端子台的制作方法

通过本说明书公开的技术涉及端子台。

背景技术：

作为现有的端子台的一例，已知日本特开2011-160619号(下述专利文献1)记载的旋转电机用端子台。该旋转电机用端子台具备呈板状的台座部和设置于台座部上的信号用连接器。在台座部的四角通过嵌件成型而埋入有四个套环。

当通过嵌件成型在台座部埋入四个套环时，一般在台座部的模具的四角预先设置凸部。接着，在模具的四角的凸部分别预先将套环插通，将树脂浇注到模具。由此，四个套环埋入到台座部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-160619号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

一般来说，当进行树脂成型时，树脂的量在每个部位不均衡，由此，板状的台座部会向上方或者下方中的任一方向翘曲。为了消除该翘曲，需要预先将台座部以向与翘曲方向相反的方向翘曲的状态成型。

但是，为了使台座部以翘曲的状态成型，需要使模具的台座部的部分具有倾斜，但是当使模具的台座部的部分具有倾斜时，模具的四角的突起部也需要倾斜。因此，有如下问题：当将树脂浇注到模具、在成型后将要脱模时，突起部会钩挂于套环而难以脱模。

用于解决课题的方案

本说明书中公开的端子台具备：台座部，其呈板状，以开口的方式设置有套环安装孔；和套环，其安装于所述套环安装孔，呈筒状，所述套环的内表面呈内径从一方开口部朝向另一方开口部减小的锥形。

当通过树脂成型来形成板状的台座部时，由于台座部内的树脂的不均衡，有时向上方或者下方中的任一方向翘曲。为了消除这样的翘曲，需要预先使台座部向与翘曲方向相反的方向来进行树脂成型。因此，通过使台座部的模具具有倾斜，能够使台座部向相反方向翘曲，但是模具的插通套环的突起部也需要一并倾斜。因此，当如以往那样在套环的内表面没有设置锥形部时，则模具的突起部钩挂于套环的内表面，套环不能从模具的突起部拔出。但是，当如上述结构那样使套环的内表面具有锥形部时，模具的突起部不会钩挂于套环的内表面，能够将套环从突起部拔出。

另外，也可以为，所述套环的内表面呈内径从所述另一方开口部朝向所述一方开口部减小的锥形。

通过这样构成，在将套环装配于模具的突起部时，能够与套环的朝向无关地装配套环，能够使装配套环时的作业性提高。

另外，也可以为，所述套环具有埋设于所述台座部内的埋设部，所述埋设部的外表面呈外径从所述一方开口部朝向所述另一方开口部增大的锥形，且呈外径从所述另一方开口部朝向所述一方开口部增大的锥形。

例如，即使对套环施加应力，但通过在套环的埋设部的外表面设置的锥形的部分钩挂于套环安装孔的内表面，从而套环不脱离地被保持。这样，通过在套环的外表面设置锥形的部分，能够使套环的保持力提高。

另外，也可以为，所述套环具有从所述一方开口部朝向所述套环的轴方向突出的一方突出部、和从所述另一方开口部朝向所述套环的轴方向突出的另一方突出部，所述一方突出部呈外径朝向所述一方开口部的开口缘增大的锥形，所述另一方突出部呈外径朝向所述另一方开口部的开口缘增大的锥形。

为了使得当将螺钉插通于套环而将端子台固定时螺钉的头部不损伤台座部的树脂部，有时使套环的端部从套环安装孔的开口部突出。当如以往那样在套环的突出部没有设置锥形部时，则套环钩挂于模具的突起部，套环不能从模具拔出。但是，通过如上述结构那样在套环的突出部设置外径朝向开口部的开口缘增大的锥形部，能够将套环从突起部拔出。

发明效果

根据本说明书公开的端子台，即使以使安装有套环的台座部向上方或者下方翘曲的状态对台座部进行树脂成型，也能够防止模具的穿过套环的突起部不能拔出。

附图说明

图1是端子台的立体图。

图2是端子台的俯视图。

图3是图3的台座部没有翘曲的状态下的a-a剖视图。

图4是图3的台座部向下方翘曲的状态下的a-a剖视图。

图5是图3的台座部向上方翘曲的状态下的a-a剖视图。

图6是表示图3的从台座部向上方翘曲的状态到不翘曲的状态的变化的a-a剖视图。

图7是将树脂注入到模具后的套环附近的剖视图。

图8是使用现有的套环的情况下的将树脂注入到模具后的套环附近的剖视图。

具体实施方式

<实施方式>

参照图1至图8说明本实施方式。

如图1所示，本实施方式的端子台1具备台座部10和壳体11。在以后的说明中，将图3的图示上侧作为上方，将图示右侧作为右方。

如图1所示，台座部10呈长方形板状。壳体11在俯视时呈方形，从台座部10的中央向上方突出地设置。台座部10及壳体11通过树脂成型而形成为一体。

如图1所示，将树脂刚刚注入到后述的模具30之后的台座部10及壳体11呈平行的形状，但是由于端子台1内的树脂的不均衡，当经过一定时间使树脂固化时，会向上方或者下方中的任一方向翘曲。例如，在本实施例中，如图4所示，端子台1a的台座部10a及壳体11a成为向下方翘曲的形状。为了消除该翘曲，如图5所示，将端子台1b的台座部10b及壳体11b以预先向上方翘曲的形状进行树脂成型。由此，当经过一定时间使树脂固化时，如图6所示，台座部10及壳体11成为平行的形状。

在台座部10的四角分别以开口的方式设置有套环安装孔12。在各个套环安装孔12中通过嵌件成型而安装有金属制的套环20。

如图1、图3所示，套环20呈筒状，由从套环安装孔12的上下的开口部13分别向上下突出的突出部21、和埋设于套环安装孔12的内部的埋设部22构成。

如图3所示，在套环20的内表面设置有内径从套环20的上侧的端部25朝向下方减小的内表面锥形部23。另外，在套环20的内表面设置有内径从套环20的下侧的端部25朝向上方减小的内表面锥形部23。通过这样构成，在将套环20装配于后述的下侧的模具50的突起部51时，能够与套环20的朝向无关地装配套环20，从而能够提高将套环20装配于下侧的模具50时的作业性。

如图3所示，在套环20的外表面设置有外径从套环20的上侧的端部25朝向下方变大的外表面锥形部24。另外，在套环20的外表面设置有外径从套环20的下侧的端部25朝向上方变大的外表面锥形部24。通过这样构成，例如，即使对套环20施加应力，也通过外表面锥形部24钩挂于套环安装孔12的内表面，从而套环20不脱离地被保持。这样，通过设置外表面锥形部24，能够使套环20的保持力提高。

内表面锥形部23的倾斜角度及外表面锥形部24的倾斜角度比向上方翘曲的状态下的台座部10b的倾斜角度大。由此，在进行端子台1的树脂成型时，能够将插入到套环20的后述的上侧的模具40的突起部41及下侧的模具50的突起部51从套环20拔出。

如图7所示，端子台1的树脂成型通过将树脂注入到模具30而进行。模具30由上侧的模具40和下侧的模具50构成。

下侧的模具50的形成台座部10的台座面52为了使台座部10向上方翘曲而稍微具有倾斜。在下侧的模具50设置有从台座面52朝向法线方向突出的突起部51。另外，在突起部51的基端部周边设置有从台座面52凹陷而构成槽状的凹部53。

下侧的模具50的突起部51呈越朝向台座面52的法线方向上侧越变细的圆锥台状。另外，下侧的模具50的凹部53具有与突起部51的外周面在径向对置的内周面54，该内周面54呈越朝向台座面52的法线方向下侧则直径越减小的锥形。

上侧的模具40与下侧的模具50成为上下对称，与下侧的模具50同样，在上侧的模具40也设置有突起部41、台座面42以及凹部43。另外，上侧的模具40的凹部43与下侧的模具50的凹部53同样，具有与突起部41的外周面在径向对置的内周面44。

接着，对本实施方式的作用进行说明。

如图7所示，当将套环20插入到下侧的模具50的突起部51时，套环20的下侧的端部25抵接于下侧的模具50的凹部53的底面。另外，套环20的下侧的外表面锥形部24抵接于下侧的模具50的凹部53的内周面54，下侧的内表面锥形部23抵接于下侧的模具50的突起部51的外周面。

接着，使上侧的模具40向下方下降，当将上侧的模具40的突起部41插入到套环20时，套环20的上侧的端部25抵接于上侧的模具40的凹部43的顶面。另外，套环20的上侧的外表面锥形部24抵接于上侧的模具40的凹部43的内周面44，上侧的内表面锥形部23抵接于上侧的模具40的突起部41的外周面。

接着，将树脂注入到模具30。在树脂固化后，将上侧的模具40升起。此时，因为在套环20设置有内表面锥形部23及外表面锥形部24，所以能够不倒勾(undercut)地将上侧的模具40的突起部41从套环20拔出。同样，下侧的模具50的突起部51也能够从套环20拔出。将端子台1b从模具30拔出，当经过一定时间时，如图6所示，端子台1b的台座部10b及壳体11b向下方翘曲，成为平行的形状(台座部10及壳体11的形状)。

另一方面，当如以往那样将没有设置内表面锥形部23及外表面锥形部24的结构的套环20a装配于模具30a进行树脂成型时，如图8所示，上侧的模具40a的突起部41a及凹部43a钩挂于套环20a的内表面及外表面，因此不能将上侧的模具40a从套环20a拔出。同样，下侧的模具50a的突起部51a也不能从套环20a拔出。

如上，根据本实施方式，当通过树脂成型来形成板状的台座部10时，由于台座部10内的树脂的不均衡，有时向上方或者下方中的任一方向翘曲。为了消除这样的翘曲，需要预先使台座部10向与翘曲方向相反的方向翘曲来进行树脂成型。因此，通过使台座部10的模具30具有倾斜，能够使台座部10向相反方向翘曲，但是需要使模具30的插通套环20的突起部41、51也一并倾斜。因此，当如以往那样在套环20a的内表面没有设置锥形部时，则模具30a的突起部41a、51a钩挂于套环20a的内表面，套环20a不能从模具30a的突起部41a、51a拔出。但是，当如上述结构那样使套环20的内表面具有锥形部(内表面锥形部23)时，则模具30的突起部41、51不会钩挂于套环20的内表面，能够将套环20从突起部41、51拔出。

另外，当套环20装配于模具30的突起部51时，能够与套环20的朝向无关地装配套环20，从而能够使装配套环20时的作业性提高。

例如，即使对套环20施加应力，也通过在套环20的埋设部22的外表面设置锥形的部分(外表面锥形部24)钩挂于套环安装孔12的内表面，从而套环20不脱离地被保持。这样，通过在套环20的外表面设置锥形的部分(外表面锥形部24)，从而能够使套环20的保持力提高。

另外，为了使得在将螺钉插通于套环20而将端子台1固定时螺钉的头部不损伤台座部10的树脂部，有时使套环20的端部25从套环安装孔12的开口部13突出。当假设如以往那样在套环20a的突出部21a没有设置锥形部时，则套环20a钩挂于模具30a的突起部41a、51a，套环20a不能从模具30a拔出。但是，通过如上述结构那样在套环20的突出部21设置外径朝向开口部13的开口缘14变大的锥形部(外表面锥形部24)，能够将套环20从突起部41、51拔出。

<其他实施方式>

通过本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如也包括下面的各种方式。

(1)在上述实施方式中，套环20具有从套环安装孔12的上下的开口部13分别向上下突出的突出部21，但是也可以设为不使其突出的结构。

(2)在上述实施方式中，套环20的埋设部22的外表面呈锥形，但是也可以与埋设部的外表面的形状无关，设为不设置锥形部的结构。另外，为了确保套环向台座部的保持力，也可以设为在埋设部的外表面设置凸缘而使套环的保持力提高的结构。

(3)套环20的内表面锥形部23设为其内径从上侧的端部25朝向下方减小、且内径从下侧的端部25朝向上方减小，但是也可以设为内径仅从上侧或者下侧中的任一方朝向另一方减小。

附图标记说明

1、1a、1b：端子台

10、10a、10b：台座部

12：套环安装孔

13：开口部

14：开口缘

20、20a：套环

21、21a：突出部

22：埋设部