导框、电器设备和隔离组件的制作方法

本公开涉及一种电器设备，特别是涉及一种用于电器设备的导框、适用于导框的隔离组件、和包括这种导框的电器设备。

背景技术：

在例如高速电连接器、光电转换模块之类的电器设备的工作过程中，需要监视电器设备的相关部件的工作状态。在现有技术的一种实施例中，例如多个发光二极管(led)之类发光器件安装在电器设备的后部，并安装多个导光管使得每个导光管的输入端与一个发光器件相对，导光管的输出端穿过安装在电器设备前部的面板上的通孔从面板的前部露出。

在这种电器设备中，每个发光器件的发光状态(例如发光或者变暗、或者发光颜色的变化)可以表示电器设备中某个或者某些电子器件的工作状态，由每个发光器件产生的光通过相应的导光管传递到面板的前部，从而可以使工作人员通过从面板的前部观察导光管的输出端的发光情况而判断所述电子器件的工作状态。

在层叠式的电器设备中，一般需要将导光管安装在导框(cage)的隔离组件中以用于指示上下两层电连接器的工作状态，需要一个附加的导光管固定模块，用以将多个导光管固定在隔离组件中。但是，设置导光管固定模块可能会使隔离组件的屏蔽性能受到影响，附加的导光管固定模块会使组装工序复杂增加成本。

技术实现要素：

本公开所解决的技术问题在于提供一种电器设备、导框和隔离组件，可以增加隔离组件的强度。

根据本公开一个方面的实施例，提供一种导框，包括：

一个壳体；

一个隔离组件，安装在所述壳体内，并将所述壳体的内部空间分隔成上空间和下空间，所述隔离组件包括：

水平设置的一个第一支撑板和一个第二支撑板；以及

至少两个支撑架，设置在所述第一支撑板和第二支撑板之间，以将所述第一支撑板和第二支撑板隔开预定高度；

其中，两个所述支撑架上设有通孔，并且两个所述支撑架是从第一支撑板和第二支撑板中的一个的前端通过弯曲形成的。

在一种实施例中，在所述第一支撑板的前端向上垂直弯曲形成所述支撑架的前支撑架，在所述前支撑架的上端向后垂直弯曲形成上支撑架，在所述上支撑架的后端向下垂直弯曲形成所述支撑架中的后支撑架。

在一种实施例中，在所述后支撑架的下端向前垂直弯曲形成下支撑架。

在一种实施例中，在所述第二支撑板的前端向后弯曲形成叠置在所述上支撑架上的辅助支撑架。

在一种实施例中，在所述第一支撑板和第二支撑板中的至少一个上设有向所述下空间和/或上空间中倾斜延伸的弹片。

在一种实施例中，所述弹片包括上弹片，包括：第一水平部，从所述第二支撑板朝向第二支撑板的前端大致水平地延伸；以及第一倾斜部，从所述第一水平部的前端朝向第二支撑板的前端倾斜延伸。

在一种实施例中，所述弹片还包括下弹片，包括：第二水平部，从所述第一支撑板朝向第一支撑板的前端大致水平地延伸；以及第二倾斜部，从所述第二水平部的前端朝向第一支撑板的前端倾斜延伸。

在一种实施例中，在所述辅助支撑架和/或上支撑架上设有上凹陷部，以容纳所述上弹片受压时的局部变形；在所述下支撑架上设有下凹陷部，以容纳所述下弹片受压时的局部变形。

在一种实施例中，所述辅助支撑架上设有缺口，所述上凹陷部形成在所述上支撑架上，所述上弹片、缺口和上凹陷部在垂直于所述插头方向的垂直方向上大致对齐。

在一种实施例中，所述上弹片和下弹片是分别从所述第二支撑板和第一支撑板采用冲压工艺形成的。

在一种实施例中，所述后支撑架上设有相对于所述后支撑架垂直延伸的屏蔽翼片。

在一种实施例中，在所述第一支撑板和第二支撑板上分别设有朝向所述下空间和上空间垂直延伸的阻挡片，以阻止设置在所述阻挡片后部的电子模块朝向所述导框的前端移动。

在一种实施例中，设置在所述支撑架上的两个通孔在所述隔离组件的前后方向上对齐。

根据本公开另一方面的实施例，提供一种电器设备，包括：上述任一实施例所述的导框；以及一个电子模块，包括分别安装在所述上空间和下空间后部的上模块和下模块，所述上模块和下模块都包括接口，所述接口适用于与插入到所述上空间和下空间中的配合模块的配合接口结合。

在一种实施例中，所述电子模块还包括至少一个导光管，每个所述导光管包括：主体部，安装在所述隔离组件中；接收端，垂直于所述主体部的后端延伸，以接收指示所述电子模块的工作状态的发光器件发出的光；以及指示端，安装在所述支撑架上并与相应的通孔对齐，以指示所述电子模块的工作状态。

根据本公开的进一步方面的实施例，提供一种隔离组件，适用于将壳体的内部空间内分隔成上空间和下空间，所述隔离组件包括：水平设置的一个第一支撑板和一个第二支撑板；以及至少两个支撑架，设置在所述第一支撑板和第二支撑板之间，以将所述第一支撑板和第二支撑板隔开预定高度。两个所述支撑架上设有通孔，并且两个所述支撑架是从第一支撑板和第二支撑板中的一个的前端通过弯曲形成的。

在一种实施例中，在所述第二支撑板的前端向上垂直弯曲形成所述支撑架的前支撑架，在所述前支撑架的上端向后垂直弯曲形成上支撑架，在所述上支撑架的后端向下垂直弯曲形成所述支撑架中的后支撑架。

在一种实施例中，在所述后支撑架的下端向前垂直弯曲形成下支撑架。

在一种实施例中，在所述第一支撑架的前端向后弯曲形成叠置在所述上支撑架上的辅助支撑架。

在一种实施例中，在所述第一支撑板和第二支撑板中的至少一个上设有向所述下空间和/或上空间中倾斜延伸的弹片。

在一种实施例中，所述弹片包括：上弹片，包括：第一水平部，从所述第一支撑板朝向第一支撑板的前端大致水平地延伸；以及第一倾斜部，从所述第一水平部的前端朝向第一支撑板的前端倾斜延伸。

在一种实施例中，所述弹片还包括下弹片，包括：第二水平部，从所述第二支撑板朝向第二支撑板的前端大致水平地延伸；以及第二倾斜部，从所述第而水平部的前端朝向第二支撑板的前端倾斜延伸。

在一种实施例中，在所述辅助支撑架和/或上支撑架上设有上凹陷部，以容纳所述上弹片受压时的局部变形；在所述下支撑架上设有下凹陷部，以容纳所述下弹片受压时的局部变形。

在一种实施例中，所述辅助支撑架上设有缺口，所述上凹陷部形成在所述上支撑架上，所述上弹片、缺口和上凹陷部在垂直于所述插头方向的垂直方向上大致对齐。

根据本公开上述实施例的电器设备、导框和隔离组件，从第一支撑板和第二支撑板中的一个的前端通过弯曲形成的支撑架，可以增加第一支撑板和第二支撑板的支撑强度，设置在支撑架上的通孔可以用做散热孔和/或用于支撑电子模块的导光管。

附图说明

本公开将参照附图来进一步详细说明，其中：

图1是示出根据本公开的一种示例性实施例的电器设备的立体示意图；

图2是示出根据本公开的一种示例性实施例的电器设备的电子模块的立体示意图；

图3是示出图1所示的电器设备移除壳体之后的立体示意图；

图4是示出根据本公开的一种示例性实施例的隔离组件的立体示意图；

图5是示出图4中a部分的放大示意图；

图6是示出图4所示的隔离组件从前端观察时的侧视图；

图7是示出图4所示的隔离组件从侧部观察时的侧视图；

图8是示出图7中b部分的放大示意图；

图9是示出根据本公开的另一种示例性实施例的电器设备的立体示意图；

图10示出根据本公开的另一种示例性实施例的隔离组件的立体示意图；

图11是示出图10所示的c部分的放大示意图；

图12是示出图10所示的隔离组件从前端观察时的侧视图；

图13是示出图10所示的隔离组件从侧部观察时的侧视图；以及

图14是示出图13中d部分的放大示意图。

具体实施方式

虽然将参照含有本公开的较佳实施例的附图充分描述本公开，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的发明，同时获得本公开的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本公开所描述的示例性实施例。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本公开的总体上的发明构思，提供一种导框，包括：一个壳体以及一个隔离组件，壳体的内部限定有容纳空间。隔离组件安装在所述壳体内，并将所述容纳空间分隔成上空间和下空间。所述隔离组件包括：水平设置的一个第一支撑板和一个第二支撑板；以及至少两个支撑架。两个所述支撑架设置在所述第一支撑板和第二支撑板之间，以将所述第一支撑板和第二支撑板隔开预定高度。两个所述支撑架上设有通孔，并且两个所述支撑架是从第一支撑板和第二支撑板中的一个的前端通过弯曲形成的。

根据本公开的另一总体上的发明构思，提供一种电器设备，包括上述导框，其中所述电子模块包括分别安装在所述上空间和下空间后部的上模块和下模块，所述上模块和下模块都包括接口，所述接口适用于与插入到所述上空间和下空间中的配合模块的配合接口结合。

根据本公开的再一总体上的发明构思，提供一种隔离组件，适用于将壳体内分隔成上空间和下空间，所述隔离组件包括：水平设置的一个第一支撑板和一个第二支撑板；以及至少两个支撑架，两个所述支撑架设置在所述第一支撑板和第二支撑板之间，以将所述第一支撑板和第二支撑板隔开预定高度。两个所述支撑架上设有通孔，并且两个所述支撑架是从第一支撑板和第二支撑板中的一个的前端通过弯曲形成的。

图1是示出根据本公开的一种示例性实施例的壳体组件的立体示意图；图2是示出根据本公开的一种示例性实施例的电器设备的电子模块的立体示意图；图3是示出图1所示的电器设备移除壳体之后的立体示意图。

如图1所示，根据本公开的实施例的电器设备100包括导框和安装在导框中的电子模块200。电器设备100包括但不仅限于高速电连接器、光电转换模块，适用于与插入到导框中的配合模块结合，从而实现电源、电信号的传输、或者将配合模块传输来的光信号转换成电信号。

为方便理解，如图1所示，将导框的安装电子模块200的一端称为后端，将导框的与后端相对的一端，即适用于插入配合模块的一端，称为前端或者插入端。其它部件的后端和前端参照这种方式命名。

在一种示例性实施例中，如图1-3所示，导框包括由金属材料制成的大致长方体形状的壳体1和隔离组件10。壳体1的内部限定有容纳空间。隔离组件10安装在所述壳体1内，以将所述容纳空间分隔成上空间和下空间，以接收在插入方向上层外部插入的配合模块(图中未示出)。电子模块200安装在导框的后端。在壳体1的下端设有多个安装脚13，壳体1通过安装脚13机械地安装在电路板(未示出)上。

在一种实施例中，如图1-3所示，电子模块200包括分别安装在所述上空间11和下空间12后部的上模块201和下模块202，所述上模块201和下模块202都包括接口203，所述接口203适用于与插入到所述上空间11和下空间12中的配合模块的配合接口结合。

电子模块200还包括电插脚205，电插脚205适用于电连接至电路板上的插孔中，从而实现电器设备与电路板的电连接。

图4是示出根据本公开的一种示例性实施例的隔离组件的立体示意图；图5是示出图4中a部分的放大示意图；图6是示出图4所示的隔离组件从前端观察时的侧视图；图7是示出图4所示的隔离组件从侧部观察时的侧视图；图8是示出图7中b部分的放大示意图。

在一种示例性实施例中，图1-8所示，由金属材料制成的隔离组件10安装在所述壳体1内，以将壳体1的内部空间分隔成上空间11和下空间12，以接收在插入方向上插入的配合模块。所述隔离组件10包括：水平设置的一个第一支撑板2和一个第二支撑板3；以及至少两个支撑架，支撑框架垂直于所述插入方向(图7中从右至左的方向)设置在所述第一支撑板2和第二支撑板3之间，以将所述第一支撑板2和第二支撑板3隔开预定高度。两个所述支撑架上设有在隔离组件的前后方向(即插入方向)上对齐的通孔211和231，并且两个所述支撑架是从第一支撑板2和第二支撑板3中的一个的前端通过弯曲形成的。

在一种示例性实施例中，如图5和7所示，在位于下部的所述第一支撑板2的前端向上垂直弯曲形成所述支撑架的前支撑架21，在所述前支撑架21的上端向后垂直弯曲形成上支撑架26，在所述上支撑架26的后端向下垂直弯曲形成所述支撑架中的后支撑架23。在前支撑架21和后支撑架23分别设有彼此对齐的通孔211和231。进一步地，在所述后支撑架23的下端向前垂直弯曲形成下支撑架24。这样，支撑架在前后方向上的截面具有大致的“□”形并叠置在第一支撑架2的上部。以这种弯曲方式形成的支撑架，可以增加第一支撑板2和第二支撑板3的支撑强度，而且可以简化支撑架的制作工艺，降低制作成本。通孔211和231可以在第一支撑板2和第二支撑板3之间形成散热通道，以提高导框的散热效果。

在一种示例性实施例中，在所述第二支撑板3的前端向后弯曲形成叠置在上支撑架上26的辅助支撑架33。可以通过将上支撑架上26和辅助支撑架33焊接在一起而将第一支撑板2和第二支撑板3结合在一起。

在一种示例性实施例中，如图5-8所示，在第一支撑板2和第二支撑板3中的至少一个上设有向下空间11和上空间12中倾斜延伸的弹片25，31。在将配合模块插入下空间11或上空间12中的过程中，弹片25或31受压变形，从而可以将配合模块可靠地保持在导框中。

在一种示例性实施例中，所述弹片包括：上弹片31和下弹片25。上弹片31包括：第一水平部311，从所述第二支撑板3朝向第二支撑板的前端大致水平地延伸；以及第一倾斜部312，从所述第一水平部的前端朝向第二支撑板的前端倾斜延伸。下弹片25具有与上弹片相同的结构并包括：第二水平部，从所述第二支撑板朝向第二支撑板的前端大致水平地延伸；以及第二倾斜部，从所述第而水平部的前端朝向第二支撑板的前端倾斜延伸。通过设置水平部和倾斜部，可以增加弹片的弹力。

在一种示例性实施例中，在所述辅助支撑架33和/或上支撑架上26设有上凹陷部261，以容纳所述上弹片受压时的局部变形。在一种实施例中，在辅助支撑架33上形成缺口，所述上凹陷部261形成在所述上支撑架26上，所述上弹片31、缺口和上凹陷部261在垂直于所述插头方向的垂直方向上大致对齐，使得上弹片31在受到配合模块的挤压时，第一倾斜部312可以带动第一水平部311移动到缺口和凹陷部261中。这样，上弹片31在挤压状态下不会超出第二支撑板3的上表面，从而可以使配合模块可以充分利用上空间11，并增加上弹片31的弹性。

类似地，在第一支撑板2的下支撑架24上设有向上凹陷的下凹陷部241，以容纳所述下弹片25受压时的局部变形。在下弹片25在受到配合模块的挤压时，第二倾斜部可以带动第二水平部移动到下凹陷部241中。这样，下弹片25在挤压状态下不会超出第一支撑板2的下表面，从而可以使配合模块可以充分利用下空间12，并增加下弹片25的弹性。

在一种实施例中，所述上弹片31和下弹片25是分别从第二支撑板3和第一支撑板2采用冲压工艺形成的。

在一种示例性实施例中，如图4和5所示，所述后支撑架23上设有相对于所述后支撑架23垂直延伸的屏蔽翼片22，以增加导框的抗电磁干扰性能。

在一种示例性实施例中，如图4和6所示，在所述第一支撑板2和第二支撑板3上分别设有朝向所述下空间12和上空间11垂直延伸的阻挡片35，以阻止设置在所述阻挡片35后部的电子模块200朝向所述导框的前端移动。

进一步地，在所述第一支撑板2和第二支撑板3的两侧分别设有多个安装翼片32。隔离组件10可以通过安装翼片32安装在壳体1的侧壁或者分隔壁4上。分隔壁4安装在壳体的上壁和下壁之间，以将壳体容纳空间分隔成多个左右分离的空间。这样，通过隔离组件10和分隔壁4可以将壳体的容纳空间分隔成2行和多列子空间，从而容纳多个电子模块。

在一种示例性实施例中，如图2-5所示，为监视电器设备100的相关部件的工作状态，例如至少一个发光二极管(led)之类发光器件安装在电器设备100的导框的后部。电子模块200还包括至少一个导光管204，每个所述导光管包括主体部2043、接收端2041和指示端2042。主体部2043安装在隔离组件10的由第一支撑板2和第二支撑板3限定的空间中；接收端2041垂直于所述主体部2043的后端延伸，并与一个发光器件相对，以接收指示所述电子模块200的工作状态的发光器件发出的光；以及指示端2042，安装在所述支撑架上并与相应的通孔231和211在所述插入方向上对齐，以指示所述电子模块200的工作状态。

这样，在这种电器设备100中，每个发光器件的发光状态(例如发光或者变暗、或者发光颜色的变化)可以表示电器设备100中某个或者某些电子器件的工作状态，由每个发光器件产生的光通过相应的导光管204传递到导框的前部，从而可以使工作人员通过从导框的前部观察导光管204的输出端2042的发光情况而判断所述电子器件的工作状态。

在一种实施例中，设置在后支撑架23上的通孔231具有适用于固定所述导光管204的主体部2043的形状。通过设置后支撑架23，可以将导光管204的主体部支撑在通孔231中，无需再设置其它的支撑部件对导光管进行支撑，从而简化了导光管的结构。

如图4-7所示，本发明的一种示例性实施例提供一种隔离组件10，适用于将壳体1内分隔成上空间11和下空间12，以接收在插入方向上插入的配合模块200。隔离组件10包括：水平设置的一个第一支撑板2和一个第二支撑板3；以及至少两个支撑架，垂直于所述插入方向设置在所述第一支撑板2和第二支撑板3之间，以将所述第一支撑板2和第二支撑板3隔开预定高度。两个所述支撑架上设有在所述插入方向上对齐的通孔211和231，并且两个所述支撑架是从第一支撑板2和第二支撑板3中的一个的前端通过弯曲形成的。

图9是示出根据本公开的另一种示例性实施例的电器设备的立体示意图；图10示出根据本公开的另一种示例性实施例的隔离组件的立体示意图；图11是示出图10所示的c部分的放大示意图；图12是示出图10所示的隔离组件从前端观察时的侧视图；图13是示出图10所示的隔离组件从侧部观察时的侧视图；以及图14是示出图13中d部分的放大示意图。

如图9-14所示，根据本公开的实施例的电器设备100’包括导框和安装在导框中的电子模块200’。导框包括由金属材料制成的大致长方体形状的壳体1’和隔离组件10’。壳体1’的内部限定有容纳空间。隔离组件10’安装在所述壳体1’内，以将所述容纳空间分隔成上空间和下空间，以接收在插入方向上层外部插入的配合模块。进一步地，在壳体1’内设有多个分隔壁4’，这样，通过隔离组件10’和分隔壁4’可以将壳体1’的容纳空间分隔成2行和多列子空间，从而容纳多个电子模块。

在一种示例性实施例中，图10-13所示，由金属材料制成的隔离组件10’安装在所述壳体1’内，以将壳体1’的内部空间分隔成上空间和下空间，以接收在插入方向上插入的配合模块。所述隔离组件10’包括：水平设置的一个第一支撑板2’和一个第二支撑板3’；以及至少两个支撑架，支撑架垂直于所述插入方向(图13中从右至左的方向)设置在所述第一支撑板2’和第二支撑板3’之间，以将所述第一支撑板2’和第二支撑板3’隔开预定高度。两个所述支撑架上设有在所述插入方向上对齐的通孔211’和231’，并且两个所述支撑架是从第一支撑板2’和第二支撑板3’中的一个的前端通过弯曲形成的。通孔211’和231’可以在第一支撑板2’和第二支撑板3’之间形成散热通道，以提高导框的散热效果。

在一种示例性实施例中，在位于下部的所述第一支撑板2’的前端向上垂直弯曲形成所述支撑架的前支撑架21’，在所述前支撑架21’的上端向后垂直弯曲形成上支撑架26’，在所述上支撑架26’的后端向下垂直弯曲形成所述支撑架中的后支撑架23’。在前支撑架21’和后支撑架23’分别设有彼此对齐的通孔211’和231’。进一步地，在所述后支撑架23’的下端向前垂直弯曲形成下支撑架24’。这样，支撑架在前后方向上的截面具有大致的“□”形并叠置在第一支撑架2’的上部。以这种弯曲方式形成的支撑架，可以增加第一支撑板2’和第二支撑板3’的支撑强度，而且可以简化支撑架的制作工艺，降低制作成本。

在一种示例性实施例中，在所述第二支撑板3’的前端向后弯曲形成叠置在上支撑架上26’的辅助支撑架33’。可以通过将上支撑架上26’和辅助支撑架33’焊接在一起而将第一支撑板2’和第二支撑板3’结合在一起。

在一种示例性实施例中，如图10-14所示，在第二支撑板3’上设有向上空间中倾斜延伸的弹片31’。在将配合模块插入上空间中的过程中，弹片31’受压变形，从而可以将配合模块可靠地保持在导框中。

在一种示例性实施例中，弹片31’包括：第一水平部311’，从所述第二支撑板3’朝向第二支撑板的前端大致水平地延伸；以及第一倾斜部312’，从所述第一水平部的前端朝向第二支撑板的前端倾斜延伸。通过设置第一水平部和第一倾斜部，可以增加弹片的弹力。

在一种示例性实施例中，在所述辅助支撑架33’和/或上支撑架上26’设有上凹陷部261’，以容纳所述弹片受压时的局部变形。在一种实施例中，在辅助支撑架33’上形成缺口，所述上凹陷部261’形成在所述上支撑架26’上，所述弹片31’、缺口和上凹陷部261’在垂直于所述插头方向的垂直方向上大致对齐，使得弹片31’在受到配合模块的挤压时，第一倾斜部312’可以带动第一水平部311’移动到缺口和凹陷部261’中。这样，弹片31’在挤压状态下不会超出第二支撑板3’的上表面，从而可以使配合模块可以充分利用上空间，并增加弹片的弹性。

在一种实施例中，所述弹片31’是从第二支撑板3’采用冲压工艺形成的。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，从而在解决本公开的技术问题的基础上，实现更多种导框和壳体组件。

在详细说明本公开的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本公开亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。