配线用断路器的电子式跳闸装置的制作方法

本发明涉及一种配线用断路器的跳闸装置，更具体而言，涉及配线用断路器的电子式跳闸装置。

背景技术：

通常，配线用断路器(mccb：moldedcasecircuitbreaker)是在电气过载状态或发生短路故障时，通过自动断开电路来保护电路和负载的电气设备。

在配线用断路器的由模制件形成的外壳内，设置有端子部、触点部、通断机构、跳闸部、以及灭弧部等，所述端子部可以连接于电源侧或负载侧，所述触点部包括固定触头和通过与所述固定触头接触或分离来接通或断开电路的可动触头，所述通断机构通过移动所述可动触头来提供通断电路所需的动力，所述跳闸部通过在负载侧检测过电流或短路电流来引导通断机构的跳闸(trip)动作，所述灭弧部用于消灭在断开异常电流时产生的电弧(arc)。

在此，配线用断路器的跳闸部主要发挥通过检测故障电流和短路电流来断开机构部，由此保护负载和线路的功能。根据跳闸方式，跳闸部分为热动式和电子式。热动式是一种通过因在导体流动的电流和导体的阻抗而引起的导体的变形，来断开机构部的方式。相反，电子式是一种通过使用能够检测出在导体中流动的电流的装置来使机构部动作的方式。电子式是对在导体中流动的电流进行测量，而在控制板使机构部的动作的方式。电子式跳闸装置除了发挥测量电流的主要功能之外，还发挥测量电压的辅助功能。

下面，对现有技术的配线用断路器的电子式跳闸装置进行说明。作为现有技术的配线用断路器的电子式跳闸装置的一例，可以举出韩国授权专利第10-1489973号(断路器用电子跳闸装置的壳体、电子跳闸装置及其组装方法)(同族专利us8.358.188)。

上述现有技术的配线用断路器包括本体、跳闸部、电压检测部壳体、电压检测部件、控制板、导体等。

电压检测部件组装于壳体，并与电流检测装置的导体和控制板连接。电压检测部件发挥检测在导体流动的电压并传递给控制板的功能。

现有技术的电压检测装置的壳体分为两个而构成，各个相所具备的电压检测部件的形状也不相同。

由此，部件结构复杂，生产效率下降，组装性下降。即，由于针对各相检测电压的部件的形状不同，因此电压检测结构复杂。另外，由于额外设置了用于安装电压检测部件的壳体，因此部件变大，并且需要额外的空间。

技术实现要素：

发明要解决的问题

本发明为了解决上述问题而提出，其目的在于，提供一种将应用于电子式跳闸装置的所有相的电压检测部件单一化的配线用断路器的电子式跳闸装置。

另一目的在于，提供一种设置有紧凑的跳闸部的配线用断路器的电子式跳闸装置。

解决问题的技术方案

本发明一实施例的配线用断路器的电子式跳闸装置的特征在于，包括：跳闸部壳体，设置有多个相；跳闸部端子，设置于所述跳闸部壳体的背面部，并且与每个相对应地设置；以及电压检测导体，结合在所述背面部与跳闸部端子之间，并且与每个相对应地设置。与各个所述相对应地设置的电压检测导体形成为相同的形状和相同的大小。

在此，在所述跳闸部壳体，与每个相对应地设置有容纳部，在所述容纳部之间形成有分隔壁。

另外，在所述容纳部设置有连接导体设置部，所述连接导体设置部能够使连接所述跳闸部端子和负载侧端子的连接导体插入并设置。

另外，在所述跳闸部壳体的上部设置有能够容纳控制板的上部容纳部。

另外，在所述上部容纳部与每个相对应地形成有能够使形成于所述电压检测导体的端部的接触部贯通的贯通孔，与各个所述相对应地设置的贯通孔形成为相同的形状和相同的大小。

另外，在所述跳闸部壳体的背面部与每个相对应地形成有能够安装所述电压检测导体的容纳槽，与每个所述相对应地设置的容纳槽形成为相同的形状和相同的大小。

另外，在所述容纳槽形成有能够紧固所述跳闸部端子和电压检测导体的紧固槽。

另外，在所述跳闸部壳体的背面部形成有用于配置电线的配置槽，所述配置槽设置为与所述连接导体设置部的高度对应。

另外，在所述电压检测导体中与所述紧固槽对应的位置形成有紧固孔。

另外，在所述电压检测导体形成有插入到所述配置槽的弯曲部。

另外，在所述电压检测导体形成有切割部，以避免与所述连接导体发生干扰。

另外，在所述电压检测导体的一侧的上部形成有插入到所述贯通孔的接触部。

另外，在所述控制板中与所述贯通孔对应的位置形成有结合孔。

并且，在所述控制板结合有覆盖所述结合孔的盖构件。

发明效果

根据本发明一实施例的配线用断路器的电子式跳闸装置，在电子式跳闸装置中与每个相对应地设置的电压检测部件变为单一化，从而实现了部件的共用化。由此，减少了制造成本，并且提高了组装性和生产效率。

另外，由于跳闸部壳体变为单一化，因此减小了占有空间。从而，能够紧凑地制作配线用断路器。

附图说明

图1是本发明一实施例的配线用断路器的立体图。

图2是图1的电子式跳闸装置的后视立体图。

图3和图4是在图2中省略盖的状态下的后视立体图和后视分解立体图。

图5是图3所示的跳闸部壳体的正视立体图。

图6是本发明另一实施例的电压检测导体的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的优选实施例进行说明，这是为了详细说明本发明使得本领域普通技术人员能够容易实施本发明，但这不表示本发明的技术思想和范畴限于此。

图1是本发明一实施例的配线用断路器的立体图，图2是图1的电子式跳闸装置的后视立体图，图3和图4是在图2中省略盖的状态下的后视立体图和后视分解立体图，图5是图3所示的跳闸部壳体的正视立体图。参照附图，对本发明的各实施例的配线用断路器的电子式跳闸装置进行详细的说明。

本发明一实施例的配线用断路器的电子式跳闸装置包括：跳闸部壳体20，设置有多个相；跳闸部端子40，设置于所述跳闸部壳体20的背面部21，并且与每个相对应地设置；以及电压检测导体30，结合在所述正面部11与跳闸部端子40之间，与每个相对应地设置。与各个所述相对应地设置的电压检测导体30形成为相同的大小和形状。

图1示出了本发明一实施例的配线用断路器。配线用断路器的外壳可以由壳体11和盖12构成。通断机构的把手13暴露于盖12的中央部，由此使用者可以对其进行操作。

在盖12的一侧设置有跳闸部盖15。跳闸部盖15可以设置于负载侧。

图2示出了本发明一实施例的配线用断路器的电子式跳闸装置。电子式跳闸装置包括跳闸部壳体20、跳闸部盖15、电流检测部以及电压检测部。

图5示出了应用于本发明一实施例的配线用断路器的电子式跳闸装置的跳闸部壳体20的后视立体图。

跳闸部壳体20形成为能够容纳多个相或极。例如，在三相(r相、s相、t相)的情况下设置有三个隔室(空间)，在三相四极(r极、s极、t极、n极)的情况下设置有四个隔室(空间)。此时，可以在相之间设置有分隔壁21。分隔壁21可以设置成双重壁，以确保爬电距离(creepagedistance)和提高绝缘性能。由此，与每个相对应地设置有容纳部22。容纳部22的正面开放。电流检测部(未图示)设置于容纳部22。

在容纳部22设置有能够使连接导体45插入并设置的连接导体设置部23。连接导体设置部23可以形成为管或孔。

在跳闸部壳体20的上部设置有控制部。控制部包括控制板50。在跳闸部壳体20的上部设置有能够容纳控制板50的上部容纳部24。上部容纳部24可以形成为顶面开放的盒子形状。上部容纳部24可以向跳闸部壳体20的前方和后方凸出形成。

在上部容纳部24形成有能够使电压检测导体30的端部贯通的贯通孔25。贯通孔25与每个相对应地设置。与每个相对应地设置的贯通孔25的形状和大小相同。

在跳闸部壳体20的后方的一部分设置有能够设置用户界面(userinterface)的用户界面容纳部26。

参照图4。在跳闸部壳体20的背面部21形成有能够安装电压检测导体30的容纳槽27。容纳槽27的一部分与所述贯通孔25连通。容纳槽27与每个相对应地设置。与每个相对应地设置的容纳槽27的形状和大小相同。

在容纳槽27形成有能够紧固跳闸部端子40和电压检测导体30的紧固槽28。

在跳闸部壳体20的背面部21和侧面部形成有用于配置电线的配置槽29。配置槽29可以在连接导体设置部23的高度上设置。

连接导体45插入并设置于连接导体设置部23。连接导体45的前端部暴露于负载侧，连接导体45的后端部暴露于电源侧。连接导体45的前端部与负载侧端子16连接，连接导体45的后端部与跳闸部端子40连接。连接导体45不仅是从电源侧流向负载侧的电流的路径，而且还是用于测量电流的电流检测部的一构成要素。

跳闸部端子40可以形成为形状。跳闸部端子40设置于跳闸部壳体20的背面部21。跳闸部端子40通过紧固构件(未图示，例如螺丝)来与背面部21的紧固槽28结合。

电压检测导体30由导体构成。电压检测导体30形成有紧固孔31，以通过所述的紧固构件(未图示)来与紧固槽28结合。紧固孔31可以设置有一对。紧固孔31形成于与紧固槽28对应的位置。

在电压检测导体30形成有插入到配置槽29的弯曲部32。弯曲部32可以根据配置槽29的形状而弯曲。弯曲部32可以形成为“匚”形状。

在电压检测导体30形成有切割部33，以避免与连接导体45发生干扰。切割部33可以形成为槽或孔形状。图4中示出的实施例的切割部33形成为槽。图6中示出了具有形成为孔形状的切割部33a的电压检测导体30a的例子。

在电压检测导体30的一侧的上部，设置有延伸部34和接触部35。延伸部34和接触部35形成为平板。接触部35的宽度可以小于延伸部34的宽度。

接触部35插入到贯通孔25，并且其端部向上部容纳部24露出。接触部35与控制板50焊接结合。由此，能够在控制板50检测(测量)跳闸部端子40的电压。

电压检测导体30除了弯曲部32之外均形成在同一平面上。电压检测导体30与每个相对应地形成为具有相同的形状和大小。由于电压检测导体30与每个相对应地以从跳闸部端子40到贯通孔25的长度形成，因此部件的大小较小。从而，提高了组装性，并且能够混用部件，因此生产效率优异。

电压检测导体30插入并设置于背面部21的容纳槽27。因此，不会向背面部21外侧凸出。因此，有助于形成紧凑的结构，并且容易组装。

电压检测导体30设置在跳闸部壳体20的背面部21与跳闸部端子40之间，从而不会暴露于外部。因此，制作容易，无需额外的电压检测导体用壳体，有助于提高绝缘性能。

在用户界面容纳部26设置有用户界面部19(参照图2)。

控制板50插入并设置于上部容纳部24(参照图3至图5)。在控制板50形成有能够使接触部35插入并紧固的结合孔51。接触部35可以插入结合孔51并通过焊接来与控制板50结合。在此，结合孔51形成于与上部容纳部24的贯通孔25对应的位置。

设置有盖构件55。盖构件55可以结合为覆盖控制板50中结合孔51所处的部分。

根据本发明一实施例的配线用断路器的电子式跳闸装置，在电子式跳闸装置中与每个相对应地设置的电压检测部件(电压检测导体30)变为单一化，从而实现了部件的共用化。由此，减少了制造成本，并且提高了组装性和生产效率。

另外，由于跳闸部壳体20变为单一化，因此减少了占有空间。即，无需用于容纳电压检测导体30的额外的壳体。由此，能够紧凑地制作配线用断路器。

电压检测导体30插入并设置于背面部21的容纳槽27。因此，不会向背面部21外侧凸出。因此，有助于形成紧凑的结构，并且容易组装。电压检测导体30设置在跳闸部壳体20的背面部21和跳闸部端子40之间，从而不会暴露于外部。因此，制作容易，无需额外的电压检测导体用壳体，有助于提高绝缘性能。

以上说明到的实施例是实现本发明的实施例，只要是本领域普通技术人员就能够在不脱离本发明的本质特征的范围内进行各种修改和变形。因此，本发明中公开的实施例是用于说明本发明的技术思想的，而并非用于限定，并且，本发明的技术思想的范围并不限于这些实施例。即，应被解释为本发明的保护范围应由权利要求书解释，与其同等的范围内的全部技术思想均落入本发明的权利要求书的范围内。