医疗电缆的缆芯生产线的制作方法

本实用新型涉及线缆制造领域，特别涉及一种医疗电缆的缆芯生产线。

背景技术：

目前电线电缆已广泛应用于医疗、工业生产、交通运输、建筑工程和设施、现代农业和科研、工程装备或军事设施、太空、海洋的探测中，并已达到了无处不在的状态。其中，医疗设备中的电缆可能用来提供功率或大或小的电流、发送信号、传送数据或者同时完成这些功能，并且医疗设备使用的电缆必须能够在范围极广的环境中保持一致性和可靠性，如高温、高压等环境，或者直接经受X射线等的照射。

在电缆生产过程中，电缆在护套挤塑后温度会比较高，需要经过冷却水进行冷却处理，为了确保冷却效果，设置的冷却水槽的长度需要足够长，导致其占用的空间较大，而且水冷后的电缆需要进行干燥处理，以免在电缆表面残留的水汽影响电缆质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种医疗电缆的缆芯生产线，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种医疗电缆的缆芯生产线，包括依次设置的放线装置、张力传送装置、押出机、第一冷却机构、第一检测器、第二冷却机构、火花机、第二检测器和收料装置，所述第一冷却机构和第二冷却机构均包括机架、分别设置在机架上的冷却水槽结构和烘干结构，其中，所述冷却水槽结构包括：平行设置于机架上的多组冷却水槽、安装在所述冷却水槽两端的过线轮和为所述冷却水槽供水的水循环系统；所述烘干结构包括设置在机架上的箱体、安装在所述箱体内部上侧的吹风组件、安装在箱体内部底部的吸水结构和安装在吹风组件和吸水结构之间的传送辊，其中，所述吸水结构与所述水循环系统连接。

作为优选，所述张力传送装置包括；一端与所述火花机的外部支架铰接的连杆和安装在所述连杆另一端的张力辊。

作为优选，所述第一检测器和第二检测器均采用光电测径仪。

作为优选，所述风干装置包括箱体和设置在箱体内部一侧的吹风机构。

作为优选，所述吸水结构包括：接收水箱、设置在接收水箱底部的排水管和铺设在所述接收水箱表面的单向渗水膜，其中，所述排水管的端部与所述水循环系统连接。

作为优选，所述吹风组件包括：设置在箱体顶部的鼓风机，安装在所述箱体内部上侧的风箱和设置在所述风箱底部的若干出风管。

与现有技术相比，本实用新型公开了一种医疗电缆的缆芯生产线，包括依次设置的放线装置、张力传送装置、押出机、第一冷却机构、第一检测器、第二冷却机构、火花机、第二检测器和收料装置，所述第一冷却机构和第二冷却机构均包括机架、分别设置在机架上的冷却水槽结构和烘干结构，其中，所述冷却水槽结构包括：平行设置于机架上的多组冷却水槽、安装在所述冷却水槽两端的过线轮和为所述冷却水槽供水的水循环系统；所述烘干结构包括设置在机架上的箱体、安装在所述箱体内部上侧的吹风组件、安装在箱体内部底部的吸水结构和安装在吹风组件和吸水结构之间的传送辊，其中，所述吸水结构与所述水循环系统连接。本实用新型通过设置多层冷却水槽，对电缆进行充分冷却，同时将电缆进行充分吹干，确保电缆冷却而干燥，质量得到保证，本实用新型的占地空间小且冷却干燥效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的医疗电缆的缆芯生产线的结构示意图；

图2为本实用新型中第一冷却机构的结构示意图。

图中所示：1、放线装置；2、张力传送装置；21、连杆；22、张力辊；3、押出机；

4、第一冷却机构；41、冷却水槽结构；411、冷却水槽；412、过线轮；413、水循环系统；

42、烘干结构；421、箱体；422、吹风组件；4221、鼓风机；4222、风箱；4223、出风管；423、吸水结构；4231、接收水箱；4232、排水管；4233、单向渗水膜；424、传送辊；

5、第一检测器；6、第二冷却机构；7、火花机；8、第二检测器；9、收料装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型的医疗电缆的缆芯生产线，包括依次设置的放线装置1、张力传送装置2、押出机3、第一冷却机构4、第一检测器5、第二冷却机构6、火花机7、第二检测器8和收料装置9。其中，所述第一冷却机构4和第二冷却机构6均包括机架以及设置在所述机架上的冷却水槽结构41和烘干结构42。具体地，放线装置1放出待包覆护套的缆芯，缆芯经过所述张力传送装置2调节张力后押出机3，押出机3压出护套，护套包裹在缆芯上，接着缆芯经过第一冷却机构4进行第一次冷却，但此时缆芯还没有被完全冷却。接着，对缆芯进行第一外径检测即获取未冷却时的缆芯外径尺寸。接着，缆芯由第二冷却机构6进行再次冷却，此时缆芯被完全冷却，再由火花机7和第二检测器8检测后，缆芯由收料装置9收取。通过前后两次分别检测缆芯未冷却和冷却时线径，从而可以精准的获知线缆在不同状态下的尺寸规格，为缆芯不合格时的工艺调节提供了依据。

如图2所示，所述冷却水槽结构41包括：多组冷却水槽411、安装在所述冷却水槽411两端的过线轮412和为所述冷却水槽411供水的水循环系统413。具体地，所述冷却水槽411设置有2层或3层，本实施例优选为3层，电缆可以从任意一层的冷却水槽411的一端进入，通过所述过线轮在其他各层的冷却水槽411中移动，实现对电缆的充分冷却，最后返回最初的冷却水槽411并移出至所述烘干结构2。通过设置多层冷却水槽411，可以在确保电缆充分冷却的前提下，节省整个冷却水槽结构41的占地空间。

所述烘干结构42包括设置在机架上的箱体421、安装在所述箱体421内部上侧的吹风组件422、安装在箱体421内部底部的吸水结构423和安装在吹风组件422和吸水结构423之间的传送辊424，其中，所述吸水结构423与所述水循环系统413连接。具体地，传送辊424将所述电缆传递至箱体421中，所述吹风组件422将电缆上的水汽吹到所述吸水结构423中，所述吸水结构423将水汽接收并处理掉，避免水汽覆盖在所述电缆上，确保电缆表面不会被水汽腐蚀。

进一步的，所述吸水结构423包括：接收水箱4231、设置在接收水箱4231底部的排水管4232和铺设在所述接收水箱4231表面的单向渗水膜4233，其中，所述排水管4232的端部与所述水循环系统413连接。所述吹风组件422包括：设置在箱体421顶部的鼓风机4221，安装在所述箱体421内部上侧的风箱4222和设置在所述风箱4222底部的若干出风管4223。也即是说，所述单向渗水膜4233可以确保水汽不会在箱体中留存，确保了箱体421内部的干燥性，提高了烘干效果。而吸水结构423通过与水循环系统413，可以实现对水汽的循环利用。

继续参照图1，所述张力传送装置2包括；一端与所述火花机3的外部支架铰接的连杆21和安装在所述连杆21另一端的张力辊22。当张力稳定时，所述连杆21保持不动，当张力过大或者过松时，所述连杆21的角度发生改变，进而可以调整缆芯的张力，确保张力稳定。

作为优选，所述第一检测器5和第二检测器8均采用光电测径仪，可以对缆芯的线径进行有效且准确的检测。

综上所述，本实用新型公开了一种医疗电缆的缆芯生产线，包括依次设置的放线装置1、张力传送装置2、押出机3、第一冷却机构4、第一检测器5、第二冷却机构6、火花机7、第二检测器8和收料装置9，所述第一冷却机构4和第二冷却机构6均包括机架以及设置在所述机架上的冷却水槽结构41和烘干结构42，其中，所述冷却水槽结构41包括：多组冷却水槽411、安装在所述冷却水槽411两端的过线轮412和为所述冷却水槽411供水的水循环系统413；所述烘干结构42包括设置在机架上的箱体421、安装在所述箱体421内部上侧的吹风组件422、安装在箱体421内部底部的吸水结构423和安装在吹风组件422和吸水结构423之间的传送辊424，其中，所述吸水结构423与所述水循环系统413连接。本实用新型通过设置多层冷却水槽411，对电缆进行充分冷却，同时将电缆进行充分吹干，确保电缆冷却而干燥，质量得到保证，本实用新型的占地空间小且冷却干燥效果佳。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。