一种可快速插拔型多同轴微型射频连接器的制作方法

本申请涉及通信技术领域，尤其涉及一种可快速插拔型多同轴微型射频连接器。

背景技术：

为了提高频谱空间复用率，实现更高速、更大容量和更小时延的数据传输，移动通信基站分布越来越密集，基站覆盖半径缩小到100～200米，甚至收缩到10～20米。为满足小型化、微型基站的技术条件，要求构建这些微小型基站的连具有结构紧凑、尺寸小、性能稳定、耐候好、使用频率高等特点，以满足在各种条件下建立移动通信基站。目前普遍应用于天线和射频拉远端的标准连接器射频性能虽然可以满足要求，但无法满足目前及正在迅速推广的小基站的密集安装的尺寸需求，因此微型同轴连接器产品的推出对当前、特别是第五代移动通信基站的建设具有重大意义。

目前国外著名连接器厂家正在着力研发微小型高精密连接器，主要特点有：小型化、微型化：整机系统的小型化不仅能使整机实现多功能、便携等特点，而且能大幅度降低材料成本、运输成本及自身能耗。元器件的小型化、微型化是整机系统小型化的前提，只有采用小型化元器件，才能实现高密度安装，节省出更多的空间。

高频率：为了得到更宽的信道空间、实现更高的数据传输速率，整机系统工作频率在不断提高。武汉邮电科学院研制的新一代光端机中部分同轴传输微波信号频率已达12GHz以上，军用通讯系统工作频率更是早已跨入毫米波段，国内武器系统的研究也早已从8mm 波段转向了3mm 波段。目前国家正在着手研制频率上限高达50～110GHz 的毫米波射频同轴连接器。

集成化：小型基站或天线内部空间有限，当需要大量连接器时，为适应这种需要，集成化的连接器便应运而出，即将多个微型连接器集成在一起，以达到减少安装空间的目的。

便捷化：即安装快捷化、使用简单化。微型连接器的使用场合大部分空间有限，太过复杂的安装设计会极大地影响工作效率，并且带来成本的增加。因此，连接器的安装使用便捷化设计就很有必要。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种安装快捷化、使用简单化，可适应小空间安装操作的的可快速插拔型多同轴微型射频连接器。

为了实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种可快速插拔型多同轴微型射频连接器，包括多个同轴微型射频插座和与之配合插接的多个同轴微型射频插头，其特征在于多个同轴微型射频插座集中设置在一个底座上，多个同轴微型射频插头集中设置在一个嵌套体上，嵌套体的一号套壳与底座上的二号套壳配合嵌套。

作为优选，二号套壳为圆筒状与底座一体成型，二号套壳中心设置有圆柱形定位销，二号套壳内多个同轴微型射频插座以定位销为中心环形阵列。

作为优选，一号套壳为圆筒状与嵌套体一体成型，一号套壳中心、嵌套体底面上开设有与圆柱形定位销对应的限位孔，一号套壳内多个同轴微型射频插头以限位孔为中心环形阵列。

作为优选，一号套壳在与二号套壳的插接端面上开设置有卡环，二号套壳的外壁插接于卡环内，实现快速配合。

卡作为优选，环为开槽弹性件。

作为优选，底座和嵌套体底面上开设有用于插设同轴微型射频插座、同轴微型射频插头的插接孔，同轴微型射频插座和插头与插接孔间隙配合。

作为优选，所述插座主要包括第一壳体，所述第一壳体内设置第一中心接触件，所述第一中心接触件右端有伸出部分为第一接触端，所述第一中心接触件外壁包裹绝缘子，所述第一接触端和第一壳体之间设置第一外接触件，所述第一外接触件与第一壳体内壁连接，所述第一外接触件与第一壳体内壁之间形成限位槽；所述插头主要包括第二壳体，所述第二壳体左端为第二外接触件，所述第二壳体内设置第二中心接触件，第二中心接触件外壁也包裹绝缘子，所述第二中心接触件左端有伸出部分为第二接触端，所述第二接触端插入插座内的第一接触端，且两者相匹配，所述第二壳体左端的第二外接触件插入第一壳体右端的限位槽内。

作为优选，述第一外接触件的端部设有用于夹紧第二外接触件的弧状凸出部。

作为优选，所述第一接触端、第二接触端和第一外接触件均为开槽弹性体，开槽数至少为1个。

作为优选，第二外接触件端部和第二接触端端部均为圆角。

作为优选，所述绝缘子的材质为微孔聚四氟乙烯。

作为优选，第二接触端的外壁设置有防水垫圈。

本实用新型有益效果：

本实用新型专利与现有的连接器相比，具备以下优点：

小型化、集成化：本实用新型将多个微型同轴射频连接器集成在一起。为配合微型连接器小型化的特性，套壳设计紧凑，无多余设计，使连接器整体尺寸较小，满足有限空间处的密集安装需求。

可靠性良好：本实用新型提供的连接器尺寸虽小，但可靠性良好。套壳的嵌套体结构完全契合微型同轴射频连接器的尺寸设计，实现连接器定位稳固。加入限位槽、定位销和限位孔设计，多方位保证连接器在受到外界机械力的作用时，仍保持良好的连接性能。在适当部位设置橡胶垫圈，增加了连接器的接合稳定性和密封性。

便捷化：连接器整体可实现快速插拔，极大地提高了安装和使用效率，且更便于在狭小密闭空间中使用，应用范围极广。

经济效益：整个连接器结构紧凑、设计精密，如套壳及其内嵌套体的设计完全契合其内部嵌套微型连接器，无多余设计，即提高了整个连接器系统的稳定性，也节省了大量的材料。同时，套壳与内部嵌套体为一整体，尤其是插头中嵌套体充当了插头壳体的功用，这样在加工时更为方便，并且更有利于提高整个连接器系统的装配精度，提高了生产效率。插座中，外接触件外表面凸台的设计以及外接触件与其壳体之间、卡环与第二套壳之间限位槽的加入，使整个连接器系统在受到机械力的作用时，仍具有良好的连接性能。可靠性设计的加入不仅增加了连接器的适用环境范围，更是提高了连接器的使用寿命，具有很大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型插拔型微型射频连接器的插座示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型插拔型微型射频连接器的插头示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为本实用新型拔型微型射频连接器插头与插座部分结合后的结构示意图；

图中，1为底座，2为二号套壳，3为限位槽，4为插座，5为定位销，6为第一壳体，16为第二外接触件，18为第二中心接触件，9为绝缘子，10为一号套壳，11为卡环，12为插头，13为防水垫圈，14为嵌套体，15为限位孔，7为第一外接触件，8为第一中心接触件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型专利实施例中的附图，对本实用新型专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型专利的一部分实施例，而不代表全部的实施例。

实施例1：如图1~3之一所示，一种可快速插拔型多同轴微型射频连接器，连接器为微型高频连接器，适用于1/4’以下射频同轴电缆，包括多个同轴微型射频插座4和与之配合插接的多个同轴微型射频插头12，多个同轴微型射频插座4集中设置在一个底座1上，多个同轴微型射频插头12集中设置在一个嵌套体14上，嵌套体14的一号套壳10与底座1上的二号套壳2配合嵌套。二号套壳2为圆筒状与底座1一体成型，二号套壳2中心设置有圆柱形定位销5，二号套壳2内多个同轴微型射频插座4以定位销5为中心环形阵列。一号套壳10为圆筒状与嵌套体14一体成型，一号套壳10中心、嵌套体14底面上开设有与圆柱形定位销5对应的限位孔15，一号套壳10内多个同轴微型射频插头12以限位孔15为中心环形阵列。一号套壳10在与二号套壳2的插接端面上开设置有卡环11，二号套壳2的外壁插接于卡环11内，实现快速配合。卡环尺寸相对来说较大，在满足插拔力和插拔次数要求的前提下，开槽数相对较多。

底座1和嵌套体14底面上开设有用于插设同轴微型射频插座4、同轴微型射频插头12的插接孔，同轴微型射频插座4和插头12与插接孔间隙配合。所述插座4主要包括第一壳体6，所述第一壳体6内设置第一中心接触件8，所述第一中心接触件8右端有伸出部分为第一接触端8.1，所述第一中心接触件8外壁包裹绝缘子9，所述第一接触端8.1和第一壳体6之间设置第一外接触件7，所述第一外接触件7与第一壳体6内壁连接，所述第一外接触件7与第一壳体6内壁之间形成限位槽3；所述插头12主要包括第二壳体，所述第二壳体左端为第二外接触件16，所述第二壳体内设置第二中心接触件18，第二中心接触件18外壁也包裹绝缘子9，所述第二中心接触件18左端有伸出部分为第二接触端18.1，所述第二接触端18.1插入插座4内的第一接触端8.1，且两者相匹配，所述第二壳体左端的第二外接触件16插入第一壳体右端的限位槽3内。第一外接触件7的端部设有用于夹紧第二外接触件16的弧状凸出部。所述第一接触端8.1、第二接触端18.1和第一外接触件7均为开槽弹性体，开槽数以及开槽深度根据具体情况而定，如可采取4开槽、6开槽、8开槽，开槽深度决定了插拔力和插拔次数，因此也要适度；第二外接触件16端部和第二接触端18.1端部均为圆角。所述绝缘子9的材质为微孔聚四氟乙烯。第二接触端18.1的外壁设置有防水垫圈13。以防止污染物进入电气接触部位，垫圈为橡胶垫圈。

以上所述，仅为本实用新型专利较佳的具体实施方式，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利揭露的技术范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型专利的保护范围之内。