一齿形滚筒5与第二传动轴组件A相连，所述第一手轮调节部件7用于调节第一压辊6与第一齿形滚筒5的距离，所述第二牵引组件4包括第二齿形滚筒8、第二压辊9和第二手轮调节部件10，所述第二齿形滚筒8与第二传动轴组件B相连，所述第二手轮调节部件10用于调节第二压辊9与第二齿形滚筒8的距离，所述箱体1后部设置有变频调速电机11，所述变频调速电机11通过减速机12与第一传动轴15组件相连，所述第一传动轴15组件通过第二传动轴组件A与第二传动轴组件B相连。

本实用新型提供的剥铅机用牵引机构，包括箱体1，箱体1内设置有上牵引机构和下牵引机构，上牵引机构和下牵引机构的结构相同，上牵引机构与下牵引机构之间设置有线芯通孔2，上牵引机构包括第一牵引组件3和第二牵引组件4，第一牵引组件3包括第一齿形滚筒5、第一压辊6和第一手轮调节部件7，第一齿形滚筒5与第二传动轴组件A相连，第一手轮调节部件7用于调节第一压辊6与第一齿形滚筒5的距离，第二牵引组件4包括第二齿形滚筒8、第二压辊9和第二手轮调节部件10，第二齿形滚筒8与第二传动轴组件B相连，第二手轮调节部件10用于调节第二压辊9与第二齿形滚筒8的距离，箱体1后部设置有变频调速电机11，变频调速电机11通过减速机12与第一传动轴15组件相连，第一传动轴15组件通过第二传动轴组件A与第二传动轴组件B相连，第二传动轴组件B与第二传动轴组件相连；使用时利用第一手轮调节部件7将第一齿形滚筒5与第一压辊6之间的距离增大，将线缆的外壳压在第一齿形滚筒5与第一压辊6之间，将线缆的线芯放在线芯通孔2内，利用第一手轮调节部件7将线缆外壳压紧，启动变频调速电机11，在变频调速电机11的作用下带动第一传动轴15组件、第二传动轴组件A和第二传动轴组件B，同时完成对线缆的牵引、线芯和外壳自动分离和外壳的压扁，通过上牵引机构和下牵引机构使得牵引力更均衡，并且外壳切割效果更好。本实用新型具有加工效率高、线芯与外壳自动分离和适用范围广等优点。

实施例2

作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种剥铅机用牵引机构，如图1—图2所示，包括箱体1，所述箱体1内设置有上牵引机构和下牵引机构，所述上牵引机构和下牵引机构的结构相同，所述上牵引机构与下牵引机构之间设置有线芯通孔2，所述上牵引机构包括第一牵引组件3和第二牵引组件4，所述第一牵引组件3包括第一齿形滚筒5、第一压辊6和第一手轮调节部件7，所述第一齿形滚筒5与第二传动轴组件A相连，所述第一手轮调节部件7用于调节第一压辊6与第一齿形滚筒5的距离，所述第二牵引组件4包括第二齿形滚筒8、第二压辊9和第二手轮调节部件10，所述第二齿形滚筒8与第二传动轴组件B相连，所述第二手轮调节部件10用于调节第二压辊9与第二齿形滚筒8的距离，所述箱体1后部设置有变频调速电机11，所述变频调速电机11通过减速机12与第一传动轴15组件相连，所述第一传动轴15组件通过第二传动轴组件A与第二传动轴组件B相连。

优选的，所述第一传动轴15组件包括第一传动轴大齿轮13、第一传动轴小齿轮14和第一传动轴15，所述第一传动轴15通过轴承座与箱体1内的支架相连，所述第一传动轴15上设置有第一传动轴大齿轮13和第一传动轴小齿轮14，所述第一传动轴大齿轮13通过圆弧同步带16与减速机12的输出端相连，所述第一传动轴小齿轮14与第二传动轴组件A相连。

如图3和图4所示，优选的，所述第二传动轴组件A包括第二传动轴A17和设置在第二传动轴A17上的第二传动轴齿轮A18，所述第二传动轴齿轮A18与第一传动轴小齿轮14啮合，所述第二传动轴A17远离第二传动轴齿轮A18端设置有第一齿形滚筒5。

优选的，所述第二传动轴组件B包括第二传动轴B19和设置在第二传动轴B19上的第二传动轴齿轮B20，所述第二传动轴齿轮B20与第二传动轴齿轮A18啮合，所述第二传动轴B19远离第二传动轴齿轮B20端设置有第二齿形滚筒8。

优选的，所述第一手轮调节部件7和第二手轮调节部件10的结构相同，所述第一手轮调节部件7包括手轮21、手轮蜗杆22、第一调节齿轮轴23、传动齿轮轴24和第二调节齿轮轴25，所述手轮蜗杆22一端与手轮21固定连接，所述手轮蜗杆22与第一调节齿轮轴23的齿轮啮合，所述第一调节齿轮轴23通过传动齿轮轴24和第二调节齿轮轴25相连，所述第一调节齿轮轴23和第二调节齿轮轴25一端通过轴承安装座固定设置在箱体1内的支架上，所述第一调节齿轮轴23和第二调节齿轮轴25另一端固定连接在压辊安装座26上，所述传动齿轮轴24通过轴承安装座固定在箱体1内的支架上，所述压辊安装座26上设置有第一压辊6或第二压辊9。

优选的，所述箱体1靠近下牵引机构端设置有前门27，所述前门27与箱体1铰接，所述前门27上设置有散热孔28。

优选的，所述箱体1上方设置有四个吊环螺钉29，所述四个吊环螺钉29设置在箱体1上方的四个角上。

优选的，所述箱体1下方设置有四个固定安装座30。

本实用新型提供的剥铅机用牵引机构，包括箱体1，箱体1内设置有上牵引机构和下牵引机构，上牵引机构和下牵引机构的结构相同，上牵引机构与下牵引机构之间设置有线芯通孔2，上牵引机构包括第一牵引组件3和第二牵引组件4，第一牵引组件3包括第一齿形滚筒5、第一压辊6和第一手轮调节部件7，第一齿形滚筒5与第二传动轴组件A相连，第一手轮调节部件7用于调节第一压辊6与第一齿形滚筒5的距离，第二牵引组件4包括第二齿形滚筒8、第二压辊9和第二手轮调节部件10，第二齿形滚筒8与第二传动轴组件B相连，第二手轮调节部件10用于调节第二压辊9与第二齿形滚筒8的距离，箱体1后部设置有变频调速电机11，变频调速电机11通过减速机12与第一传动轴15组件相连，第一传动轴15组件通过第二传动轴组件A与第二传动轴组件B相连，第二传动轴组件B与第二传动轴组件相连；使用时利用第一手轮调节部件7将第一齿形滚筒5与第一压辊6之间的距离增大，将线缆的外壳压在第一齿形滚筒5与第一压辊6之间，将线缆的线芯放在线芯通孔2内，利用第一手轮调节部件7将线缆外壳压紧，启动变频调速电机11，在变频调速电机11的作用下带动第一传动轴15组件、第二传动轴组件A和第二传动轴组件B，同时完成对线缆的牵引、线芯和外壳自动分离和外壳的压扁，通过上牵引机构和下牵引机构使得牵引力更均衡，并且外壳切割效果更好。本实用新型具有加工效率高、线芯与外壳自动分离和适用范围广等优点。

变频调速电机11的作用下带动第一传动轴15组件、第二传动轴组件A和第二传动轴组件B，同时完成对线缆的牵引和对线缆外壳的压扁。通过第一手轮调节部件7和第二手轮调节部件10可以有效调节压辊与齿形滚筒的距离，使得本实用新型可以适应不同外壳厚度的线缆，使得使用范围更广。箱体1靠近下牵引机构端设置有前门27，前门27与箱体1铰接，前门27上设置有散热孔28，前门27的设置使得检修更加的方便，散热孔28的设置使得散热效果更好。箱体1上方设置有四个吊环螺钉29，四个吊环螺钉29设置在箱体1上方的四个角上，吊环螺钉29方便吊装，防止吊装时损坏箱体1。箱体1下方设置有四个固定安装座30，固定安装座30的设置使得本实用新型安装固定更方便，也便于拆下。