一种电缆转接接头的制作方法

本发明属于电气技术领域，特别涉及一种电缆转接接头。

背景技术：

电缆接线盒是一种用于将多根电缆电连接在一起的装置。常见的接线盒中均设置有电缆转接接头，转接接头包括转接主体和多个接线柱，所有的接线柱均固定安装在转接主体上，且所有的接线柱的朝向均相同。

在使用电缆接线盒时，各电缆分别连接在各接线柱上，由于所有的接线柱的朝向均相同，所以电缆只能从一个方向与转接接头连接，十分不便。为了解决上述问题，现有一种双向转接接头，其转接主体的两侧均设置有接线柱，从而可以实现从两个方向与转接接头连接。

然而，由于转接主体的两侧均设置有接线柱，所以导致转接接头的体积较大，进而导致电缆接线盒所需的安装空间变大，不易安装在普通的电缆桥架上。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种电缆转接接头，可以用较小的体积实现电缆的多方向连接。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种电缆转接接头，所述转接接头包括转接主体和多个接线柱，所述转接主体为四棱柱结构件，所述转接主体的四个侧面上均设置有多个插槽，位于所述转接主体的同一侧面上的所述插槽沿所述转接主体的长度方向依次间隔布置，所有所述接线柱均可拆卸地插装在任一个所述插槽中。

在本发明的一种实现方式中，所述转接主体中设置有用于插装螺杆的螺孔，所述螺孔沿所述转接主体的长度方向贯穿所述转接主体，且每一个所述插槽均与所述螺孔连通，每一个所述接线柱上均设置有插孔，所述插孔的内径不小于所述螺孔的内径，当所述接线柱插装在所述插槽中时，所述接线柱的插孔与所述螺孔同轴布置。

在本发明的另一种实现方式中，所述接线柱包括插装部和连接部，所述插装部和所述连接部固定连接在一起，所述插孔设置在所述插装部上。

在本发明的又一种实现方式中，所述插装部为四棱柱结构件，所述插槽的内轮廓与所述插装部的外轮廓相匹配。

在本发明的又一种实现方式中，所述连接部的与所述插装部连接的一端设置有第一倒角，所述插槽的开口处设置有与所述第一倒角相匹配的第一凹陷。

在本发明的又一种实现方式中，所述连接部和所述插装部为一体式结构件。

在本发明的又一种实现方式中，所述螺杆的一端设置有端盖，所述螺杆的与所述端盖连接的一端设置有第二倒角，所述螺孔的开口处设置有与所述第二倒角相匹配的第二凹陷。

在本发明的又一种实现方式中，所述螺杆和所述端盖为一体式结构件。

在本发明的又一种实现方式中，所述螺杆的远离所述端盖的一端套装有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述螺杆螺纹配合。

在本发明的又一种实现方式中，所述接线柱和所述转接主体均为铜质结构件。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在通过本发明实施例所提供的转接接头连接电缆时，首先将电缆连接至接线柱上，然后选择方向合适的插槽，将接线柱插装至插槽内，从而使得每一个电缆均可以由最为合适的方向连接在转接接头上。并且，由于接线柱是可拆卸地插装在插槽内的，所以接线柱不需要始终全部插装在转接主体上，从而控制了转接接头的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的转接接头的接头示意图；

图2是本发明实施例提供的转接主体的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的接线柱的正视图；

图4是本发明实施例提供的接线柱的俯视图；

图5是本发明实施例提供的螺杆的结构示意图

图中各符号表示含义如下：

1-转接主体，11-插槽，12-螺孔，2-接线柱，21-插孔，22-插装部，23-连接部，24-第一倒角，3-螺杆，31-端盖，32-第二倒角。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种电缆转接接头，如图1所示，转接接头包括转接主体1和多个接线柱2，转接主体1为四棱柱结构件。

图2为转接主体的结构示意图，结合图2，转接主体1的四个侧面上均设置有多个插槽11，位于转接主体1的同一侧面上的插槽11沿转接主体1的长度方向依次间隔布置，所有接线柱2均可拆卸地插装在任一个插槽11中。

在通过本发明实施例所提供的转接接头连接电缆时，首先将电缆连接至接线柱2上，然后选择方向合适的插槽11，将接线柱2插装至插槽11内，从而使得每一个电缆均可以由最为合适的方向连接在转接接头上。并且，由于接线柱2是可拆卸地插装在插槽11内的，所以接线柱2不需要始终全部插装在转接主体1上，从而控制了转接接头的体积。

优选地，接线柱2和转接主体1均为铜质结构件，从而利用铜导电性能强的特性，保证了转接接头的导电性能。

在本实施例中，转接主体1中设置有用于插装螺杆3的螺孔12，螺孔12沿转接主体1的长度方向贯穿转接主体1，且每一个插槽11均与螺孔12连通，每一个接线柱2上均设置有插孔21，插孔21的内径不小于螺孔12的内径，当接线柱2插装在插槽11中时，接线柱2的插孔21与螺孔12同轴布置。

在上述实现方式中，当接线柱2插装至插槽11中后，可以通过螺杆3和插孔21的配合，将所有的接线柱2均固定在转接主体1上。当需要拆卸接线柱2时，只需将螺杆3从螺孔12中旋拧出来即可。

图3为接线柱的正视图，结合图3，在本实施例中，接线柱2包括插装部22和连接部23，插装部22和连接部23固定连接在一起，插孔21设置在插装部22上。

在上述实现方式中，插装部22用于与插槽11相配合，以插装在转接接头中，实现接线柱2与转接主体1之间的可拆卸安装。连接部23用于与电缆相配合，以实现电缆的安装。

图4为接线柱的俯视图，结合图4，可选地，插装部22为四棱柱结构件，插槽11的内轮廓与插装部22的外轮廓相匹配。

在上述实现方式中，将插装部22设置为四棱柱结构，可以有效的避免接线柱2在插槽11中产生不必要的转动，以保证接线柱2在插槽11中的稳固插装。

再次参见图3，在本实施例中，连接部23的与插装部22连接的一端设置有第一倒角24，插槽11的开口处设置有与第一倒角24相匹配的第一凹陷。

在上述实现方式中，当插装部22在插槽11中插装到位后，第一倒角24将位于第一凹陷内，从而可以通过观察第一倒角24是否插入第一凹槽来判断插装部22是否插装到位，进而提高了转接接头的可靠性。

优选地，连接部23和插装部22为一体式结构件，从而保证了接线柱2的结构整体性。

图5为螺杆的结构示意图，结合图5，在本实施例中，螺杆3的一端设置有端盖31，螺杆3的与端盖31连接的一端设置有第二倒角32，螺孔12的开口处设置有与第二倒角32相匹配的第二凹陷。

在上述实现方式中，当螺杆3在螺孔12中插装到位后，第二倒角32将位于第二凹陷内，从而可以通过观察第二倒角32是否插入第二凹槽来判断螺杆3是否插装到位，进而提高了转接接头的可靠性。

优选地，螺杆3和端盖31为一体式结构件，从而保证了螺杆3和端盖31的结构整体性。

在本实施例中，螺杆3的远离端盖31的一端套装有锁紧螺母33，锁紧螺母33与螺杆3螺纹配合。

在上述实现方式中，通过端盖31和锁紧螺母33的配合，可以将螺杆3锁死在转接主体1上，从而避免了螺杆3从螺孔12中脱出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。