一种太阳能电池表面制绒装置、太阳能电池及其制造设备的制作方法

本发明涉及新能源技术领域，特别是涉及一种太阳能电池表面制绒装置、太阳能电池及其制造设备。

背景技术：

太阳能作为一种可再生能源，从发明初期就受到全世界的重视，进入21世纪后，越来越多的太阳能电池发电技术得到发展，由于太阳能较稳定，零污染，因此格外受到广大从业人员的青睐，其中表面制绒是显著提升太阳能电池光吸收效率的工艺。

目前，湿法黑硅一般采用花篮承载，在槽式设备中进行加工制绒的工艺，硅片与药液反应过程中，由于硅片倾斜依靠在卡齿上，因此不可避免地将会与花篮卡齿处随机接触，甚至反应剧烈时引起随机碰撞，最后导致硅片迎光面、背光面随机的出现外观降级等异常，如卡齿印、绒面不均匀等，而这会进一步降低制绒效果，影响成品太阳能电池的光吸收效率，降低光电转换率。而现有技术中对上述问题的解决方案多从花篮自身的材质入手，选择性能更优异的材料制作花篮解决制绒过程中的外观异常等问题，但往往性能优异的材料造价高昂，不利于普及，因此，如何在低成本的情况下解决由于太阳能电池的制绒表面与卡齿接触带来的外观降级，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种太阳能电池表面制绒装置、太阳能电池及其制造设备，以解决现有技术中解决由于太阳能电池的制绒表面与卡齿接触带来的外观降级成本过高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种太阳能电池表面制绒装置，其特征在于，包括花篮，所述花篮的侧杆与水平方向呈一个非零夹角；

所述侧杆为具有卡齿的侧杆；

多根所述侧杆平行设置，用于通过所述卡齿限制待制绒太阳能电池的活动范围。

可选地，在所述太阳能电池表面制绒装置中，所述侧杆的两端正对设置两个支撑板；

所述侧杆不垂直于所述支撑板。

可选地，在所述太阳能电池表面制绒装置中，所述侧杆的两端正对设置两个支撑板；

所述侧杆垂直于所述支撑板；

所述太阳能电池表面制绒装置还包括支撑器件，所述支撑器件用于将所述花篮的一端抬起，使所述侧杆的一端高于所述侧杆的另一端。

可选地，在所述太阳能电池表面制绒装置中，所述支撑器件为垫片。

可选地，在所述太阳能电池表面制绒装置中，所述侧杆为亲水性材质的侧杆。

可选地，在所述太阳能电池表面制绒装置中，所述侧杆为纳米氟侧杆。

可选地，在所述太阳能电池表面制绒装置中，所述侧杆为经电晕处理的侧杆。

可选地，在所述太阳能电池表面制绒装置中，所述侧杆两端的高度差的范围为2毫米至3毫米，包括端点值；所述侧杆两端在水平方向上的间距为500毫米至550毫米，包括端点值。

本发明还提供了一种太阳能电池制造设备，所述太阳能电池制造设备包括上述任一种所述的太阳能电池表面制绒装置。

本发明还提供了一种太阳能电池，所述太阳能电池为通过所述的太阳能电池制造设备制得的太阳能电池

本发明所提供的太阳能电池表面制绒装置，包括花篮，所述花篮的侧杆与水平方向呈一个非零夹角；所述侧杆为具有卡齿的侧杆；多根所述侧杆平行设置，用于通过所述卡齿限制待制绒太阳能电池的活动范围。本发明所提供的太阳能电池表面制绒装置，通过将所述侧杆非水平设置，使所述待制绒太阳能电池插入所述卡齿后会由于重力的分量倒向所述侧杆较低的一端，由处于较靠近所述侧杆较低的一端的所述卡齿提供支撑力支撑所述待制绒太阳能电池，因此可以避免所述待制绒太阳能电池面向所述侧杆较高的一端的表面与所述卡齿接触，使所述待制绒太阳能电池面向所述侧杆较高的一端的表面完全暴露在反应环境中，进行充分均匀的反应，最终获得制绒效果优异的高表面完整性的太阳能电池，通常，需要获得优异表面制绒效果的面为太阳能电池的正面，结合上述内容，即使用本发明提供的太阳能电池表面制绒装置时，通常将所述待制绒太阳能电池的正面朝向所述侧杆较高的一端。同时，本发明提供的方案仅通过更改所述侧杆的设置方向即达到了上述技术效果，工艺简单，成本低廉。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的太阳能电池表面制绒装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明提供的太阳能电池表面制绒装置的另一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本发明提供的太阳能电池表面制绒装置的又一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种太阳能电池表面制绒装置，其一种具体实施方式的结构示意图如图1所示，称其为具体实施方式一，包括花篮1，上述花篮1的侧杆101与水平方向呈一个非零夹角；

上述侧杆101为具有卡齿102的侧杆101；

多根上述侧杆101平行设置，用于通过上述卡齿102限制待制绒太阳能电池3的活动范围。

更进一步地，上述支撑器件2为垫片；垫片安装方便，占用空间小，可进一步做到简化工艺、合理安排空间的效果。

更进一步地，上述侧杆101为亲水性材质的侧杆101；亲水性材质会防止上述待制绒太阳能电池3与药液反应时气泡在上述卡齿102处聚集，从而减小上述卡齿102处的反应速率与其他各处的反应速率的差异，使绒面的均匀性得到优化。

更进一步地，上述侧杆101为纳米氟侧杆101。

更进一步地，上述侧杆101为经电晕处理的侧杆101；电晕处理同样可防止上述待制绒太阳能电池3与药液反应时气泡在上述卡齿102处聚集，可进一步防止卡齿102印、绒面不均等现象发生。

更进一步地，上述侧杆101两端的高度差的范围为2毫米至3毫米，包括端点值，如2.0毫米、2.5毫米或3.0毫米中任一个；上述侧杆101两端在水平方向上的间距为500毫米至550毫米，包括端点值如500.0毫米、523.0毫米或550.0毫米中任一个。

本发明所提供的太阳能电池表面制绒装置，包括花篮1，上述花篮1的侧杆101与水平方向呈一个非零夹角；上述侧杆101为具有卡齿102的侧杆101；多根上述侧杆101平行设置，用于通过上述卡齿102限制待制绒太阳能电池3的活动范围。本发明所提供的太阳能电池表面制绒装置，通过将上述侧杆101非水平设置，使上述待制绒太阳能电池3插入上述卡齿102后会由于重力的分量倒向上述侧杆101较低的一端，由处于较靠近上述侧杆101较低的一端的上述卡齿102提供支撑力支撑上述待制绒太阳能电池3，因此可以避免上述待制绒太阳能电池3面向上述侧杆101较高的一端的表面与上述卡齿102接触，使上述待制绒太阳能电池3面向上述侧杆101较高的一端的表面完全暴露在反应环境中，进行充分均匀的反应，最终获得制绒效果优异的高表面完整性的太阳能电池，同时，本发明提供的方案仅通过更改上述侧杆101的设置方向即达到了上述技术效果，工艺简单，成本低廉。

在具体实施方式一的基础上，进一步对上述侧杆101的设置方式做改进，得到具体实施方式二，其结构示意图如图2所示，包括花篮1，上述花篮1的侧杆101与水平方向呈一个非零夹角；

上述侧杆101为具有卡齿102的侧杆101；

多根上述侧杆101平行设置，用于通过上述卡齿102限制待制绒太阳能电池3的活动范围；

上述侧杆101的两端正对设置两个支撑板103；

上述侧杆101不垂直于上述支撑板103。

本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于，本具体实施方式进一步增设了两个支撑板103，并对上述侧杆101与支撑板103的位置关系做了限定，其余结构均与具体实施方式一相同，在此不再展开赘述。

需要注意的是，图2中h和h’分别代表一根上述侧杆101的较高一端到上述支撑板103底部的高和上述侧杆101的较低一端到上述支撑板103底部的高，h与h’的差值的范围为2毫米至3毫米，包括端点值，如2.0毫米、2.6毫米或3.0毫米中任一个；同理h1和h1’，在此不再展开赘述。

本具体实施方式增设了两个正对设置的支撑板103用于固定上述侧杆101，同时由于两个上述支撑板103是正对设置的，因此可平放于水平面上，也能保持上述侧杆101是非水平的，整体占用空间近似长方体，安装更方便，更节约空间，有利于上述太阳能电池表面制绒装置中其余装置的合理排布。

在具体实施方式一的基础上，进一步对上述太阳能电池表面制绒装置做改进，得到与具体实施方式二不同的另一种具体实施方式，称其为具体实施方式三，其结构示意图如图3所示，包括花篮1，上述花篮1的侧杆101与水平方向呈一个非零夹角；

上述侧杆101为具有卡齿102的侧杆101；

多根上述侧杆101平行设置，用于通过上述卡齿102限制待制绒太阳能电池3的活动范围；

上述侧杆101的两端正对设置两个支撑板103；

上述侧杆101垂直于上述支撑板103；

上述太阳能电池表面制绒装置还包括支撑器件2，上述支撑器件2用于将上述花篮1的一端抬起，使上述侧杆101的一端高于上述侧杆101的另一端。

本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于，本具体实施方式增设了支撑器件2与支撑板103，其余结构均与具体实施方式一相同，在此不再展开赘述。

需要注意的是，上述支撑器件2同样包括通过悬吊的方式支撑上述花篮1的器件。

需要特别提醒需要注意的是，上述花篮1还包括底部器件，上述底部器件包括底杆或底板，用于支撑上述待制绒太阳能电池片3使上述待制绒太阳能电池片3不会由于重力掉出上述花篮1，更进一步地，在本具体实施方式中，上述底部器件与上述侧杆平行，可更好的保证上述待制绒太阳能电池片3只有不需要制绒的表面与上述卡齿102接触。

本具体实施方式中除了为上述侧杆101的两端正对设置两个支撑板103，以方便固定上述侧杆101外，还限定了上述侧杆101垂直于上述支撑板103，垂直设置降低了连接上述侧杆101与上述支撑板103之间的连接难度，同时用上述支撑器件2抬高上述花篮1一端的方法操作简便，进一步简化了工艺，更易推广。

本发明还提供了一种太阳能电池制造设备，上述太阳能电池制造设备包括上述任一种上述的太阳能电池表面制绒装置。本发明所提供的太阳能电池表面制绒装置，包括花篮1，上述花篮1的侧杆101与水平方向呈一个非零夹角；上述侧杆101为具有卡齿102的侧杆101；多根上述侧杆101平行设置，用于通过上述卡齿102限制待制绒太阳能电池3的活动范围。本发明所提供的太阳能电池表面制绒装置，通过将上述侧杆101非水平设置，使上述待制绒太阳能电池3插入上述卡齿102后会由于重力的分量倒向上述侧杆101较低的一端，由处于较靠近上述侧杆101较低的一端的上述卡齿102提供支撑力支撑上述待制绒太阳能电池3，因此可以避免上述待制绒太阳能电池3面向上述侧杆101较高的一端的表面与上述卡齿102接触，使上述待制绒太阳能电池3面向上述侧杆101较高的一端的表面完全暴露在反应环境中，进行充分均匀的反应，最终获得制绒效果优异的高表面完整性的太阳能电池，同时，本发明提供的方案仅通过更改上述侧杆101的设置方向即达到了上述技术效果，工艺简单，成本低廉。

本发明还提供了一种太阳能电池，上述太阳能电池为通过上述太阳能电池制造设备制得的太阳能电池。本发明所提供的太阳能电池表面制绒装置，包括花篮1，上述花篮1的侧杆101与水平方向呈一个非零夹角；上述侧杆101为具有卡齿102的侧杆101；多根上述侧杆101平行设置，用于通过上述卡齿102限制待制绒太阳能电池3的活动范围。本发明所提供的太阳能电池表面制绒装置，通过将上述侧杆101非水平设置，使上述待制绒太阳能电池3插入上述卡齿102后会由于重力的分量倒向上述侧杆101较低的一端，由处于较靠近上述侧杆101较低的一端的上述卡齿102提供支撑力支撑上述待制绒太阳能电池3，因此可以避免上述待制绒太阳能电池3面向上述侧杆101较高的一端的表面与上述卡齿102接触，使上述待制绒太阳能电池3面向上述侧杆101较高的一端的表面完全暴露在反应环境中，进行充分均匀的反应，最终获得制绒效果优异的高表面完整性的太阳能电池，同时，本发明提供的方案仅通过更改上述侧杆101的设置方向即达到了上述技术效果，工艺简单，成本低廉。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括上述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的太阳能电池表面制绒装置、太阳能电池及其制造设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。